一种核燃料加工设备的排气结构制造技术

一种核燃料加工设备的排气结构，属于核燃料加工设备排气结构技术领域，为了解决传统核燃料加工设备的排气结构不便于通过多组密封的结构来针对性对于连接处进行设置，传统核燃料加工设备不便于通过输气的结构在降低废气浓度过大的同时，降低废气的温度，来方便后续的废气输送的问题；本申请通过排气管一端嵌合在内环槽内部，排气结构进行拆卸式的装载，下压升降环带动检测环下降，直至检测环一端嵌合在外环槽内部，通过多次密封结构加强排气结构密封性，气体检测组件用于检测排气管和连接组件之间泄漏的气体，在升降环下降的同时，带动防护布由水平状态转变为向下收拢的喇叭状态，为连接组件和排气管的连接处进行防护

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料加工设备的排气结构


[0001]本专利技术涉及核燃料加工设备排气结构
，具体为
—
种核燃料加工设备的排气结构
。

技术介绍

[0002]核燃料，可在核反应堆中通过核裂变或核聚变产生实用核能的材料
。
重核的裂变和轻核的聚变是获得实用铀棒核能的两种主要方式，核燃料加工设备对核燃料进行处理的设备，其中包括热处理装置，在对核燃料进行热处理之后，会产生废气，因此通常会对核燃料加工设备上设置一个排气结构，来对废气进行过滤以及输送处理，因废气具备放射性
、
化学成分以及辐射能量，针对于废气排气过程中的泄漏需要尤其关注，避免废气泄漏，让具备放射性
、
化学成分以及辐射能量的废气对周围工作人员造成损伤，传统核燃料加工设备的排气结构在进行设置时，不便于通过多组密封的结构来针对性对于连接处进行设置，加强排气结构连接处的气密性，避免废气外泄，且在此多组密度结构中设置了检测结构，用于检测废气是否泄漏，来更好的防范气密性问题，热处理后的废气具备高温，且废气在排气结构中需要运输，在输送过程中，废气的浓度过大，在对废气过滤净化的过程中，会出现堵塞，通行缓慢的情况，不便于通过输气的结构在降低废气浓度过大的同时，降低废气的温度，来方便后续的废气输送
。
[0003]针对上述问题，为此，提出
—
种核燃料加工设备的排气结构
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供
—
种核燃料加工设备的排气结构，解决了
技术介绍
中传统核燃料加工设备的排气结构不便于通过多组密封的结构来针对性对于连接处进行设置，传统核燃料加工设备不便于通过输气的结构在降低废气浓度过大的同时，降低废气的温度，来方便后续的废气输送的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
—
种核燃料加工设备的排气结构，包括排气管和设置在核燃料加工设备上的连接组件，连接组件的一侧设置有空气制冷传输组件，排气管的外侧活动设置有升降环和检测环，且检测环处于升降环的正下方位置，排气管的外侧还固定设置有防护布，且防护布处于升降环和检测环的之间位置；
[0006]连接组件包括固定盘和导气管，固定盘的上端开设有外环槽和内环槽，且外环槽的直径大于内环槽的直径，检测环的内部设置有气体检测组件，通过排气管一端嵌合在内环槽内部，排气结构进行拆卸式的装载，下压升降环带动检测环下降，直至检测环一端嵌合在外环槽内部，通过多次密封结构加强排气结构密封性，气体检测组件用于检测排气管和连接组件之间泄漏的气体，在升降环下降的同时，带动防护布由水平状态转变为向下收拢的喇叭状态，为连接组件和排气管的连接处进行防护
。
[0007]进一步地，固定盘和导气管的内部贯穿开设有导气槽，导气槽与核燃料加工设备内部相连通，导气槽的直径小于内环槽的直径，导气槽与排气管的内壁直径相等
。
[0008]进一步地，排气管的外侧设置有螺纹槽，螺纹槽位置处于检测环的上端，排气管的一端开设有环形槽和齿槽，且环形槽和齿槽相连通，齿槽的深度小于环形槽的深度
。
[0009]进一步地，排气管的内部固定设置有分子筛板和活性炭吸附板，且活性炭吸附板位置处于分子筛板的正上方位置，排气管的外侧固定设置有密封环，检测环的下端直径大于密封环的直径，密封环的直径大于内环槽的直径
。
[0010]进一步地，升降环的上端活动设置有螺纹环，升降环的直径大于螺纹环的直径，升降环活动套装在排气管的外侧，螺纹环与螺纹槽螺纹匹配
。
[0011]进一步地，升降环的外侧开设有半圆槽，且半圆槽内部活动设置有转动珠，转动珠外侧设置有伸缩柱，防护布的上端设置有固定条，且固定条
、
转动珠
、
半圆槽均设置多组，且三者的组数一致
。
[0012]进一步地，固定条内部开设有限位条槽，限位条槽的底部开设有圆条槽，圆条槽的内部活动设置有滑动珠，且滑动珠与伸缩柱一端固定连接
。
[0013]进一步地，内环槽的上端内壁活动设置有啮合轮，且啮合轮与齿槽相啮合，啮合轮与齿槽和环形槽处于同一竖直轴线上，啮合轮的一侧设置有充气组件，充气组件设置在固定盘内部
。
[0014]进一步地，内环槽的下端开设有构件槽，构件槽的内壁两侧分别固定设置有外环气囊和内环气囊，且外环气囊和内环气囊之间存在一定间隙，构件槽的底部固定设置有底部气囊，底部气囊的上端设置有连接气管，连接气管设置多组，底部气囊通过多组连接气管与内环气囊和外环气囊相连通
。
[0015]进一步地，充气组件包括与啮合轮相啮合的气塞柱和设置在气塞柱一端的气筒，气塞柱活动嵌合在气筒内部，气筒一端设置有
L
型气管，
L
型气管一端与外环气囊相连通
。
[0016]进一步地，外环气囊的直径大于内环气囊的直径，底部气囊的内壁直径与内环气囊的直径相等，底部气囊的外侧直径与外环气囊的直径相等，连接组件的内部设置有输气管，输气管的一端与空气制冷传输组件相连通，另一端与底部气囊相连通
。
[0017]进一步地，内环气囊的一侧设置有连通管，且连通管处于固定盘内部，连通管的内部设置有电磁阀，连通管一端与导气槽相连通
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术提供的
—
种核燃料加工设备的排气结构，本申请通过排气管一端嵌合在内环槽内部，排气结构进行拆卸式的装载，下压升降环带动检测环下降，直至检测环一端嵌合在外环槽内部，通过多次密封结构加强排气结构密封性，气体检测组件用于检测排气管和连接组件之间泄漏的气体，在升降环下降的同时，带动防护布由水平状态转变为向下收拢的喇叭状态，为连接组件和排气管的连接处进行防护，解决了传统核燃料加工设备的排气结构不便于通过多组密封的结构来针对性对于连接处进行设置，传统核燃料加工设备不便于通过输气的结构在降低废气浓度过大的同时，降低废气的温度，来方便后续的废气输送的问题
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的排气管和检测环结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的连接组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的排气管和排气管侧视平面示意图；
[0024]图5为本专利技术的升降环和防护布结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的图5中
A
处放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的固定条正视平面示意图；
[0027]图8为本专利技术的连接组件侧视平面示意图；
[0028]图9为本专利技术的外环气囊和内环气囊结构示意图
。
[0029]图中：
1、
排气管；
11、
螺纹槽；
12、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种核燃料加工设备的排气结构，包括排气管
(1)
和设置在核燃料加工设备上的连接组件
(5)
，连接组件
(5)
的一侧设置有空气制冷传输组件
(6)
，其特征在于：排气管
(1)
的外侧活动设置有升降环
(2)
和检测环
(4)
，且检测环
(4)
处于升降环
(2)
的正下方位置，排气管
(1)
的外侧还固定设置有防护布
(3)
，且防护布
(3)
处于升降环
(2)
和检测环
(4)
的之间位置；连接组件
(5)
包括固定盘
(51)
和导气管
(52)
，固定盘
(51)
的上端开设有外环槽
(511)
和内环槽
(512)
，且外环槽
(511)
的直径大于内环槽
(512)
的直径，检测环
(4)
的内部设置有气体检测组件
(41)
，通过排气管
(1)
一端嵌合在内环槽
(512)
内部，排气结构进行拆卸式的装载，下压升降环
(2)
带动检测环
(4)
下降，直至检测环
(4)
一端嵌合在外环槽
(511)
内部，通过多次密封结构加强排气结构密封性，气体检测组件
(41)
用于检测排气管
(1)
和连接组件
(5)
之间泄漏的气体，在升降环
(2)
下降的同时，带动防护布
(3)
由水平状态转变为向下收拢的喇叭状态，为连接组件
(5)
和排气管
(1)
的连接处进行防护
。2.
根据权利要求1所述的一种核燃料加工设备的排气结构，其特征在于：固定盘
(51)
和导气管
(52)
的内部贯穿开设有导气槽
(513)
，导气槽
(513)
与核燃料加工设备内部相连通，导气槽
(513)
的直径小于内环槽
(512)
的直径，导气槽
(513)
与排气管
(1)
的内壁直径相等
。3.
根据权利要求1所述的一种核燃料加工设备的排气结构，其特征在于：排气管
(1)
的外侧设置有螺纹槽
(11)
，螺纹槽
(11)
位置处于检测环
(4)
的上端，排气管
(1)
的一端开设有环形槽
(13)
和齿槽
(14)
，且环形槽
(13)
和齿槽
(14)
相连通，齿槽
(14)
的深度小于环形槽
(13)
的深度
。4.
根据权利要求3所述的一种核燃料加工设备的排气结构，其特征在于：排气管
(1)
的内部固定设置有分子筛板
(16)
和活性炭吸附板
(15)
，且活性炭吸附板
(15)
位置处于分子筛板
(16)
的正上方位置，排气管
(1)
的外侧固定设置有密封环
(12)
，检测环
(4)
的下端直径大于密封环
(12)
的直径，密封环
(12)
的直径大于内环槽
(512)
的直径
。5.
根据权利要求3所述的一种核燃料加工设备的排气结构，其特征在于：升降环
(2)
的上端活动设置有螺纹环
(21)
，升降环
(2)
的直径大于螺纹环
(21)
的直径，升降环
(2)
活动套装在排气管
(1)
的外侧，螺纹环
(21)
与螺纹槽
(11)
螺纹匹配
。6.
根据权利要求5所述的一种核燃料加工设备的排气结构，其特征在于：，升降环
(2)
的外侧开设有半圆槽
(22)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛冬娟，潘澜澜，王彩玲，
申请(专利权)人：大连海洋大学，
类型：发明
国别省市：