一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备，属于冲压设备技术领域。它包括固定装设于主支架上端的下模座，固定装设于下模座上端面的凹模，采用导向柱A与下模座滑动相连且上下两侧分别设有模柄和凸模的上模座，用于将板料刚性压紧或者弹性压紧在凹模上的刚性弹性压边组件，用于切换刚性弹性压边组件压力性质的刚性弹性切换机构，用于使板料冲孔位置处产生交变应力的交变应力组件，以及驱动交变应力组件工作的交变应力驱动机构。本发明专利技术是一种结构合理、同时具有刚性压边力和弹性压边力双重功能、可以在合模运动前使板材产生交变应力的冲压设备。生交变应力的冲压设备。生交变应力的冲压设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备


[0001]本专利技术主要涉及铝合金铸件的冲压设备
，特指一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工包括冲孔加工和落料加工等，它是借助于冲压设备使板料在模具里直接受到变形力并进行变形或分离的一种生产技术，能够被冲压加工的材料类型很多，其中铝合金铸件板料因其具有高强度和低密度而被广泛用于冲压成型。现有技术中的冲压设备虽然可以对铝合金板进行冲压加工，但仍然存在一定的缺陷：一、现有技术中的冲压设备对板料冲压时通常只能施加单一类型的刚性压力或者单一类型的弹性压力，即现有冲压设备不能实现刚性压力模式和弹性压力模式的切换；二、现有的冲压设备对板料冲孔或落料加工时通常是靠直接施加作用力来破坏板料，板料内部不会产生交变应力，这使得板料的分离变形需要较大的破坏应力。

技术实现思路

[0003]本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构合理、同时具有刚性压边力和弹性压边力双重功能、可以在合模运动前使板材产生交变应力的冲压设备。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备，包括固定装设于主支架（10）上端的下模座（11），固定装设于所述下模座（11）上端面的凹模（12），与所述下模座（11）滑动相连且上下两侧分别设有模柄（14）和凸模（15）的上模座（13）；其特征在于，还包括：刚性弹性压边组件，刚性弹性切换机构，交变应力组件，以及交变应力驱动机构；所述刚性弹性压边组件装设在所述上模座（13）与下模座（11）之间，用于将板料（60）刚性压紧或者弹性压紧在所述凹模（12）上；所述刚性弹性切换机构的输出端与所述刚性弹性压边组件相连，所述刚性弹性切换机构用于切换所述刚性弹性压边组件的压力性质，从而使板料（60）所受的压力能够在刚性压力与弹性压力之间相互切换；所述交变应力组件的输出端与所述凹模（12）内壁滑动相连，所述交变应力组件用于所述上模座（13）下降运动后且所述凸模（15）与凹模（12）合模前，使板料（60）的冲孔位置产生交变应力；所述交变应力驱动机构的输入端、输出端分别与所述上模座（13）、所述交变应力组件的输入端相连，所述交变应力驱动机构用于所述凸模（15）与凹模（12）合模前，通过所述上模座（13）下降运动驱动所述交变应力组件工作。2.根据权利要求1所述的一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备，其特征在于，所述交变应力组件包括：设于所述凹模（12）之上的密封垫圈（21），沿所述凹模（12）内壁滑动装设的交变活塞（22），装设在所述交变活塞（22）上的坡度板（23），上端与所述交变活塞（22）相连、下端穿过所述下模座（11）且延伸在外的活塞柱（24），沿铅垂方向滑动装设在所述下模座（11）上的导向柱B（27），与所述导向柱B（27）下端固定相连的连接件（26），其缸体部分固定装设在所述连接件（26）上、活塞杆端部与所述活塞柱（24）下端固定相连的液压缸（25），开设于所述凹模（12）的侧壁中且位于所述交变活塞（22）上部的可控导气管（28），以及与所述可控导气管（28）一端相连的气泵；所述可控导气管（28）上设有阀门，所述阀门关闭后，所述凹模（12）的侧壁、被所述刚性弹性压边组件压紧后的板料（60）、与所述交变活塞（22）组成体积可变的封闭气腔；所述阀门打开后，所述气泵通过所述可控导气管（28）可以对所述封闭气腔充气或抽气。3.根据权利要求2所述的一种具有交变应力模式的铝合金铸件冲压设备，其特征在于，所述交变应力驱动机构包括：沿铅垂方向固定装设于所述上模座（13）底部的驱动齿条（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：季诚，左清，陈金荣，
申请(专利权)人：江苏迅隆电源有限公司，
类型：发明
国别省市：