本发明专利技术通过复合阻燃剂磷酸二氢铵/硫酸锌水溶液的浸渍处理后，可以显著提高速生木材的氧指数，表明木材的阻燃性能得到优化。随着复合阻燃剂浓度的提高，阻燃性能呈现出先升高后降低的趋势，并且，两种阻燃剂在特定的浓度下使用，阻燃效果会比每一种阻燃性单独使用的效果更好。另外，在浸渍过程中，三聚氰胺树脂可以提高速生木材的密实强度。提高速生木材的密实强度。
【技术实现步骤摘要】
一种速生木材的改性工艺及其应用
[0001]本专利技术涉及速生木材领域，具体涉及一种速生木材的改性工艺及其应用。
技术介绍
[0002]随着国家经济建设的快速发展，人民生活水平的提高，对木材的需求量日益增加。面对这一现实，采用速生木材是在短期内缓解国家木材供应短缺矛盾和改善生态环境的重要举措。
[0003]另一方面，当木材遇100℃高温时，其中的水分开始蒸发；温度达到180℃时，可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油等成分开始分解；随着温度的升高，热分解加快，当温度达到220℃以上时，即达到了木材的燃点。此时，木材边燃烧边释放出大量的可燃气体，其中含有大量高能量的活化基，而活化基燃烧又会释放出新的活化基，形成一种链式燃烧反应，这种链式反应使得火焰迅速传播，于是火就会越少越旺。由于木材发生预料之外的燃烧会给人们的生活造成巨大的损失，所以，提高木材的阻燃性能是一项重要的研究课题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种速生木材的改性工艺，该工艺可以显著提高速生木材的阻燃性能。
[0005]一种速生木材的阻燃改性工艺，包括以下步骤：
[0006]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02
‑
0.025MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5
‑
15wt％，磷酸二氢铵的浓度为7
‑
25wt％，硫酸锌的浓度为7
‑
25wt％，加压至1.0
‑
1.2MPa，浸渍90
‑
120min后取出速生杨木，静置4
‑
5h后将速生杨木表面擦干，最后在25
‑
30℃下放置15
‑
20天。
[0007]优选地，所述三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％。
[0008]优选地，所述静置时间为5h。
[0009]优选地，所述浸渍时间为120min。
[0010]优选地，所述磷酸二氢铵的浓度为7wt％。
[0011]优选地，所述硫酸锌的浓度为7wt％。
[0012]优选地，所述放置时间为15天。
[0013]进一步地，本专利技术还提供了一种速生木材的应用，其利用上述改性工艺处理速生木材。
[0014]本专利技术通过复合阻燃剂磷酸二氢铵/硫酸锌水溶液的浸渍处理后，可以显著提高速生木材的氧指数，表明木材的阻燃性能得到优化。随着复合阻燃剂浓度的提高，阻燃性能呈现出先升高后降低的趋势，并且，两种阻燃剂在特定的浓度下使用，阻燃效果会比每一种阻燃性单独使用的效果更好。另外，在浸渍过程中，三聚氰胺树脂可以提高速生木材的密实
强度。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例来验证本专利技术的技术效果，但是本专利技术的实施方式不局限于此。
[0016]本专利技术中三聚氰胺树脂的制备方法如下：称取80g三聚氰胺、45g甲醛溶液置于三口烧瓶中，加入100g水，磁力搅拌均匀，然后升温至68℃，继续磁力搅拌90min，期间不断调节体系的pH＝8.5左右，得到羟甲基单体溶液；称取160g对氨基苯磺酸溶于200g水中，将其pH调节至5.5左右，得到磺酸化合物溶液，然后将所述羟甲基单体溶液逐滴加入磺酸化合物溶液中，继续搅拌60min，得到预聚体溶液；称取10g丙三醇三缩水甘油醚加入所述预聚体溶液中，继续搅拌90min，得到三聚氰胺树脂。三聚氰胺树脂使用时需将其溶于水中。
[0017]实施例1
[0018]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为7wt％，硫酸锌的浓度为7wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0019]实施例2
[0020]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为12wt％，硫酸锌的浓度为12wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0021]实施例3
[0022]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为17wt％，硫酸锌的浓度为17wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0023]实施例4
[0024]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为24.1wt％，硫酸锌的浓度为15.6wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0025]实施例5
[0026]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为25wt％，硫酸锌的浓度为25wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0027]对比例1
[0028]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真
空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，磷酸二氢铵的浓度为39.7wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0029]对比例2
[0030]将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5wt％，硫酸锌的浓度为39.7wt％，加压至1.0MPa，浸渍120min后取出速生杨木。静置5h后将速生杨木表面擦干，最后在25℃下放置15天。
[0031]空白组
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速生木材的改性工艺，其特征在于，所述阻燃改性工艺包括以下步骤：将尺寸为500mm*100mm*20mm速生杨木放入真空处理罐中，抽真空至0.02
‑
0.025MPa，向真空处理罐中注入三聚氰胺树脂、磷酸二氢铵和硫酸锌的混合水溶液，其中三聚氰胺树脂的浓度为12.5
‑
15wt％，磷酸二氢铵的浓度为7
‑
25wt％，硫酸锌的浓度为7
‑
25wt％，加压至1.0
‑
1.2MPa，浸渍90
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120min后取出速生杨木，静置4
‑
5h后将速生杨木表面擦干，最后在25
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，张志高，彭强，
申请(专利权)人：湖南麓上住宅工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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