一体式石膏板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式石膏板生产模具，包括模具主体，所述模具主体包括模具下壳与模具上板，还包括：用于带动模具上板平移的平移部与用于带动平移部翻转的活动部；所述平移部包括与模具上板固定的支撑板以及支撑板通过连杆传动连接的竖架；所述活动部包括与模具下壳一体成型的延伸板及延伸板上转动的转板，所述竖架与转板滑动连接。本实用新型专利技术中，采用了一体式可平移翻转的模具翻盖结构，减少模具主体合模时模具上板与模具下壳之间产生的倾斜与偏斜，从而减少合模时的磨损，减少多次使用后合模处磨损过大难以密封的可能性。后合模处磨损过大难以密封的可能性。后合模处磨损过大难以密封的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一体式石膏板生产模具


[0001]本技术涉及石膏板模具
，尤其涉及一体式石膏板生产模具。

技术介绍

[0002]石膏板模具是用于制造石膏板的工具,通常由金属或其他耐用材料制成，且可以根据设计要求提供各种形状、尺寸和纹理的石膏板。
[0003]石膏板模具相较于金属铸造模具与混凝土板加工模具，石膏板模具的使用环境温度、压力等损耗因素影响更低，脱模难度也较低，因此相对于混凝土板生产模具的易损耗用法，石膏板模具的使用次数更高，会造成后续使用时模具盖合接缝处磨损松动，以及多个模具中的上下模混乱使用，会造成模具中的误差累计，难以准确合模；因此其多次使用后产生的盖合不紧密及模具上下模混用产生的误差累计的缺陷，会造成模具盖合产生松动，难以保证多次使用后的密封效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决石膏板模具多次使用后，盖合处磨损松动难以保持密封性的问题，而提出的一体式石膏板生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一体式石膏板生产模具，包括模具主体，所述模具主体包括模具下壳与模具上板，还包括：
[0007]用于带动模具上板平移的平移部与用于带动平移部翻转的活动部；
[0008]所述平移部包括与模具上板固定的支撑板以及支撑板通过连杆传动连接的竖架；
[0009]所述活动部包括与模具下壳一体成型的延伸板及延伸板上转动的转板，所述竖架与转板滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述竖架上连接有滑块，所述转板上开设有配合滑块滑动的滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块的水平截面呈一端宽一端窄的“T”形结构，所述滑块窄端与竖架相连接，滑块宽端于滑槽内滑动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述竖架与支撑板之间传动连接的连杆设置有两个，两个所述连杆平行等长设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述平移部还包括竖架上固定安装的拉手。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述模具下壳的突出端与模具上板的凹陷处在竖直方向上互相配合插接，所述模具上板上设有用于注入石膏的注入孔。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，采用了一体式可平移翻转的模具翻盖结构，由于采用了平行设置的两个连杆对支撑板与竖架之间的连接，可实现通过连杆移动模具上板的过程中，模具上板始终保持水平状态，又由于采用滑槽与滑块之间的滑动，可适用于模具上板与模具下壳之间的竖直插接，以减少模具主体在脱模拆分后，多个模具上板与模具下壳的混用所产生的误差，同时减少模具主体合模时模具上板与模具下壳之间产生的倾斜与偏斜，从而减少合模时的磨损，减少多次使用后合模处磨损过大难以密封的可能性。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的竖直剖面结构示意图；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的折线剖面结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、模具主体；11、模具下壳；12、模具上板；2、平移部；21、竖架；22、滑块；23、拉手；24、连杆；25、支撑板；3、活动部；31、延伸板；32、滑槽；33、转板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一体式石膏板生产模具，包括模具主体1，模具主体1包括模具下壳11与模具上板12，模具下壳11的突出端与模具上板12的凹陷处在竖直方向上互相配合插接，模具上板12上设有用于注入石膏的注入孔，其中，模具主体1用于石膏板生产过程中浆料的注入与凝固成型，具体地，将模具下壳11与模具上板12互相卡合插接后，使得模具主体1内腔形成密闭的空腔结构，再通过注入孔处相空腔中注入浆料至充满空腔处；这一过程的现有生产流程中，由于模具下壳11与模具上板12在每次的模具成型过程中都需要经过多次的密封与开启，会使得模具下壳11与模具上板12之间的密封效果逐渐松动，同时由于多件模具主体1中的模具下壳11与模具上板12往往形状外观相似，在大规模生产石膏板时往往会混合通用，使得多个模具下壳11与模具上板12产生混搭，容易出现因尺寸误差累计所造成的密闭性缺陷，例如模具下壳11在尺寸误差的范围内较小，而模具上板12在尺寸误差的范围内较大，会使得模具下壳11与模具上板12误差累计，密封性较弱；
[0029]还包括：
[0030]用于带动模具上板12平移的平移部2与用于带动平移部2翻转的活动部3；其中，平移部2用于带动模具上板12向模具下壳11移动时保持平移，以避免模具下壳11与模具上板12互相盖合时产生倾斜与偏差，再通过活动部3的设置，使得模具上板12远离模具下壳11时可向外翻转，增加模具上板12的打开范围与角度，以便于模具下壳11内石膏板的取出，同时通过平移部2与活动部3对模具下壳11与模具上板12之间的连接，可实现将模具下壳11与模
具上板12在脱模与浇筑过程中始终保持相连接，避免脱模后模具下壳11与模具上板12互相混淆难以匹配的缺陷；
[0031]平移部2包括与模具上板12固定的支撑板25以及支撑板25通过连杆24传动连接的竖架21；竖架21上连接有滑块22，转板33上开设有配合滑块22滑动的滑槽32；滑块22的水平截面呈一端宽一端窄的“T”形结构，滑块22窄端与竖架21相连接，滑块22宽端于滑槽32内滑动；竖架21与支撑板25之间传动连接的连杆24设置有两个，两个连杆24平行等长设置；平移部2还包括竖架21上固定安装的拉手23；其中，当连杆24处于水平设置时，竖架21的膨胀端与连杆24下方贴合抵接，使得连杆24受到限位，此时模具上板12与模具下壳11互相贴合，以便于模具主体1的封闭固定使用；通过两个平行设置的连杆24将竖架21与支撑板25互相连接，使得支撑板25在通过连杆24的传动过程中，始终保持与竖架21平行设置，从而使得与支撑板25相连接的模具上板12始终保持水平状态，以用于将模具上板12与模具下壳11开口处贴合连接，同时通过滑块22与滑槽32之间的竖直滑动，使得模具上板12设于模具下壳11正上方时，可带动模具上板12竖直向下卡入模具下壳11内腔，以用于适配模具下壳11与模具上板12互相卡合插接，减少模具下壳11与模具上板12之间互相连接时出现的缝隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式石膏板生产模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括模具下壳(11)与模具上板(12)，其特征在于，还包括：用于带动模具上板(12)平移的平移部(2)与用于带动平移部(2)翻转的活动部(3)；所述平移部(2)包括与模具上板(12)固定的支撑板(25)以及支撑板(25)通过连杆(24)传动连接的竖架(21)；所述活动部(3)包括与模具下壳(11)一体成型的延伸板(31)及延伸板(31)上转动的转板(33)，所述竖架(21)与转板(33)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一体式石膏板生产模具，其特征在于，所述竖架(21)上连接有滑块(22)，所述转板(33)上开设有配合滑块(22)滑动的滑槽(32)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盛，陈金，周海，严程，陆生英，袁玉成，
申请(专利权)人：四川省佳环装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：