一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，提供一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统，方法包括：获得设备基础信息；检测获取设备工控参数并设置注塑生产工艺网络；一、二次分选获取磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料以及轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料并设置注塑废料回收网络；导入时钟控制模块，对注塑生产线进行注塑废料的循环控制，解决注塑生产工艺通常基于固定的参数和简单的控制方法，无法实现注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，不可避免的存在注塑材料浪费技术问题，对注塑废料的分选和回收，实现注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，在注塑生产线上进行注塑废料的循环控制，减少注塑材料浪费，提高材料的再利用率技术效果。利用率技术效果。利用率技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及注塑加工相关
，具体涉及一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统。

技术介绍

[0002]注塑生产工艺是指将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需的塑料制品。在注塑生产工艺过程中，因注塑生产工艺通常基于固定的参数和简单的控制方法，即工厂会事先设置一组固定的参数值，然后在生产过程中不进行实时调整，注塑生产工艺控制方法相对较为简单粗糙，难以实现精确的生产控制和优化，进而引发一些问题，如废料产生量较大、资源利用不充分等。因此，需要优化注塑生产过程，实现废料的有效处理和资源的最大化利用。
[0003]综上所述，现有技术中存在注塑生产工艺通常基于固定的参数和简单的控制方法，无法实现注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，不可避免的存在注塑材料浪费的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统，旨在解决现有技术中的注塑生产工艺通常基于固定的参数和简单的控制方法，无法实现注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，不可避免的存在注塑材料浪费的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统。
[0006]本申请公开的第一个方面，提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法，其中，所述注塑生产工艺过程智能控制方法应用于一种注塑生产工艺过程智能控制系统，所述注塑生产工艺过程智能控制系统内设有时钟控制模块，所述方法包括：获得目标注塑生产线的设备基础信息，所述设备基础信息包括设备型号、设备数量、设备工控指标，所述设备工控指标包括温度、压力、注射流量；基于所述设备工控指标，在所述目标注塑生产线处于运行状态下，同步进行数据检测，获取设备工控参数，所述设备工控参数包括温度数据、压力数据、注射流量数据；基于所述设备基础信息，在所述目标注塑生产线上设置N个生产工艺节点，所述N个生产工艺节点包括塑料材料熔化节点、注模节点、冷却节点、固化节点和后处理节点；依据所述设备工控参数、所述N个生产工艺节点，设置注塑生产工艺网络；在所述目标注塑生产线，使用磁性分选技术对注塑废料进行一次分选，获取磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料；在所述目标注塑生产线，利用气体流动原理对注塑废料进行二次分选，获取轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料；依据所述磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料以及所述轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料，设置注塑废料回收网络；将所述注塑生产工艺网络与所述注塑废料回收网络导入所述时钟控制模块，对所述目标注塑生产线进行注塑废料的循环控制。
[0007]本申请公开的另一个方面，提供了一种注塑生产工艺过程智能控制系统，其中，所
述注塑生产工艺过程智能控制系统内设有时钟控制模块，所述系统包括：基础信息获取模块，用于获得目标注塑生产线的设备基础信息，所述设备基础信息包括设备型号、设备数量、设备工控指标，所述设备工控指标包括温度、压力、注射流量；数据检测模块，用于基于所述设备工控指标，在所述目标注塑生产线处于运行状态下，同步进行数据检测，获取设备工控参数，所述设备工控参数包括温度数据、压力数据、注射流量数据；生产工艺节点设置模块，用于基于所述设备基础信息，在所述目标注塑生产线上设置N个生产工艺节点，所述N个生产工艺节点包括塑料材料熔化节点、注模节点、冷却节点、固化节点和后处理节点；注塑生产工艺模块，用于依据所述设备工控参数、所述N个生产工艺节点，设置注塑生产工艺网络；一次分选模块，用于在所述目标注塑生产线，使用磁性分选技术对注塑废料进行一次分选，获取磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料；二次分选模块，用于在所述目标注塑生产线，利用气体流动原理对注塑废料进行二次分选，获取轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料；注塑废料回收模块，用于依据所述磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料以及所述轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料，设置注塑废料回收网络；循环控制模块，用于将所述注塑生产工艺网络与所述注塑废料回收网络导入所述时钟控制模块，对所述目标注塑生产线进行注塑废料的循环控制。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了获得目标注塑生产线的设备基础信息，设备基础信息包括设备型号、设备数量、设备工控指标，设备工控指标包括温度、压力、注射流量；基于设备工控指标，在目标注塑生产线处于运行状态下，同步进行数据检测，获取设备工控参数，设备工控参数包括温度数据、压力数据、注射流量数据；基于设备基础信息，在目标注塑生产线上设置N个生产工艺节点，N个生产工艺节点包括塑料材料熔化节点、注模节点、冷却节点、固化节点和后处理节点；依据设备工控参数、N个生产工艺节点，设置注塑生产工艺网络；在目标注塑生产线，使用磁性分选技术对注塑废料进行一次分选，获取磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料；在目标注塑生产线，利用气体流动原理对注塑废料进行二次分选，获取轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料；依据磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料以及轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料，设置注塑废料回收网络；将注塑生产工艺网络与注塑废料回收网络导入时钟控制模块，对目标注塑生产线进行注塑废料的循环控制，对注塑废料的分选和回收，实现了注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，在注塑生产线上进行注塑废料的循环控制，减少注塑材料浪费，提高材料的再利用率的技术效果。
[0009]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法可能的流程示意图；图2为本申请实施例提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法中得出注塑废料回收网络可能的流程示意图；图3为本申请实施例提供了一种注塑生产工艺过程智能控制系统可能的结构示意
图。
[0011]附图标记说明：基础信息获取模块100，数据检测模块200，生产工艺节点设置模块300，注塑生产工艺模块400，一次分选模块500，二次分选模块600，注塑废料回收模块700，循环控制模块800。
具体实施方式
[0012]本申请实施例提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法及系统，解决了注塑生产工艺通常基于固定的参数和简单的控制方法，无法实现注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，不可避免的存在注塑材料浪费的技术问题，对注塑废料的分选和回收，实现了注塑生产加工与注塑废料回收之间的配合，在注塑生产线上进行注塑废料的循环控制，减少注塑材料浪费，提高材料的再利用率的技术效果。
[0013]在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。
实施例一
[0014]如图1所示，本申请实施例提供了一种注塑生产工艺过程智能控制方法，其中，所述注塑生产工艺过程智能控制方法应用于一种注塑生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产工艺过程智能控制方法，其特征在于，所述注塑生产工艺过程智能控制方法应用于一种注塑生产工艺过程智能控制系统，所述注塑生产工艺过程智能控制系统内设有时钟控制模块，所述方法包括：获得目标注塑生产线的设备基础信息，所述设备基础信息包括设备型号、设备数量、设备工控指标，所述设备工控指标包括温度、压力、注射流量；基于所述设备工控指标，在所述目标注塑生产线处于运行状态下，同步进行数据检测，获取设备工控参数，所述设备工控参数包括温度数据、压力数据、注射流量数据；基于所述设备基础信息，在所述目标注塑生产线上设置N个生产工艺节点，所述N个生产工艺节点包括塑料材料熔化节点、注模节点、冷却节点、固化节点和后处理节点；依据所述设备工控参数、所述N个生产工艺节点，设置注塑生产工艺网络；在所述目标注塑生产线，使用磁性分选技术对注塑废料进行一次分选，获取磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料，包括，在对注塑废料进行一次分选之前，对所述注塑废料进行表面清洗，得到待分选注塑废料；启动磁性分选设备，并调整所述磁性分选设备的分选控制参数，所述分选控制参数包括磁力强度和分选速度；所述待分选注塑废料通过进料口引入所述磁性分选设备的分选区域；在所述磁性分选设备的分选区域中，利用磁力吸附并分离得到磁性注塑加工废料；在完成磁力吸附与分离后，处于分选区域中的剩余的注塑废料作为非磁性注塑加工废料；在所述目标注塑生产线，利用气体流动原理对注塑废料进行二次分选，获取轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料；依据所述磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料以及所述轻质注塑加工废料与重质注塑加工废料，设置注塑废料回收网络，包括，根据所述磁性注塑加工废料、非磁性注塑加工废料，设置磁性回收工艺轴；根据所述轻质注塑加工废料、重质注塑加工废料，设置密度回收工艺轴；通过所述磁性回收工艺轴、所述密度回收工艺轴，采用二段式窗口划分的形式设置注塑废料回收网络，包括，在一次分选过程之前，去除注塑废料中的不可回收材料后粉碎，得到可回收注塑废料；在使用磁性分选技术过程中，通过所述磁性回收工艺轴，添加第一分段窗口，所述第一分段窗口包括第一时段区间；在利用气体流动原理过程中，通过所述密度回收工艺轴，添加第二分段窗口，所述第二分段窗口包括第二时段区间；通过第一分段窗口、第二分段窗口，将所述磁性回收工艺轴、所述密度回收工艺轴合并，得出注塑废料回收网络；将所述注塑生产工艺网络与所述注塑废料回收网络导入所述时钟控制模块，对所述目标注塑生产线进行注塑废料的循环控制。2.如权利要求1所述的一种注塑生产工艺过程智能控制方法，其特征在于，依据所述设备工控参数、所述N个生产工艺节点，设置注塑生产工艺网络，所述方法还包括：
根据所述N个生产工艺节点，获取个所述N个生产工艺节点之间的关联系数；对所述关联系数进行排序，确定所述N个生产工艺节点的第一排序信息；根据所述第一排序信息，确定所述目标注塑生产线对应的第二排序信息；基于所述设备工控参数、所述N个生产工艺节点，在所述第二排序信息的限制下，设置注塑生产工艺网络。3.如权利要求2所述的一种注塑生产工艺过程智能控制方法，其特征在于，根据所述第一排序信息，确定所述目标注塑生产线对应的第二排序信息，所述方法还包括：基于所述目标注塑生产线，对所述N个生产工艺节点进行分析，判断所述N个生产工艺节点中的两个所述生产工艺节点是否相邻；如果两个所述生产工艺节点相邻，获取相邻的两个所述生产工艺节点中的上游生产工艺节点的设备工控指标、设备工控参数；将所述上游生产工艺节点的设备工控指标、设备工控参数发送至相邻的两个所述生产工艺节点中的下游生产工艺节点；所述下游生产工艺节点根据所述上游生产工艺节点的设备工控指标、设备工控参数结合所述下游生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹进，
申请(专利权)人：南通顺裕包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：