一种振动铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及振动铸造技术领域，具体为一种振动铸造设备，包括：底座，所述底座螺栓固定于底面，所述底座顶面设有多个支撑柱且安装有橡胶弹簧；所述橡胶弹簧顶端安装有平台，所述平台底部设置有横向激振器

【技术实现步骤摘要】
一种振动铸造设备


[0001]本专利技术涉及振动铸造
，具体为一种振动铸造设备
。

技术介绍

[0002]在铸造过程的充型凝固阶段增加一定的振动场可以显著提高铸件的机械性能，在铸造过程中施加一维振动尤其是重力方向的垂向振动可有效改善铸件应力
、
晶粒细化
、
凝固补缩
、
排渣排气等，可消除铸件内部残余应力，提高铸件的拉伸性能，且振动对铸件延伸率的影响程度大于拉伸强度，从而达到提高铸件综合机械性能的目的
。
[0003]振动铸造是在铸造过程的充型凝固阶段增加一定的振动场，从而可以显著提高铸件的机械性能，
《
中国科技期刊数据库工业
A》2022
年第6期
215
‑
217
页作者谈敏发表的
《
金属材料铸造成型中的振动技术
》
中对此做出了详细介绍，现阶段能够应用到铸造工艺中的振动方式并不少，总体上归纳起来可以将这些振动方式分为以下三种类型，即机械振动
、
电磁振动和超声波振动，但电磁振动和超声波振动设备较昂贵且目前这两种振动技术在铸造生产中的应用技术还未成熟，对于机械振动铸造而言在铸造生产中的应用时间较前两者久因而技术应用较成熟，而且设备主要采用振动平台，设备简单且制造成本较前两者低，因此在铸造生产中机械振动铸造技术更容易被推广使用；所述振动平台通过振动电机产生振动再通过平台传递至铸造型箱，以此达到振动效果
。
>[0004]在振动铸造过程中，为防止型箱相对于平台发生相对位移而导致型箱偏移影响振动平台的振动效果或型箱脱离平台发生生产事故，目前是采用气缸驱动连杆机构，在型箱上平面施加一个压力，将型箱与平台固定夹持，由于所述气缸与平台固定连接且连杆机构设置在平台之上，因此在将型箱进行装卸时容易因操作不当与连杆机构发生撞击而造成连杆机构和型箱损坏，且振动过程中由于气缸需要保压对型箱进行夹持而平台又处于振动状态会带动气缸振动，气缸受振动力的同时还受到型箱的反作用力，气缸很容易受到损坏，大大影响气缸的使用寿命
。
[0005]为此，提出一种振动铸造设备，所述振动铸造设备通过将气缸与平台脱离且夹持装置在不夹持状态下能退回至平台底部，从而避免型箱装卸时型箱与夹持装置碰撞和振动铸造设备振动时对气缸造成损坏
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种振动铸造设备，通过将驱动电机替换气缸驱动夹持装置且驱动电机与平台脱离，夹持装置在不夹持状态下能退回至平台底部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种振动铸造设备，包括：底座，所述底座放置在地面上，通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述底座顶面设有多个支撑柱，常见为四个支撑柱，可根据平台大小及铸造需求增加支撑柱数量，包括6或8根等但支撑柱数量为偶数且对称分布，所述支撑柱上端设置有
沉孔且沉孔中心设置有圆柱性凸台与橡胶弹簧配合，所述橡胶弹簧也设有沉孔或通孔，安装时插入支撑柱沉孔内，橡胶弹簧较刚性弹簧而言更适用于低频振动环境，且橡胶弹簧减震过程中噪音较刚性弹簧小，而对比空气减震弹簧，空气减震弹簧虽然也能适用与低频振动而且降噪能力也较刚性弹簧好，但弹簧刚度小，在举升和振动中，台面受力不平衡时易产生偏斜，且空气减震弹簧不能与尖锐物接触，温度过高时会损坏同时还得防橡胶老化引起的功能失效，因此本专利技术采用橡胶弹簧作为平台的减震装置；所述平台上平面可用于放置用于铸造的型箱，所述平台底部布置有加强筋板与安装板，用于安装横向激振器
、
纵向激振器和垂向激振器，所述横向激振器和纵线激振器分别安装在平台水平等分线上且对称分布，轴线与平台垂直，所述垂向激振器对称布置安装在平台下且轴线与平台平行，所述横向激振器
、
纵向激振器和垂向激振器均可以单独运行也可以同时运行，所述横向激振器
、
纵向激振器和垂向激振器分别可以驱动平台在横向
、
纵向和垂向方向上振动，所述型箱可在平台的振动作用下发生振动；
[0009]所述平台底部还设置有驱动电机
、
传动单元
、
锁钩
、
复位单元和翻转单元，所述驱动单元可驱动传动单元，传动单元再带动锁钩对型箱进行夹持固定，所述夹持单元包括减速器
、
收卷轮
、
连接块
、
连杆
、
拉杆一
、
拉杆二和锁钩，所述锁钩不夹持状态时处在平台台面之下，所述驱动电机与气动元件和液压元件相比，在铸造高温高粉尘环境下气动元件和液压元件容易损坏或失效，因此本专利技术优选采用电机作为驱动部件，但也可以采用气动马达或液压马达；所述底座设置有可用于安装驱动电机的安装孔，所述驱动电机螺栓固定在底座上，所述驱动电机和减速器通过螺栓固定连接，所述减速器侧面安装有收卷轮，所述收卷轮上设有钢丝绳，所述驱动电机可以控制收卷轮对钢丝绳进行收丝和送丝，所述减速器减速比根据实际生产需求进行选型以匹配相应的夹持力；所述拉杆一和拉杆二在平台水平等分线成对对称分布，所述拉杆一和拉杆二可以等长也可不等长，根据平台和需要夹持的型箱做选择，所述型箱为矩形且平台也为矩形时，拉杆一与拉杆二优选不等长；所述型箱为方形且平台为方形时，拉杆一与拉杆二优选等长；所述型箱为矩形且平台为方形时，拉杆一与拉杆二优选不等长，所述型箱为方形且平台为矩形时，拉杆一与拉杆二优选等长；所述拉杆一或拉杆二与锁钩连接的一端均设置有安装孔，所述锁钩一端也设置有安装孔，所述拉杆一或拉杆二均与锁钩铰接，锁钩可绕铰接处销钉轴线作旋转，以达到在夹持型箱时锁钩一端可旋转至平台台面之上动作，所述拉杆一和拉杆二远离锁钩一端均铰接有连杆，所述连杆远离拉杆一或拉杆二的一端铰接有连接块，所述连接块底部设置有连接孔，所述钢丝绳远离收卷轮的一端通过连接孔与连接块固定连接，所述钢丝绳穿过连接板下方连接孔后折回与底部钢丝绳合并且通过压环压接，所述驱动单元和夹持单元连接通过钢丝绳使驱动单元与振动平台脱离，减轻了平台的重量同时平台振动过程中钢丝保持垂向紧绷状态不与平台振动，避免驱动单元跟随平台振动而导致驱动单元损坏或失效
。
[0010]优选的，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，所述驱动电机和减速器通过法兰定位配合并通过螺栓连接，所述驱动电机输出轴与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆固定连接，所述减速器输出轴与收卷轮通过键配合固定安装，蜗轮蜗杆减速器具有自锁能力，在夹持单元对型箱夹持时，驱动电机可停车利用减速器自锁能力时夹持单元保持夹持状态，夹持电机不需要长时间处于负载状态下，有利于保护电机
。
[0011]优选的，所述拉杆一和拉杆二在平台下部水平等分线成对对称分布，拉杆一和拉
杆二水平安装至平台底部且压杆一和压杆二轴线分别于平台横向等分面或纵向等分面重合，如此布局有利于将平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种振动铸造设备，包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
螺栓连接于地面，所述底座
(1)
顶面设有多个支撑柱，所述支撑柱上设置有用于减震的橡胶弹簧
(2)
；所述橡胶弹簧
(2)
的顶端安装有平台
(3)
，所述平台
(3)
上平面可放置用于铸造的型箱
(8)
，所述平台
(3)
底部设置有横向激振器
(4)、
纵向激振器
(5)
和垂向激振器
(6)
，所述横向激振器
(4)、
纵向激振器
(5)
和垂向激振器
(6)
均可以单独运行也可以同时运行，所述横向激振器
(4)、
纵向激振器
(5)
和垂向激振器
(6)
分别可以驱动平台
(3)
和放置在平台
(3)
上的型箱
(8)
在横向
、
纵向和垂向方向上振动；其特征在于，所述平台
(3)
底部设有驱动电机
(9)、
传动单元
、
钢丝绳
(12)、
锁钩
(17)、
复位单元和翻转单元，所述驱动电机
(9)
固定安装在底座
(1)
上且与平台
(3)
脱离，所述驱动电机
(9)
通过钢丝绳
(12)
连接有传动单元，所述传动单元上连接有四个锁钩
(17)
，且四个锁钩
(17)
用于从型箱
(8)
的四侧对型箱
(8)
进行固定，所述平台
(3)
上开设有与四个锁钩
(17)
对应的滑槽，四个所述锁钩
(17)
上均连接有拉动锁钩
(17)
远离平台
(3)
中心的复位单元，每个所述锁钩
(17)
上均连接有翻转单元，所述锁钩
(17)
相互靠近时翻转单元带动锁钩
(17)
延伸至平台
(3)
的上侧，所述锁钩
(17)
相互远离时翻转单元带动锁钩
(17)
收缩至平台
(3)
的下侧
。2.
根据权利要求1所述的一种振动铸造设备，其特征在于：所述传动单元包括减速器
(10)、
收卷轮
(11)、
连接块
(13)、
连杆
(14)、
拉杆一
(15)
和拉杆二
(16)
，所述驱动电机
(9)
的输出端与减速器
(10)
螺栓连接，所述减速器
(10)
的侧面连接有收卷轮
(11)
且钢丝绳
(12)
均匀缠绕在收卷轮
(11)
上，所述驱动电机
(9)
可以通过驱动减速器
(10)
带动收卷轮
(11)
对钢丝绳
(12)
进行收丝和送丝，所述平台
(3)
下部设置有拉杆一
(15)
与拉杆二
(16)
，所述拉杆一
(15)
和拉杆二
(16)
远离平台
(3)
中心的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永乐，左顺涛，马丽娟，张海涛，
申请(专利权)人：启东市陈氏润滑配件有限公司，
类型：发明
国别省市：