一种多点紧固型导电连接器及使用方法技术

技术编号:39410695 阅读:11 留言:0更新日期:2023-11-19 16:02
本发明专利技术涉及连接器技术领域,尤其涉及一种多点紧固型导电连接器及使用方法,包括绝缘壳体,所述绝缘壳体中设置有:前腔体,所述前腔体开设于绝缘壳体前端位置;限位槽口,所述限位槽口开设于限位槽口上端位置,且限位槽口与前腔体相连通;后上腔体,所述后上腔体开设于绝缘壳体后端上部位置;后下腔体。本发明专利技术在中空结构的绝缘壳体中开设限位槽口,在限位槽口中设置延伸至绝缘壳体内的升降支杆,同时加强导电插头在插座中的限位固定;利用上弹簧对支撑辊筒、下弹簧对压制辊筒进行弹性支撑,通过在支撑辊筒与压制辊筒上设置连接导电板件与导电端头的张紧导线,以使得张紧导线能够根据导电板件与导电插头的通断进行张紧调节。电板件与导电插头的通断进行张紧调节。电板件与导电插头的通断进行张紧调节。

【技术实现步骤摘要】
一种多点紧固型导电连接器及使用方法


[0001]本专利技术涉及连接器
,尤其涉及一种多点紧固型导电连接器及使用方法。

技术介绍

[0002]随着电子产业迅速发展,小型化已成为目前电子产业主要的发展方向之一。连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能,是电子设备中不可缺少的部件。近年来,为缩减整体体积,将连接器内的金属传输件缩小体积,但因金属传输件的体积缩小导致插接后的传输接触面积、贴合力度减少,影响传输质量。
[0003]为改变现状,采用现有技术参考公告号为CN104868321B公开的一种电连接器,其采用金属屏蔽片对应异形接地端子的位置向上或向下凸起形成至少一板状的接地部的方式,使得接地部与金属屏蔽片处于不同平面,但该设计还是存在一定弊端:首先,虽然冲压剪切形成的接地部为一大致的板状结构,结构简单却使得连接器内的空间增大,也就导致了连接器的整体体积增大,同时因为结构形状特殊导致了导电状态下的连接操作存在难度,尤其是端子结构光滑,使得其与插座之间的连接缺乏稳定把握,无法保证相互之间的连接稳定性;其次,每条线路之间仅仅依靠一个连接端头实现连接,使得每条线路不仅需要承担连接责任,更需要在负载状态下进行信息传递,使得线路极易因为过载或外力影响造成断联,也就会导致唯一的连接线路瘫痪;最后,通过设置多根固定结构的上异形接地端子,加剧了连接器内部空间的紧张,连接器内繁杂的线路极易造成排线困难,不仅不利于散热,更极易因为相互挤压碰触造成高温热量的留存,影响连接器的安全使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中导电连接器单点连接缺乏稳定性影响导电使用的问题,而提出的一种多点紧固型导电连接器及使用方法。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种多点紧固型导电连接器,包括绝缘壳体,所述绝缘壳体中设置有:前腔体,所述前腔体开设于绝缘壳体前端位置;限位槽口,所述限位槽口开设于前腔体上端位置,且限位槽口与前腔体相连通;后上腔体,所述后上腔体开设于绝缘壳体后端上部位置,且后上腔体与前腔体相连通;后下腔体,所述后下腔体开设于绝缘壳体后端下部位置,且后下腔体与后上腔体相连通;两个为一组的导电插头,所述导电插头通过前腔体固定套装于绝缘壳体前端位置;
用于在插座中固定导电插头的限位机构,所述限位机构通过前腔体与限位槽口设置于绝缘壳体中;导电端头,所述导电端头通过后上腔体与后下腔体固定套装于绝缘壳体后端位置;用于连通导电插头与导电端头的导电机构,所述导电机构通过前腔体与后上腔体设置于绝缘壳体中,且导电机构与限位机构传动连接。
[0006]优选地,所述前腔体、后上腔体与后下腔体均为方腔结构,且限位槽口为沉孔结构;所述导电端头位于后下腔体中的下端固定连接有延伸至绝缘壳体外的外接导线。
[0007]优选地,所述限位机构包括:导向长槽,所述导向长槽对称开设于前腔体左右两侧内壁中;固定连接的复位弹簧与导向滑块,所述复位弹簧固定安装于导向长槽中,且导向滑块滑动套装于导向长槽中;至少对应一组导电插头的导电板件,所述导电板件固定连接导向滑块上;导电卡接头,所述导电卡接头固定安装于导电板件上,且导电卡接头活动套装于导电插头位于前腔体内的一端上;所述限位机构还包括:限位凸缘,所述限位凸缘一体连接于限位槽口中;限位通孔,所述限位通孔数量为四个,四个所述限位通孔周向等距开设于限位凸缘中;升降支杆,所述升降支杆滑动套装于限位槽口与前腔体中;螺纹转盘与延伸板,所述螺纹转盘通过阻尼轴承转动套装于升降支杆位于限位槽口内的上端位置,且延伸板与升降支杆位于前腔体内的下端部位固定连接;限位爪,所述限位爪数量均为四个,且四个限位爪周向等距焊接于螺纹转盘下端位置;限位凸钮,所述限位凸钮一体连接于限位爪上,且限位凸钮活动套装于限位通孔中;滑动相抵的驱动楔块与从动楔块,所述驱动楔块固定粘接于延伸板上,且从动楔块固定粘接于导电板件上;导向通槽,所述导向通槽通过绝缘壳体对称开设于导电插头左右两侧中;伸缩杆与增压短轭,所述伸缩杆滑动套装于导向通槽中,所述增压短轭固定安装于导向通槽位于前腔体外的一端内;与导电卡接头活动相抵的移动长条,所述移动长条固定连接于伸缩杆位于前腔体内的一端上;收纳长口,所述收纳长口开设于伸缩杆位于前腔体外的另一端上;销栓与复位扭簧,所述销栓通过轴承转动安装于收纳长口中,且复位扭簧通过收纳长口固定套装于销栓上;对应插座开口的限位插栓,所述限位插栓固定套装于销栓上,且限位插栓滑动套装于收纳长口中。
[0008]优选地,所述导向长槽横向开设,所述导电卡接头为匚型结构;所述限位爪为L型结构。
[0009]优选地,所述限位插栓中端与销栓相连接,且限位插栓一端与增压短轭活动相抵。
[0010]优选地,所述导电机构包括:上限位长槽与下限位长槽,所述上限位长槽左右对称开设于前腔体上端位置,且下限位长槽左右对称开设于前腔体下端位置;固定连接的上弹簧与上限位块,所述上弹簧焊接于上限位槽下端位置,且上限位块滑动套装于上限位长槽中;固定连接的下弹簧与下限位块,所述下弹簧焊接于下限位槽上端位置,且下限位块滑动套装于下限位长槽中;支撑辊筒与压制辊筒,所述支撑辊筒与压制辊筒分别转动安装于上限位块与下限位块上;张紧导线,所述张紧导线通过支撑辊筒与压制辊筒固定连接导电板件与导电端头。
[0011]优选地,所述上限位长槽与下限位长槽均纵向开设;所述张紧导线贴合支撑辊筒上端部位,且张紧导线贴合压制辊筒下端部位。
[0012]上述一种多点紧固型导电连接器的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:步骤S1,通过所述绝缘壳体将导电插头插设于插座开口中,在绝缘壳体中向下按压螺纹转盘,螺纹转盘带动升降支杆向前腔体中下移,升降支杆通过延伸板带动驱动楔块下移,以对从动楔块进行施压,从动楔块通过导电板件带动导向滑块在导向长槽中滑动,对复位弹簧进行施压,导电板件带动导电卡接头套装于导电插头上;步骤S2,所述导电卡接头对移动长条施压,使得伸缩杆在导向通槽中滑动,伸缩杆带动限位插栓同步延伸,当限位插栓一端与增压短轭相抵,使得限位插栓以销栓为支点进行偏转,进而压缩复位扭簧,限位插栓另一端延伸出收纳长口外,并在插座开口中实现卡扣限位;步骤S3,所述导电板件对张紧导线进行牵引,使得张紧导线对支撑辊筒与压制辊筒施压,支撑辊筒带动上限位块在上限位长槽中下移,而压制辊筒带动下限位块在下限位长槽中上移,保持张紧导线的紧绷状态。
[0013]与现有技术相比,本专利技术具备以下优点:1、本专利技术在中空结构的绝缘壳体中开设限位槽口,在限位槽口中设置延伸至绝缘壳体内的升降支杆,利用升降支杆设置螺纹转盘与延伸板,通过在限位槽口中设置周向等距分布的限位通孔,并利用螺纹转盘设置与限位通孔相对应的限位凸钮,通过偏转卡扣限位凸钮与限位通孔,以对与延伸板相连接的驱动楔块进行限位固定。
[0014]2、本专利技术通过前腔体设置两个为一组的导电插头,通过在导电插头中套装伸缩杆,并在伸缩杆中设置由扭簧弹性支撑的限位插栓本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点紧固型导电连接器,包括绝缘壳体(1),其特征在于,所述绝缘壳体(1)中设置有:前腔体(101),所述前腔体(101)开设于绝缘壳体(1)前端位置;限位槽口(102),所述限位槽口(102)开设于前腔体(101)上端位置,且限位槽口(102)与前腔体(101)相连通;后上腔体(103),所述后上腔体(103)开设于绝缘壳体(1)后端上部位置,且后上腔体(103)与前腔体(101)相连通;后下腔体(104),所述后下腔体(104)开设于绝缘壳体(1)后端下部位置,且后下腔体(104)与后上腔体(103)相连通;两个为一组的导电插头(2),所述导电插头(2)通过前腔体(101)固定套装于绝缘壳体(1)前端位置;用于在插座中固定导电插头(2)的限位机构,所述限位机构通过前腔体(101)与限位槽口(102)设置于绝缘壳体(1)中;导电端头(25),所述导电端头(25)通过后上腔体(103)与后下腔体(104)固定套装于绝缘壳体(1)后端位置;用于连通导电插头(2)与导电端头(25)的导电机构,所述导电机构通过前腔体(101)与后上腔体(103)设置于绝缘壳体(1)中,且导电机构与限位机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器,其特征在于,所述前腔体(101)、后上腔体(103)与后下腔体(104)均为方腔结构,且限位槽口(102)为沉孔结构;所述导电端头(25)位于后下腔体(104)中的下端固定连接有延伸至绝缘壳体(1)外的外接导线(26)。3.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器,其特征在于,所述限位机构包括:导向长槽(3),所述导向长槽(3)对称开设于前腔体(101)左右两侧内壁中;固定连接的复位弹簧(4)与导向滑块(5),所述复位弹簧(4)固定安装于导向长槽(3)中,且导向滑块(5)滑动套装于导向长槽(3)中;至少对应一组导电插头(2)的导电板件(6),所述导电板件(6)固定连接导向滑块(5)上;导电卡接头(7),所述导电卡接头(7)固定安装于导电板件(6)上,且导电卡接头(7)活动套装于导电插头(2)位于前腔体(101)内的一端上;所述限位机构还包括:限位凸缘(8),所述限位凸缘(8)一体连接于限位槽口(102)中;限位通孔(9),所述限位通孔(9)数量为四个,四个所述限位通孔(9)周向等距开设于限位凸缘(8)中;升降支杆(10),所述升降支杆(10)滑动套装于限位槽口(102)与前腔体(101)中;螺纹转盘(11)与延伸板(12),所述螺纹转盘(11)通过阻尼轴承转动套装于升降支杆(10)位于限位槽口(102)内的上端位置,且延伸板(12)与升降支杆(10)位于前腔体(101)内的下端部位固定连接;限位爪(13),所述限位爪(13)数量均为四个,且四个限位爪(13)周向等距焊接于螺纹
转盘(11)下端位置;限位凸钮(14),所述限位凸钮(14)一体连接于限位爪(13)上,且限位凸钮(14)活动套装于限位通孔(9)中;滑动相抵的驱动楔块(15)与从动楔块(16),所述驱动楔块(15)固定粘接于延伸板(12)上,且从动楔块(16)固定粘接于导电板件(6)上;导向通槽(17),所述导向通槽(17)通过绝缘壳体(1)对称开设于导电插头(2)左右两侧中;伸缩杆(18)与增压短轭(19),所述伸缩杆(18)滑动套装于导向通槽(17)中,所述增压短轭(19)固定安装于导向通槽(17)位于前腔体(101)外的一端内;与导电卡接头(7)活动相抵的移动长条(20),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄城焜
申请(专利权)人:深圳市协美科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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