一种换热器U型折弯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器U型折弯结构，包括加工平台，加工平台上分别垂直安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板内侧通过支撑柱连接第一固定板，第一固定板内侧设有第一弧形凹槽，第二支撑板内侧通过减震导向组件连接第二固定板，第二固定板内侧设有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间夹持换热管，加工平台左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱和右定位柱，且左定位柱和右定位柱分别设置在第一固定板外侧，加工平台两侧还分别固定安装液压机安装座，液压机安装座上安装有液压机，液压机上安装有液压杆，液压杆下端部安装有压轮，本发明专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对换热管两端折弯形成U型结构，折弯效率高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器U型折弯结构


[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为一种换热器U型折弯结构。

技术介绍

[0002]换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知。
[0003]折弯机是一种能够对工件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0004]换热器换热管加工过程中需要进行弯折形成U型结构，目前使用的折弯机结构复杂，操作繁琐，有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种换热器U型折弯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器U型折弯结构，包括加工平台，所述加工平台上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内侧通过支撑柱连接第一固定板，所述第一固定板内侧设有第一弧形凹槽，所述第二支撑板内侧通过减震导向组件连接第二固定板，所述第二固定板内侧设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间夹持换热管。
[0007]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，所述加工平台左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱和右定位柱，且所述左定位柱和右定位柱分别设置在第一固定板外侧，所述加工平台两侧还分别固定安装液压机安装座，所述液压机安装座上安装有液压机，所述液压机上安装有液压杆，所述液压杆下端部安装有压轮；所述第二支撑板两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与设置在加工平台上的气缸控制器连接，另一端设在第二固定板内侧。
[0008]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，所述压轮包括压轮本体，所述压轮本体采用橡胶材质支撑，所述压轮本体外周设置多条环形槽。
[0009]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，所述减震导向组件包括上套筒、下套筒、导向柱和减震弹簧体，所述导向柱两端分别置于上套筒和下套筒内，所述减震弹簧体套设于导向柱外部。
[0010]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，所述压轮直径为40mm
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60mm。
[0011]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，所述第一固定板上表面包覆橡胶垫，所述橡胶垫厚度为2mm
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3mm。
[0012]优选的，本申请提供的一种换热器U型折弯结构，其中，其使用方法包括以下步骤：
[0013]A、首先将待弯折换热管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间进行夹紧；
[0014]B、之后控制伸缩气缸顶住第二固定板，对钢筋进行固定；
[0015]C、之后控制液压机工作，液压机带动液压杆移动，液压杆带动压轮移动；
[0016]D、当压轮接触到换热管时，向下施加，换热管绕着定位柱进行弯折，弯折后，液压机复位。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对换热管两端折弯形成U型结构，折弯效率高，提高了工作效率；采用的压轮能够防止换热管在弯折过程中起到变形现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术压轮结构示意图；
[0020]图3为本专利技术压缩弹簧结构示意图；
[0021]图中：加工平台1、第一支撑板2、第二支撑板3、支撑柱4、第一固定板5、第一弧形凹槽6、压缩弹簧7、第二固定板8、第二弧形凹槽9、换热管10、左定位柱11、右定位柱12、液压机安装座13、液压机14、液压杆15、压轮16、伸缩气缸17、气缸控制器18、压轮本体19、环形槽20、上套筒21、下套筒22、导向柱23和减震弹簧体24。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种换热器U型折弯结构，包括加工平台1，所述加工平台1上分别垂直安装有第一支撑板2和第二支撑3，所述第一支撑板2内侧通过支撑柱4连接第一固定板5，第一固定板上表面包覆橡胶垫，所述橡胶垫厚度为2mm
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3mm，所述第一固定板5内侧设有第一弧形凹槽6，所述第二支撑板3内侧通过减震导向组件7连接第二固定板8，所述第二固定板8内侧设有第二弧形凹槽9，所述第一弧形凹槽6和第二弧形凹槽9之间夹持换热管10，所述加工平台1左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱11和右定位柱2，且所述左定位柱11和右定位柱12分别设置在第一固定板5外侧，所述加工平台1两侧还分别固定安装液压机安装座13，所述液压机安装座13上安装有液压机14，所述液压机14上
安装有液压杆15，所述液压杆15下端部安装有压轮16；所述第二支撑板3两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17一端与设置在加工平台1上的气缸控制器18连接，另一端设在第二固定板8内侧。
[0024]本专利技术中，压轮16包括压轮本体19，所述压轮本体19采用橡胶材质支撑，所述压轮本体19外周设置多条环形槽20，压轮16直径为40mm
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60mm。
[0025]此外，本专利技术中，减震导向组件7包括上套筒21、下套筒22、导向柱23和减震弹簧体24，所述导向柱23两端分别置于上套筒21和下套筒22内，所述减震弹簧体24套设于导向柱23外部。
[0026]工作原理：本专利技术的使用方法包括以下步骤：
[0027]A、首先将待弯折换热管放置在第一弧形槽和第二弧形槽之间进行夹紧；
[0028]B、之后控制伸缩气缸顶住第二固定板，对钢筋进行固定；
[0029]C、之后控制液压机工作，液压机带动液压杆移动，液压杆带动压轮移动；
[0030]D、当压轮接触到换热管时，向下施加，换热管绕着定位柱进行弯折，弯折后，液压机复位
[0031]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器U型折弯结构，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上分别垂直安装有第一支撑板(2)和第二支撑(3)，所述第一支撑板(2)内侧通过支撑柱(4)连接第一固定板(5)，所述第一固定板(5)内侧设有第一弧形凹槽(6)，所述第二支撑板(3)内侧通过减震导向组件(7)连接第二固定板(8)，所述第二固定板(8)内侧设有第二弧形凹槽(9)，所述第一弧形凹槽(6)和第二弧形凹槽(9)之间夹持换热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种换热器U型折弯结构，其特征在于：所述加工平台(1)左侧边和右侧边分别固定焊接左定位柱(11)和右定位柱(2)，且所述左定位柱(11)和右定位柱(12)分别设置在第一固定板(5)外侧，所述加工平台(1)两侧还分别固定安装液压机安装座(13)，所述液压机安装座(13)上安装有液压机(14)，所述液压机(14)上安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)下端部安装有压轮(16)；所述第二支撑板(3)两侧分别开有通孔，所述通孔内贯穿有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)一端与设置在加工平台(1)上的气缸控制器(18)连接，另一端设在第二固定板(8)内侧。3.根据权利要求1所述的一种换热器U型折弯结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊宇，
申请(专利权)人：南通艾斯曼自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：