导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法技术

本发明专利技术涉及导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法，包括以下步骤：步骤一：绑扎屋面钢筋；步骤二：在屋面钢筋上设定导光管安装位置，并绑扎导光管基座钢筋，在导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置，插入双壁波纹管；步骤三：导光管基座钢筋的外侧覆盖外模板，外模板外侧通过加固木方固定；步骤四：浇筑屋面和导光管基座，待混凝土凝固后，拆除外模板。在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋，导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置，插入双壁波纹管作为基座的内模板；导光管基座钢筋外侧覆盖外模板，外模板外侧再使用加固木方固定，增加了基座模板的牢固程度，同时解决了圆形导光管施工模板成型难度大、浇筑时易松动的问题。浇筑时易松动的问题。浇筑时易松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法


[0001]本专利技术涉及屋面导光管施工
，具体是导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法。

技术介绍

[0002]光导装置，也叫管道式日光照明装置，是一种用导光管将室外的自然光引进到室内的装置。用导光管进行自然采光是现代绿色建筑的一种比较普遍的理念。可以广泛应用于地下空间、走廊、办公室、厂房、车间、场馆等地方。大多数光导装置设置在屋面上，通过导光管引进室内，从而达到采光效果。
[0003]由于屋面导光管成型截面尺寸为圆形，传统木模板支模方法对于圆形构件拼装成型难度较大，逐块拼接步骤繁琐，且混凝土成型观感较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述屋面圆形导光管施工模板成型难度大、拼接繁琐的问题，从而提供导光管基座用双壁双壁波纹管支模的施工方法。
[0005]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：绑扎屋面钢筋；
[0008]步骤二：在屋面钢筋上设定导光管安装位置，并绑扎导光管基座钢筋，在导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置，插入双壁波纹管；
[0009]步骤三：导光管基座钢筋的外侧覆盖外模板，外模板外侧通过加固木方固定；
[0010]步骤四：浇筑屋面和导光管基座，待混凝土凝固后，拆除外模板。
[0011]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0012]通过上述施工方法，在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋，导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置，插入双壁波纹管作为基座的内模板；双壁波纹管的内壁为平滑的圆形，便于将导光管安装在双壁波纹管内；双壁波纹管外壁为波纹管形状，浇筑基座时更加贴合混凝土，增加接触面的紧密度；导光管基座钢筋外侧覆盖外模板，外模板外侧再使用加固木方固定，增加了基座模板的牢固程度，同时解决了圆形导光管施工模板成型难度大、浇筑时易松动的问题。本方法操作简单，在屋面钢筋绑扎后，在屋面钢筋上绑扎导光管基座钢筋，浇筑时基座与屋面一起浇筑，提高了施工效率。
[0013]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0014]所述步骤二中还包括：在插入双壁波纹管的过程中，根据双壁波纹管下方的屋面钢筋形状，将双壁波纹管下方切割出对应的凹槽，从而将双壁波纹管完全插入屋面钢筋中。
[0015]双壁波纹管完全插入屋面钢筋中，浇筑时，波纹管中的屋面钢筋位置不被浇筑，便于后续切割波纹管中的屋面钢筋，以连接室内。
[0016]所述导光管基座的外侧为正方形，导光管基座外侧采用木板构成外模板。
[0017]基座的外侧为正方形，采用木板在基座外侧构成外模板，取材方便的同时，提高了加固效果。
[0018]所述加固木方不少于四条，加固木方的长度大于导光管基座侧面的长度，两根相邻的加固木方通过螺栓固定。
[0019]加固木方为外模板提供固定，相邻的加固木方固定住，从而将外模板牢牢地固定住，浇筑混凝土时，不易渗漏。
[0020]导光管的外壁直径小于双壁波纹管内壁的直径。
[0021]便于导光管插入双壁波纹管中，与双壁波纹管固定。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例导光管基座剖面图；
[0023]图2是本专利技术实施例导光管基座俯视图；
[0024]图中：1、双壁波纹管；2、外模板；3、加固木方；4、螺栓；5、屋面钢筋；6、导光管基座钢筋。
具体实施方式：
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0026]参见附图1
‑
2，本专利技术实施例公开了导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一：绑扎屋面钢筋5；
[0028]步骤二：在屋面钢筋5上设定导光管安装位置，并绑扎导光管基座钢筋6，在导光管基座钢筋6中间预留双壁波纹管1位置，插入双壁波纹管1；
[0029]步骤三：导光管基座钢筋6的外侧覆盖外模板2，外模板2外侧通过加固木方3固定；
[0030]步骤四：浇筑屋面和导光管基座，待混凝土凝固后，拆除外模板2。
[0031]在本实施例中，步骤二中，在屋面钢筋5上设定导光管的安装位置，根据导光管确定双壁波纹管1的尺寸，波纹管的内壁直径大于导光管的外壁直径，依据导光管中心点，在屋面钢筋5的上层绑扎导光管基座钢筋6，在导光管基座钢筋6中间预留双壁波纹管1位置，插入双壁波纹管1。
[0032]在本实施例中，具体施工时，确定导光管中心点后，在屋面钢筋5上画出导光管横截面的形状，并画出基座的形状，向上绑扎导光管基座钢筋6，双壁波纹管1作为导光管基座的内侧模板。
[0033]在本实施例中，导光管基座为正方体结构，正方体中间为中空圆柱形，用于放置双壁波纹管1作为内模板；双壁波纹管1的内壁为平滑的圆形，便于将导光管插入双壁波纹管1内，双壁波纹管1为导光管提供支撑；双壁波纹管1外壁为波纹管形状，浇筑基座时更加贴合混凝土，增加接触面的紧密度；导光管基座钢筋6外侧覆盖外模板2，外模板2外侧再使用加固木方3固定，增加基座模板的牢固程度，同时解决了圆形导光管施工模板成型难度大、浇筑时易松动的问题。本方法操作简单，在屋面钢筋5绑扎后，在屋面钢筋5上绑扎导光管基座钢筋6，浇筑时导光管基座与屋面一起浇筑，增加了施工效率。
[0034]在本实施例中，步骤二中还包括：在插入双壁波纹管1的过程中，根据双壁波纹管1下方的屋面钢筋5形状，将双壁波纹管1下方切割出对应的凹槽，从而将双壁波纹管1完全插入屋面钢筋5中，使得浇筑时，双壁波纹管1中间的屋面钢筋5位置不被浇筑，方便后续切断此位置钢筋，将导光管向室内延伸。
[0035]在本实施例中，导光管基座的外侧为正方形，导光管基座外侧采用木板构成外模板2，使用四块木板将基座外侧的四个面覆盖住，构成外模板2，木板可在施工现场就地取材，减少定制外模板2的成本。
[0036]在本实施例中，加固木方3不少于四条，每一块木板上设置至少一根加固木方3，优选的，每一块木板上设置上、中、下三根加固木方3，增加基座上、中、下部位的牢固度，加固木方3的长度大于基座侧面的长度，两根相邻的加固木方3高度交错设置，两根相邻的加固木方3之间通过螺栓4固定，同时加固木方3和外模板2的模板之间也通过螺栓4固定，进一步增加了外模板2的牢固程度，浇筑混凝土时，不易渗漏。
[0037]在本实施例中，加固木方3的规格采用40x80mm，加固木方3截面长边与外模板2的木板使用螺栓4固定，加固木方3截面长边与加固木方3截面短边采用螺栓4固定，保证加固木方3交角部位互相固定。
[0038]在本实施例中，步骤三完成后，校正双壁波纹管1的中心位置，避免混凝土从双壁波纹管下方的缝隙进入双壁波纹管中间，然后再进行步骤四。
[0039]在本实施例中，步骤四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：绑扎屋面钢筋；步骤二：在屋面钢筋上设定导光管安装位置，并绑扎导光管基座钢筋，在导光管基座钢筋中间预留双壁波纹管位置，插入双壁波纹管；步骤三：导光管基座钢筋的外侧覆盖外模板，外模板外侧通过加固木方固定；步骤四：浇筑屋面和导光管基座，待混凝土凝固后，拆除外模板。2.根据权利要求1所述的导光管基座用双壁波纹管支模的施工方法，其特征在于，所述步骤二中还包括：在插入双壁波纹管的过程中，根据双壁波纹管下方的屋面钢筋形状，将双壁波...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建鹏，刘春峰，沈修文，宋岳，郝旭龙，王宁，康有为，吴子宇，郭伟华，魏霖，张英杰，常宏彬，王刚，孙立红，赵瑞，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：