一种多腔式PET纤维加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔式PET纤维加热箱，加热箱主体内部通过隔板分隔为若干加热腔，加热箱主体位于加热腔内均设置有U型导板，加热箱主体后表面且位于各个加热腔的顶部均设置有出气口，加热箱主体后表面且位于各个加热腔的顶部均设置有进气口，加热箱主体顶部且位于各个加热腔处均设置有上端导轮，加热箱主体底部且位于各个加热腔处均设置有下端导轮，下端导轮与上端导轮一一对应，本实用新型专利技术结构合理，加热箱主体通过隔板分隔为多个加热腔，通过单独设置的加热腔，保证每根PET纤维均能单独加热，并且每个加热腔内均设置有一个U型导板，通过该U型导板，PET纤维的路径空间更小，不会出现温度差，从而使得每根PET纤维的加热效果更加稳定。效果更加稳定。效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔式PET纤维加热箱


[0001]本技术涉及纤维丝加热设备
，具体为一种多腔式PET纤维加热箱。

技术介绍

[0002]PET纤维又称聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]PET纤维在生产时，需要进行加热软化处理，目前的加热箱一般为一个整体箱型结构，采用一个单独的内腔，两端安装有辊，所有纤维丝经过辊后直接均进入同一个内腔中，由于加热箱内部空间较大，且热气是流动的，从而导致内部热气分布不均匀，导致各个位置的纤维丝加热效果出现微小差异，从而导致纤维丝的性能出现微小偏差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多腔式PET纤维加热箱，加热箱主体通过隔板分隔为多个加热腔，通过单独设置的加热腔，保证每根PET纤维均能单独加热，并且每个加热腔内均设置有一个U型导板，通过该U型导板，PET纤维的路径空间更小，不会出现温度差，从而使得每根PET纤维的加热效果更加稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔式PET纤维加热箱，包括加热箱主体、U型导板、上端导轮及下端导轮，所述加热箱主体内部通过隔板分隔为若干加热腔，所述加热箱主体位于加热腔内均设置有U型导板，所述加热箱主体正表面且位于各个加热腔处均设置有门板，所述加热箱主体后表面且位于各个加热腔的顶部均设置有出气口，所述出气口与出气管相连，所述加热箱主体后表面且位于各个加热腔的顶部均设置有进气口，所述进气口与进气管相连，所述进气管及出气管均通过连接件安装于加热箱主体的后表面，所述加热箱主体上表面及下表面均设置有盖板，所述盖板位于各个加热腔处均开设有走线槽，所述加热箱主体顶部且位于各个加热腔处均设置有上端导轮，所述加热箱主体底部且位于各个加热腔处均设置有下端导轮，所述下端导轮与上端导轮一一对应。
[0006]优选的，本技术提供的一种多腔式PET纤维加热箱，其中，所述U型导板开设有导槽，所述导槽沿相互对应的上端导轮及下端导轮之间的连线布置。
[0007]优选的，本技术提供的一种多腔式PET纤维加热箱，其中，所述门板一侧通过铰链与加热箱主体相连，所述门板另一侧设置有门锁。
[0008]优选的，本技术提供的一种多腔式PET纤维加热箱，其中，所述加热箱主体外表面与支撑架相连。
[0009]优选的，本技术提供的一种多腔式PET纤维加热箱，其中，所述U型导板两侧设置有固定板，所述U型导板通过固定板及螺栓与加热箱主体相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]加热箱主体通过隔板分隔为多个加热腔，通过单独设置的加热腔，保证每根PET纤维均能单独加热，并且每个加热腔内均设置有一个U型导板，通过该U型导板，PET纤维的路径空间更小，不会出现温度差，从而使得每根PET纤维的加热效果更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视结构示意图；
[0015]图4为附图3中标识B处放大结构示意图；
[0016]图5为附图3中标识C处放大结构示意图；
[0017]图6为本技术正视外观结构示意图。
[0018]图中：加热箱主体1、U型导板2、上端导轮3、下端导轮4、隔板5、加热腔6、门板7、出气口8、出气管9、进气口10、进气管11、连接件12、盖板13、导槽14、支撑架15、固定板16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多腔式PET纤维加热箱，包括加热箱主体1、U型导板2、上端导轮3及下端导轮4，加热箱主体1外表面与支撑架15相连，以实现加热箱主体1的抬高及支撑，加热箱主体1内部通过隔板5分隔为若干加热腔6，加热箱主体1位于加热腔6内均设置有U型导板2，U型导板2开设有导槽14，导槽14沿相互对应的上端导轮3及下端导轮4之间的连线布置,PET纤维从U型导板2的导槽14穿过，由于导槽14空间更小，从而保证PET纤维与热空气完全接触，从而保证加热效果，U型导板2两侧设置有固定板16，U型导板2通过固定板16及螺栓与加热箱主体1相连，通过固定板16实现U型导板2的安装，并且可实现后续的拆卸及更换，加热箱主体1正表面且位于各个加热腔6处均设置有门板7，门板7一侧通过铰链与加热箱主体1相连，门板7另一侧设置有门锁，通过铰链实现门板7的开合，通过门锁实现门板7的关闭锁止，加热箱主体1后表面且位于各个加热腔6的顶部均设置有出气口8，出气口8与出气管9相连，加热箱主体1后表面且位于各个加热腔6的顶部均设置有进气口10，进气口10与进气管11相连，进气管11及出气管9均通过连接件12安装于加热箱主体1的后表面，加热箱主体1上表面及下表面均设置有盖板13，盖板13位于各个加热腔6处均开设有走线槽，加热箱主体1顶部且位于各个加热腔6处均设置有上端导轮3，加热箱主体1底部且位于各个加热腔6处均设置有下端导轮4，下端导轮4与上端导轮3一一对
应。
[0022]使用方法及原理：将U型导板2通过两侧的固定板16并与螺栓配合安装在加热箱主体1内，随后将加热箱主体1后端的出气口8与出气管9相连，并将出气管9通过连接件12固定于加热箱主体1的后端，将加热箱主体1后端的进气口10与进气管11相连，并将进气管11通过连接件12固定于加热箱主体1的后端。进气管11及出气管9分别连接进/出气管9道，将加热箱主体1与支撑架15连接，实现整体的抬高支撑。使用时，PET纤维从上端导轮3进入对应的加热腔6内，随后穿过U型导板2的导槽14，并从下端导轮4导出，过程中还穿过盖板13的走线槽。高温气体从进气口10进入对应的加热腔6，从出气口8排出，从而实现PET纤维的加热处理。本技术结构合理，加热箱主体1通过隔板5分隔为多个加热腔6，通过单独设置的加热腔6，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔式PET纤维加热箱，其特征在于：包括加热箱主体(1)、U型导板(2)、上端导轮(3)及下端导轮(4)，所述加热箱主体(1)内部通过隔板(5)分隔为若干加热腔(6)，所述加热箱主体(1)位于加热腔(6)内均设置有U型导板(2)，所述加热箱主体(1)正表面且位于各个加热腔(6)处均设置有门板(7)，所述加热箱主体(1)后表面且位于各个加热腔(6)的顶部均设置有出气口(8)，所述出气口(8)与出气管(9)相连，所述加热箱主体(1)后表面且位于各个加热腔(6)的顶部均设置有进气口(10)，所述进气口(10)与进气管(11)相连，所述进气管(11)及出气管(9)均通过连接件(12)安装于加热箱主体(1)的后表面，所述加热箱主体(1)上表面及下表面均设置有盖板(13)，所述盖板(13)位于各个加热腔(6)处均开设有走线槽，所述加热箱主体(1)顶部且位于各个加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦兰，丁红建，
申请(专利权)人：江苏羽安纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：