一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术，旨在提供一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法。包括：将钛碳化铝在氢氟酸中经超声处理获得碳化钛纳米片，然后加入氢氧化钠水溶液中处理，获得改性碳化钛纳米片；将改性碳化钛纳米片、氢氧化钠水溶液、锌盐加入反应釜中进行水热反应，沉淀物分散到醇基溶剂中，获得碳化钛/钛酸锌复合分散液；再加入硅烷偶联剂乙醇溶液，继续搅拌获得浆料，过滤、浓缩获得钕铁硼防腐复合浆料。本发明专利技术制备的复合浆料中纳米钛酸锌在碳化钛纳米片表面的牢固负载，将碳化钛纳米片的物理屏蔽作用和钛酸锌的防锈作用有效集成，赋予片状填料多重功能。产品减少了涂层内部缺陷，提高了涂层抗渗透能力，具有更为优异的防腐性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备技术，特别涉及一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是永磁风力发电机的核心材料，其晶相结构包含由稀土元素、过渡金属元素、硼组成的强磁性主相和用于确保优良抗退磁特性的富稀土晶界相。多相间电化学位相差较大，以及晶界中活泼的稀土元素导致了钕铁硼磁体极易发生腐蚀而失效，因此必须进行表面防腐处理。
[0003]目前，通常采用三种技术路径改善钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。一是通过热压工艺改进钕铁硼磁体内部微观结构，提高磁体本身的耐腐蚀性能，但该工艺由于成型工艺技术限制，工业生产中未获得大量应用。二是添加一些合金元素调控钕铁硼磁体结构，改善的耐腐蚀性能，但往往会降低磁性能。三是在钕铁硼磁体表面制备防护涂层，其对磁体本身性能影响小、防腐效果显著，已成为当前钕铁硼磁体防腐的主流应用技术，主要包括金属或合金镀层、有机涂层等。在这些方法中，金属或合金镀层技术发展比较成熟，但是成本相对较高，存在环境污染问题，而且对于耐压力容器(PCT)测试和耐中性盐雾领域很难满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将1～2质量份的钛碳化铝加入到12～24质量份的氢氟酸中，放进超声波振荡器中处理3～5h后，过滤获得沉淀物；将沉淀物依次用去离子水和无水乙醇交替洗涤2次，然后在60℃烘箱中干燥，获得碳化钛纳米片；(2)将1质量份碳化钛纳米片加入120～150质量份、质量分数为5～10％的氢氧化钠水溶液中处理4～8h后，过滤获得沉淀物；将沉淀物依次用去离子水和无水乙醇交替洗涤1次，然后在60℃下真空干燥，获得改性碳化钛纳米片；(3)将1质量份改性碳化钛纳米片加入80～120质量份、质量分数为1％～3％的氢氧化钠水溶液中，再加入0.3～1质量份的锌盐，磁力搅拌5～8h；然后将混合溶液倒入水热反应釜中，在140～200℃下水热反应12～48h，过滤获得沉淀物；将沉淀物依次用去离子水和无水乙醇交替洗涤3次，然后分散到醇基溶剂中；在800r/min条件下搅拌1h，获得固含量为15％的碳化钛/钛酸锌复合分散液；(4)在1质量份碳化钛/钛酸锌复合分散液中添加pH调节剂，将pH值调节至5～6；在搅拌条件下逐渐添加1～5质量份、质量分数为10％的硅烷偶联剂乙醇溶液，添加完毕后继续搅拌8～12h，获得浆料；用300目滤布过滤浆料，所得滤液置于旋转蒸发器中浓缩，获得固含量为30％的钕铁硼磁体防腐复合浆料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，超声波振荡器工作时的频率为80kHz、功率为1500W。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，锌盐是硝酸锌、醋酸锌、柠檬酸锌中的至少一种。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江李贝，申乾宏，刘杰，高智标，曹旭丹，杨辉，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：