一种囊式抗浮锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种囊式抗浮锚杆，属于加固锚杆技术领域，具体包括端板、底端盒、注浆管、排气管、钢管以及连接管头，排气管的底端管口与端板底部处于同一平面上；排气管和注浆管顶端均延伸至端板的顶部，排气管和注浆管顶端的外部均一体成型有托台，托台上设有防脱弹簧，注浆管和排气管顶端的外侧管壁上均开设有一对呈L形设计的锁槽；连接管头内侧中部的管壁上一体成型有与锁槽相配合的防脱销。本实用新型专利技术通过对传统囊式抗浮锚杆顶端的注浆管和排气管结构进行改进设计，结合配套设置的连接管头的结构设计，使得该锚杆对外接管道的连接更加简单方便，省时省力，既能达到有效的管路连接，同时还能兼顾快装、快拆的效果。快拆的效果。快拆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种囊式抗浮锚杆


[0001]本技术属于加固锚杆
，具体涉及一种囊式抗浮锚杆。

技术介绍

[0002]囊式抗浮锚杆其受力均匀，在饱和粉土、粉沙、淤泥、淤泥层等软弱土层中相比其他锚杆而言，抗拔力高，更加安全可靠；而囊式抗拔锚杆在下锚施工中，是需要在锚杆的注浆管顶端以及排气管顶端连接送浆管和排气的直管，囊袋注浆完成后需要将送浆管和直管拆除并拔管。
[0003]目前已知的囊式抗拔锚杆在安装的送浆管和直管时，均是采用螺纹连接的方式，这种连接方式在管道安装和拆卸时都需要旋拧至少4圈，耗时费力，尤其是锚杆下放的钻孔较深，且后期钻孔内注满水泥浆，这就导致后期送浆管及直管与锚杆上的注浆管和排气管的脱离操作难度更大，更加费力。
[0004]为此，我们提出一种便于拆装的囊式抗浮锚杆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种囊式抗浮锚杆，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种囊式抗浮锚杆，包括端板、底端盒、注浆管、排气管以及钢管，所述钢管的两端分别焊接在端板和底端盒的中间位置，所述注浆管的底端延伸至接近底端盒的位置，所述排气管的底端管口与端板底部处于同一平面上；所述排气管和注浆管顶端均延伸至端板的顶部，所述排气管和注浆管顶端的外部均一体成型有托台，所述托台上设有防脱弹簧，所述防脱弹簧的底部焊接在托台上，所述注浆管和排气管顶端的外侧管壁上均开设有一对呈L形设计的锁槽；还包括用来和注浆管和排气管进行对接的连接管头，所述连接管头内侧中部的管壁上对应锁槽的位置一体成型有与锁槽相配合的防脱销。
[0008]进一步的，所述注浆管和排气管与端板之间为无缝焊接固定，且注浆管和排气管的管端外尺寸与连接管头的管内尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述连接管头的底端围绕内侧管壁的位置一体成型有一圈内凹的定位槽，且连接管头底端的内侧管壁中还固定有一圈橡胶圈。
[0010]进一步的，所述锁槽的横向槽体末端开设有内凹状，且与防脱弹簧运动方向一致的防脱卡扣。
[0011]进一步的，两个所述连接管头与注浆设备的送浆管以及用来排气的直管之间采用固定连接或一体连接中的任意一种。
[0012]进一步的，所述注浆管底端的出浆口位置安装有止逆阀头a；所述排气管的中段安装有止逆阀头b。
[0013]进一步的，所述钢管两端的管头与端板的板体以及底端盒的盒体贯通，且底端盒
的底部中心位置焊接有螺母。
[0014]进一步的，所述端板的板体上绕钢管圆周开设有螺纹孔，且端板顶部通过螺栓和螺纹孔的螺纹配合安装有囊袋口固定环。
[0015]进一步的，所述钢管的中部套设有金属扣碗，所述金属扣碗与底端盒之间设有弹簧笼，所述弹簧笼套在钢管和注浆管的外部，所述金属扣碗的碗底绕圆周开设有溢浆排气孔。
[0016]有益效果：
[0017]本技术通过对传统囊式抗浮锚杆顶端的注浆管和排气管结构进行改进设计，结合配套设置的连接管头的结构设计，使得该锚杆对外接管道的连接更加简单方便，省时省力，既能达到有效的管路连接，同时还能兼顾快装、快拆的效果，相比传统的螺纹连接方式而言，实用性更加突出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术连接管头结构示意图；
[0021]图4为本技术仰视结构示意图。
[0022]图中：1、端板；2、底端盒；3、钢管；4、注浆管；5、排气管；6、金属扣碗；7、溢浆排气孔；8、弹簧笼；9、止逆阀头a；10、止逆阀头b；11、螺母；12、托台；13、防脱弹簧；14、锁槽；141、防脱卡扣；15、连接管头；151、定位槽；152、防脱销；153、橡胶圈；16、囊袋口固定环。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单的介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]实施例：
[0025]针对目前传统抗浮锚杆在下锚和后期拆管操作中，存在的费时费力问题，我们提出一种可以快速拆装且能够保持相对有效连接的结构来取缔传统的螺纹连接方式，在实现有效连接的同时还能兼顾快装、快拆的效果，具体方案如下：
[0026]如图1、图4所示，本实施例提供了一种囊式抗浮锚杆，具体包括端板1、底端盒2、注浆管4、排气管5以及钢管3，钢管3的两端分别焊接在端板1和底端盒2的中间位置，钢管3两端的管头与端板1的板体以及底端盒2的盒体贯通，且底端盒2的底部中心位置焊接有螺母11，其中，钢管3以及螺母11的设计主要是方便在下锚前，用来将锚杆与螺纹钢筋进行连接，在安装螺纹钢筋时，将钢筋带有螺牙的一端从端板1顶部插入钢管3，并与底端盒2底部的螺母11进行螺纹装配，以此实现钢筋的安装固定，需要进一步说明：钢管3的管壁上可以根据施工需求，在钢管3底端的管壁开设通孔(本实施例未示出)，以便于囊袋注浆时使得混凝土浆液从通孔流入钢管3内侧用来填充钢筋与钢管3之间的间隙，从而进一步提高钢筋与锚杆
装置之间连接的稳定性。
[0027]如图1所示，注浆管4的底端延伸至接近底端盒2的位置，排气管5的底端管口与端板1底部处于同一平面上，注浆管4和排气管5与端板1之间为无缝焊接固定，注浆管4底端的出浆口位置安装有止逆阀头a9；排气管5的中段安装有止逆阀头b10，可以使得囊袋注浆操作时可以先从囊袋底端开始注浆逐渐向上，以便于囊袋内的空气排出，同时配合两个止逆阀头的设计还可以起到防止混凝土浆液回流的效果。
[0028]本实施例中，如图1、图2所示，为了实现最终外接管道的快装与快拆效果，其排气管5和注浆管4顶端均延伸至端板1的顶部，并在排气管5和注浆管4顶端的外部一体成型托台12，以托台12为底托结构，在托台12上设置防脱弹簧13，并将防脱弹簧13的底部焊接在托台12上，与此同时，在注浆管4和排气管5顶端的外侧管壁上各开设一对呈L形设计的锁槽14；每对锁槽14均绕圆周呈相对分布，锁槽14的横向槽体末端开设有内凹状且与防脱弹簧13运动方向一致的防脱卡扣141。
[0029]本实施例中，如图1、图2、图3所示，还包括用来和注浆管4和排气管5进行对接的连接管头15，注浆管4和排气管5的管端外尺寸与连接管头15的管内尺寸相适配，而连接管头15内侧中部的管壁上对应锁槽14的位置一体成型有与锁槽14相配合的防脱销152。
[0030]本实施例中，如图3所示，为了避免管路对接时防脱弹簧13与连接管头15之间产生错位，在连接管头15的底端围绕内侧管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种囊式抗浮锚杆，包括端板(1)、底端盒(2)、注浆管(4)、排气管(5)以及钢管(3)，其特征在于，所述钢管(3)的两端分别焊接在端板(1)和底端盒(2)的中间位置，所述注浆管(4)的底端延伸至接近底端盒(2)的位置，所述排气管(5)的底端管口与端板(1)底部处于同一平面上；所述排气管(5)和注浆管(4)顶端均延伸至端板(1)的顶部，所述排气管(5)和注浆管(4)顶端的外部均一体成型有托台(12)，所述托台(12)上设有防脱弹簧(13)，所述防脱弹簧(13)的底部焊接在托台(12)上，所述注浆管(4)和排气管(5)顶端的外侧管壁上均开设有一对呈L形设计的锁槽(14)；还包括用来和注浆管(4)和排气管(5)进行对接的连接管头(15)，所述连接管头(15)内侧中部的管壁上对应锁槽(14)的位置一体成型有与锁槽(14)相配合的防脱销(152)。2.根据权利要求1所述的一种囊式抗浮锚杆，其特征在于，所述注浆管(4)和排气管(5)与端板(1)之间为无缝焊接固定，且注浆管(4)和排气管(5)的管端外尺寸与连接管头(15)的管内尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种囊式抗浮锚杆，其特征在于，所述连接管头(15)的底端围绕内侧管壁的位置一体成型有一圈内凹的定位槽(151)，且连接管头(15)底端的内侧管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德明，孔建华，
申请(专利权)人：凤阳鼎力基础建设有限公司，
类型：新型
国别省市：