电极接头的焊接方法及包括电极组件的二次电池技术

本发明专利技术涉及一种电极接头的焊接方法及包括电极组件的二次电池，根据本发明专利技术的电极接头的焊接方法可以包括以下步骤：a)在由电极和隔膜堆叠而成的电极组件中，对齐电极接头部的一端和电极引线的一端以使其重叠，所述电极接头部包括从电极组件的一侧或两侧突出的多个电极接头；以及b)通过向电极接头部和电极引线重叠的区域即重叠区域照射激光器产生的激光来进行焊接，属于所述电极接头部的每一个电极接头是厚度为15μm以下的超薄型电极接头，在所述电极接头部中向一个方向堆叠的电极接头的数量为40个以上。数量为40个以上。数量为40个以上。

【技术实现步骤摘要】
电极接头的焊接方法及包括电极组件的二次电池


[0001]本专利技术涉及一种电极接头的焊接方法，更具体地，涉及一种能够长期稳定地结合超薄型电极接头和电极引线的电极接头的焊接方法。

技术介绍

[0002]移动电话、笔记本电脑、穿戴式设备等多种电子设备对又薄又轻且能量密度高的二次电池的需求正在增加。
[0003]因此，像研发高能量密度的活性物质一样，在材料上接近上述需求的同时，通过如下结构在结构上接近上述需求，即在依次堆叠正极/隔膜/负极的电池单元的堆叠型电极组件中或在将长片型正极和负极卷绕成密集状态的凝胶
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卷型电极组件中，使用更薄的电极接头以增加堆叠数量等。
[0004]在电极接头的厚度变薄的情况下，如果使用过去焊接电极接头时通常使用的超声波焊接，则在焊接过程中不仅会损坏电极接头，而且还可能会损坏电池单元。为了解决这种问题，提出了利用激光焊接代替超声波焊接来对电极接头和电极引线进行焊接的技术。
[0005]然而，随着电极接头超薄化到10μm左右且超薄型电极接头的堆叠数量增加，电极接头和电极引线之间难以均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极接头的焊接方法，包括以下步骤：a)在由电极和隔膜堆叠而成的电极组件中，对齐电极接头部的一端和电极引线的一端以使其重叠，所述电极接头部包括从电极组件的一侧或两侧突出的多个电极接头；以及b)通过向电极接头部和电极引线重叠的区域即重叠区域照射激光器产生的激光来进行焊接，属于所述电极接头部的每一个电极接头是厚度为15μm以下的超薄型电极接头，在所述电极接头部中向一个方向堆叠的电极接头的数量为40个以上。2.根据权利要求1所述的电极接头的焊接方法，其中，所述激光器为二极管泵浦固体激光器。3.根据权利要求1所述的电极接头的焊接方法，其中，在所述步骤b)中，通过照射激光，在所述重叠区域的激光入射面即最上部面上形成焊点有规律地隔开排列的焊接图案。4.根据权利要求3所述的电极接头的焊接方法，其中，将突出的电极接头的突出方向设为长度方向并将垂直于长度方向的方向设为宽度方向时，所述焊接图案中以长度方向为基准的每单位长度的焊点数量即第一焊点密度大于以宽度方向为基准的每单位长度的焊点数量即第二焊点密度。5.根据权利要求4所述的电极接头的焊接方法，其中，所述第一焊点密度为0.6个/mm至0.8个/mm，所述第二焊点密度为0.3个/mm至0.5个/mm。6.根据权利要求3所述的电极接头的焊接方法，其中，所述最上部面中的焊点直径为0.2mm至0.8mm，所述重叠区域中最上部面的相对面即最下部面中的焊点直径为0.1mm至0.8mm。7.根据权利要求3所述的电极接头的焊接方法，其中，在所述步骤a)中，将激光器被施加的方向设为上部方向时，所述电极接头部位于所述电极引线的上部并重叠。8.根据权利要求3所述的电极接头的焊接方法，其中，将激光器被施加的方向设为上部方向时，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泳来，柳在民，朴相俊，安志垠，
申请(专利权)人：SK新能源株式会社，
类型：发明
国别省市：