【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备
[0001]本专利技术涉及烘干设备
,尤其涉及一种烘干设备
。
技术介绍
[0002]烘干是重要的一步工艺,主要目的是除去产品中的水分,使产品定型,便于产品的保存,而产品的烘干方式和也是多种多样,目前烘干设备主要利用热风对产品进行烘干,先将产品放置在多个筛网上,均匀摊成一定厚度,然后送入烘干设备中的支架中,进行烘干
。
[0003]现有的烘干设备也已发展成熟,通过内置的加热组件和排气系统实现对产品的烘干操作,现有排气系统一般固定设置在烘干设备顶部,热气从烘干设备顶部排出
。
然而,由于排气系统位置固定,在烘干设备中,靠近排气设备的区域气体流通,温度较低;而远离排气设备的区域气体不流通,温度相对较高;使得烘干设备内部不同区域的温度等不同,进而影响烘干产品的优劣
。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题,本申请提供一种烘干设备,使得烘干腔内部温度均匀,进而提高烘干效率以及烘干质量
。
[0005]为实现上述目的,本申请提供了一种烘干设备,包括:
[0006]烘干仓,其内设有烘干腔;所述烘干仓上设有排气孔,所述排气孔连通所述烘干腔的多个位置;
[0007]排气装置,其具有与外界相通的排气通道;所述排气装置可调节地设置于所述烘干仓上,以调整所述排气通道与所述排气孔的连通状态而使所述烘干腔的不同位置能够与外界相通
。
[0008]本申请实施例的技术方案中,所述排气装置与所述烘干仓相对运动设置r/>。
[0009]本申请实施例的技术方案中,所述排气孔包括:多个第一通孔;
[0010]所述排气装置包括:排气板,所述排气通道置于所述排气板上,所述排气板与所述烘干仓相对运动设置,使得所述排气通道与不同的所述第一通孔连通
。
[0011]本申请实施例的技术方案中,所述排气板为圆形,所述排气板绕其圆心转动,且多个所述第一通孔绕所述排气板圆心环形阵列设置;
[0012]其中,当所述排气板转动时,所述排气板上的排气通道与不同位置的所述第一通孔连通
。
[0013]本申请实施例的技术方案中,所述排气装置还包括:第一动力源;所述第一动力源与所述排气板传动连接,所述第一动力源用于驱动所述排气板运动
。
[0014]本申请实施例的技术方案中,所述排气板外沿具有齿,且所述第一动力源的输出端套设有齿轮,所述齿轮与所述排气板外沿的齿啮合
。
[0015]本申请实施例的技术方案中,所述排气装置可移动地嵌设在所述排气孔中,且所述排气装置覆盖在所述排气孔;
[0016]所述排气装置在排气孔中移动使得所述排气通道改变位置而连通所述烘干腔的不同位置
。
[0017]本申请实施例的技术方案中,所述烘干仓具有相间隔的第一板和第二板,所述排气孔贯通所述第一板和所述第二板,所述排气装置包括活动板,所述排气通道置于所述活动板上;
[0018]所述第一板和所述第二板之间设置有用于容置所述活动板的中空夹层,所述活动板活动设置于所述中空夹层中;当所述活动板于所述中空夹层内运动时,带动所述排气通道于排气孔中运动
。
[0019]本申请实施例的技术方案中,所述排气装置包括:第二动力源;所述第二动力源与所述活动板传动连接,所述第二动力源用于驱动所述活动板运动
。
[0020]本申请实施例的技术方案中,所述活动板的厚度小于或者等于所述第一板和第二板之间的距离
。
[0021]本申请实施例的技术方案中,所述活动板绕所述排气孔的圆心旋转,且所述排气通道置于旋转中心至所述排气孔边缘之间
。
[0022]本申请实施例的技术方案中,所述排气孔包括多个第二通孔,多个所述第二通孔置于所述烘干仓的多个位置;
[0023]所述排气装置包括多个阀门,多个所述阀门与多个所述第二通孔一一对应,所述阀门用于调节所述第二通孔的连通状态
。
[0024]本申请实施例的技术方案中,所述排气装置间隔预设时间调整所述排气通道与所述排气孔的连通,使所述烘干腔的不同位置间隔预设时间与外界相通
。
[0025]本申请实施例的技术方案中,所述排气孔置于所述烘干仓顶部
。
[0026]区别于现有技术,在上述技术方案中,通过所述排气装置调节排气通道的位置,使得排气通道与不同位置处的排气孔连通,进而烘干腔中不同区域的气体可通过排气孔以及排气通道排出,进而保证烘干腔各处温度趋近一致,以提高烘干效率以及待烘干物的质量
。
[0027]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式
。
附图说明
[0028]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了
。
附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制
。
而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件
。
在附图中:
[0029]图1为本申请烘干设备第一实施例的结构图;
[0030]图2为图1的爆炸图;
[0031]图3为图1的烘干设备中排气装置调节时的状态变化图;
[0032]图4为图3从俯视角度示意的状态变化图
。
[0033]图5为本申请烘干设备第二实施例的结构图,图中从排气装置处进行剖视示意;
[0034]图6为图4的正视图
。
[0035]附图标记说明:
[0036]10、
烘干仓;
20、
排气装置;
[0037]11、
仓体;
12、
门体;
13、
烘干腔;
14、
排气孔;
[0038]21、
排气通道;
[0039]22、
第一动力源;
23、
排气板;
[0040]24、
活动板;
25、
第一板;
26、
第二板;
27、
中空夹层;
[0041]141、
第一通孔;
[0042]221、
齿轮;
231、
齿
。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围
。
[0044]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种烘干设备,其特征在于,包括:烘干仓,其内设有烘干腔;所述烘干仓上设有排气孔,所述排气孔连通所述烘干腔的多个位置;排气装置,其具有与外界相通的排气通道;所述排气装置可调节地设置于所述烘干仓上,以调整所述排气通道与所述排气孔的连通状态而使所述烘干腔的不同位置能够与外界相通
。2.
根据权利要求1所述的烘干设备,其特征在于,所述排气装置与所述烘干仓相对运动设置
。3.
根据权利要求2所述的烘干设备,其特征在于,所述排气孔包括:多个第一通孔;所述排气装置包括:排气板,所述排气通道置于所述排气板上,所述排气板与所述烘干仓相对运动设置,使得所述排气通道与不同的所述第一通孔连通
。4.
根据权利要求3所述的烘干设备,其特征在于,所述排气板为圆形,所述排气板绕其圆心转动,且多个所述第一通孔绕所述排气板圆心环形阵列设置;其中,当所述排气板转动时,所述排气板上的排气通道与不同位置的所述第一通孔连通
。5.
根据权利要求4所述的烘干设备,其特征在于,所述排气装置还包括:第一动力源;所述第一动力源与所述排气板传动连接,所述第一动力源用于驱动所述排气板运动
。6.
根据权利要求5所述的烘干设备,其特征在于,所述排气板外沿具有齿,且所述第一动力源的输出端套设有齿轮,所述齿轮与所述排气板外沿的齿啮合
。7.
根据权利要求2所述的烘干设备,其特征在于,所述排气装置可移动地嵌设在所述排气孔中,且所述排气装置覆盖在所述排气孔;所述排气装置在排气孔中移动使得所述排气通道改变位置而连通所述烘...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈炳中,张志坚,石国成,
申请(专利权)人:福建泉州钱府自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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