一种电池箱体等离子清洗涂胶系统技术方案

本发明专利技术提供了电池生产技术领域的一种电池箱体等离子清洗涂胶系统，包括：防护围栏；入料模块，设于防护围栏内；抓取模块，设于防护围栏内，位于入料模块的边上；等离子清洗夹具，设于防护围栏内，位于抓取模块的边上；涂胶夹具，设于防护围栏内，位于抓取模块的边上；称重平台，设于防护围栏内，位于抓取模块的边上；胶嘴校正工装，设于防护围栏内，位于涂胶夹具的边上；管道支撑模块，设于防护围栏内；等离子控制柜；等离子发生柜，控制端与等离子控制柜连接，输出端与等离子清洗夹具连通。本发明专利技术的优点在于：极大的提升了电池箱体清洗和涂胶的质量以及效率，进而极大的提升了动力电池模组生产的质量以及效率。质量以及效率。质量以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体等离子清洗涂胶系统


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别指一种电池箱体等离子清洗涂胶系统。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的不断发展，新能源汽车制造业也经历着一次次的更新迭代，作为新能源汽车动力源的动力电池模组，对其的生产工艺要求也越发严格。
[0003]动力电池模组由若干个组件组装而成，其中至少包括电芯、端板、侧板、绝缘片以及电池箱体，在组装之前，需要对电池箱体进行清洗和涂胶。针对电池箱体的清洗和涂胶，传统上采取采取人工手动清洗和涂胶的方法，存在如下问题：
[0004]1、人工操作，无法准确计算A/B胶的比率配比、涂胶重量、涂胶轨迹、涂胶间隙、清洗洁净度、涂胶后的压开面积等，会因上述原因导致电芯与电芯间压开面积不达标，从而造成某个电芯发生位移，引起焊接错位，进而损坏动力电池模组；2、人工操作的节拍过长，不同的人进行操作所需要的时间不能严格统一，稳定性不高。
[0005]因此，如何提供一种电池箱体等离子清洗涂胶系统，实现提升电池箱体清洗和涂胶的质量以及效率，进而提升动力电池模组生产的质量以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱体等离子清洗涂胶系统，其特征在于：包括：一个防护围栏；至少一个入料模块，设于所述防护围栏内；至少一个抓取模块，设于所述防护围栏内，位于所述入料模块的边上；至少一个等离子清洗夹具，设于所述防护围栏内，位于所述抓取模块的边上；至少一个涂胶夹具，设于所述防护围栏内，位于所述抓取模块的边上；至少一个称重平台，设于所述防护围栏内，位于所述抓取模块的边上；至少一个胶嘴校正工装，设于所述防护围栏内，位于所述涂胶夹具的边上；若干个管道支撑模块，设于所述防护围栏内；一个等离子控制柜；一个等离子发生柜，控制端与所述等离子控制柜连接，输出端与所述等离子清洗夹具连通；一个胶水供料中转柜；一个胶水计量柜，输入端与所述胶水供料中转柜连通，输出端与所述涂胶夹具连通；一个机器人控制柜，与所述抓取模块连接；一个检测控制柜，与所述等离子清洗夹具以及涂胶夹具连接；一个除尘柜；一个PC柜，分别与所述入料模块、称重平台、等离子控制柜、胶水计量柜、机器人控制柜、检测控制柜以及除尘柜连接。2.如权利要求1所述的一种电池箱体等离子清洗涂胶系统，其特征在于：所述入料模块包括：一个定位机构，设于所述防护围栏内；一个Pack装配小车，与所述定位机构匹配，并与所述PC柜连接。3.如权利要求1所述的一种电池箱体等离子清洗涂胶系统，其特征在于：所述抓取模块包括：一个底座，设于所述防护围栏内，位于所述入料模块的边上；一个六轴机器人，安装于所述底座上，并与所述机器人控制柜连接。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，吴锦宇，刘永，涂广森，叶灵，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：