一种氟化盐下料装置制造方法及图纸

一种氟化盐下料装置，包括：下料内管，用于输入氟化盐；丝杠模组，包括丝杠

【技术实现步骤摘要】
一种氟化盐下料装置


[0001]本申请涉及电解领域，尤其涉及一种氟化盐下料装置
。

技术介绍

[0002]在铝电解生产过程中，氟化盐的下料工作是一项繁重的工作
。
现有氟化盐的下料装置中，多为人工对齐料口，下料口摇晃，存在对位时间长
、
效率低等现象
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于解决现有技术存在的缺陷
。
[0004]为达到上述目的，本申请公开了一种氟化盐下料装置，包括：下料内管，用于输入氟化盐；下料外管，与所述下料内管套接后滑动连接；丝杠模组，包括丝杠
、
螺母；所述丝杠模组固定安装于所述下料内管；所述螺母固定安装于所述下料外管，以使所述丝杠转动时，所述丝杠带动所述螺母上下移动，所述螺母带动所述下料外管沿所述下料内管上下滑动；其中，当氟化盐下料开始时，丝杠转动，丝杠带动螺母下降，螺母带动下料外管沿下料内管向下滑动至电解槽料仓的上方，输送氟化盐的阀门打开，氟化盐经过下料内管
、
下料外管，进入电解槽料仓；当氟化盐下料完成时，输送氟化盐的阀门关闭，丝杠反向转动，丝杠带动螺母上升，螺母带动下料外管沿下料内管向上滑动到预定位置
。
[0005]在一种可能的实现方式中，氟化盐下料装置还包括：氟化盐小车，固定安装有下料内管，滚动连接于天车的凹槽；第一传感器，固定安装于下料内管的进料口；天车料箱，设置有出料口，用于存储氟化盐物料；第二传感器，固定安装于天车料箱的出料口，天车料箱用于接收第一传感器的信号；其中，当下料内管的进料口与天车料箱的出料口对齐时，氟化盐小车移动，第二传感器接收到第一传感器的信号时，氟化盐小车停止移动
。
[0006]在另一种可能的实现方式中，天车料箱固定安装于车顶支架，从进料系统进料
。
[0007]在另一种可能的实现方式中，氟化盐下料装置还包括：伸缩机构，固定安装于下料外管下端的预留孔位；料位传感器，固定安装于伸缩机构的输出端，用于测量电解槽料仓的料位；其中，伸缩机构通过改变输出端的长度，控制料位传感器的位置
。
[0008]在另一种可能的实现方式中，伸缩机构安装下料外管的外侧
、
或者下料外管内侧的凹槽处
。
[0009]在另一种可能的实现方式中，伸缩机构包括齿轮齿条结构；齿条的输出端固定安装有料位传感器
。
[0010]在另一种可能的实现方式中，氟化盐下料装置还包括：氟化盐料满报警关阀装置，包括指示灯组；指示灯组，用于识别氟化盐的加料情况；加料情况包括对准到位
、
和
/
或料满提示
、
和
/
或阀门开闭到位
。
[0011]在另一种可能的实现方式中，氟化盐料满报警关阀装置的控制箱，设置于工具车检修平台
。
[0012]在另一种可能的实现方式中，丝杠模组为两个，对称安装于下料内管
。
[0013]在另一种可能的实现方式中，下料外管中的与下料内管滑动连接的部位采样精加工和表面处理的加工工艺；和
/
或下料外管中的与下料内管滑动连接的部位设置有多个滚珠
。
[0014]本申请的优点在于：本申请实施例中，丝杆模组具有滑动距离精准
、
行程可调
、
运行稳定和可靠性高等特点，解决了电解多功能天车在氟化盐添加过程中，出现的对位时间长对位不准确
、
料管抖动大的问题；采用丝杠模组实现下料外管的升降，解决了钢丝绳卷扬装置升降下料管时的钢丝绳断裂带来的料管坠落风险的问题
。
丝杠模组的升降速度稳定，加料口对位更准确，提高了工作效率
。
通过设置指示灯组，解决了加料时无法识别料满情况的问题，以及无法确认料位添加高度的问题
。
料位传感器可以精确检测氟化盐料满状态，并自动关闭氟化盐料仓阀门
。
同时，避免了下料或者加料过程中可能发生的溢料现象，因此，避免了溢料现象带来的浪费
。
指示灯组，除了料满检测报警功能，还可以起到辅助判断电解槽料仓是否下料正常的作用
。
料位传感器具有防挂料
、
防误报的特点
。
附图说明
[0015]为了更清楚说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本申请实施例中的卷扬机升降氟化盐下料管装置的组成示意图；
[0017]图2为本申请实施例中的卷扬机升降氟化盐下料管装置的使用方法的流程示意图；
[0018]图3为本申请实施例中的振动棒料位计测量料位的场景示意图；
[0019]图4为本申请实施例中的氟化盐下料装置的组成示意图；
[0020]图5为本申请实施例中的氟化盐小车的组成示意图；
[0021]图6为本申请实施例中的下料内管的后视图的组成示意图；
[0022]图7为本申请实施例中的下料内管的
A
向视图的组成示意图；
[0023]图8为本申请实施例中的丝杠模组的组成示意图；
[0024]图9为本申请实施例中的下料外管的组成示意图；
[0025]图
10
为本申请实施例中的下料外管的
B
向视图的组成示意图；
[0026]图
11
为本申请实施例中的伸缩机构的组成示意图；
[0027]图
12
为本申请实施例中的氟化盐料满报警关阀装置的组成示意图；
[0028]图
13
为本申请实施例中的的氟化盐下料装置的使用方法的流程示意图
。
[0029]附图标记：1天车；2电机；3卷扬机；4钢丝绳；5天车进料口；6进料中间段；7下料口；8振动棒料位计；9电解槽料仓；
10
电解槽；
11
氟化盐小车；
11
‑1车轮；
11
‑2安装板；
11
‑3安装孔；
12
第一传感器；
13
车顶支架；
14
天车料箱；
15
第二传感器；
16
出料口；
17
下料内管；
17
‑1进料口；
17
‑2下料内管安装板；
17
‑3下料内管中段；
17
‑4下料内管驱动板；
17
‑5下料内管下段；
18
丝杠模组；
18
‑1丝杠模组安装板；
18
‑2顶部安装座；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氟化盐下料装置，其特征在于，包括：下料内管，用于输入氟化盐；下料外管，与所述下料内管套接后滑动连接；丝杠模组，包括丝杠
、
螺母；所述丝杠模组固定安装于所述下料内管；所述螺母固定安装于所述下料外管，以使所述丝杠转动时，所述丝杠带动所述螺母上下移动，所述螺母带动所述下料外管沿所述下料内管上下滑动；其中，当氟化盐下料开始时，所述丝杠转动，所述丝杠带动所述螺母下降，所述螺母带动所述下料外管沿所述下料内管向下滑动至电解槽料仓的上方，输送氟化盐的阀门打开，氟化盐经过所述下料内管
、
下料外管，进入所述电解槽料仓；当氟化盐下料完成时，输送氟化盐的阀门关闭，所述丝杠反向转动，所述丝杠带动所述螺母上升，所述螺母带动所述下料外管沿所述下料内管向上滑动到预定位置
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：氟化盐小车，固定安装有所述下料内管，滚动连接于天车的凹槽；第一传感器，固定安装于所述下料内管的进料口；天车料箱，设置有出料口，用于存储氟化盐物料；第二传感器，固定安装于所述天车料箱的出料口，天车料箱用于接收所述第一传感器的信号；其中，当所述下料内管的进料口与所述天车料箱的出料口对齐时，所述氟化盐小车移动，所述第二传感器接收到所述第一传感器的信号时，所述氟化盐小车停止移动
。3.
根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述天车料箱固定安装于车顶支架，从进料系统进料
。4.
根据权利要求1所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立刚，巴晓东，黄亮，李建东，
申请(专利权)人：青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司，
类型：发明
国别省市：