一种烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫系统，包括塔体，所述塔体中设置有塔釜、过烟通道、喷淋组件和除雾组件，所述过塔釜侧壁开设有进烟口，所述塔体顶部设置有烟气出口，所述塔釜直径大于所述过烟通道的直径，所述喷淋组件与所述除雾组件均设置于所述过烟通道中，且所述除雾组件设置于所述过烟通道顶部，所述喷淋组件设置于所述除雾组件下方，所述喷淋组件通过外部循环组件与所述塔釜连通，通过将塔体中的不同区域设置为不同的直径，使得烟气在塔体中的上升速率不同，以适应不同的工序保证脱硫率。本实用新型专利技术提供的烟气脱硫系统具有改变塔体形状，以达到适应不同工序提高脱硫效率的效果。以达到适应不同工序提高脱硫效率的效果。以达到适应不同工序提高脱硫效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]工业生产中会排放大量烟气，烟气需要在脱硫后才能片排放，烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物SO2和SO3。
[0003]石灰石石膏湿法脱硫，是控制SO2污染最主要的技术手段，国内97％以上的新建电厂都是采用湿法脱硫方式。世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)/石灰(CaO)、碳酸钠(MgO)、氨水(NH3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
[0004]脱硫系统一般包括吸收塔和脱硫设施，为了保证湿法脱硫的效率以及脱硫率，吸收塔的具体形状会影响烟气流通的速率，进一步会影响脱硫的效率，因此吸收塔的形状需要有针对性的改进。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，现提供一种烟气脱硫系统，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种烟气脱硫系统，包括塔体，所述塔体中设置有塔釜、过烟通道、喷淋组件和除雾组件，所述过塔釜侧壁开设有进烟口，所述塔体顶部设置有烟气出口，所述塔釜直径大于所述过烟通道的直径，所述喷淋组件与所述除雾组件均设置于所述过烟通道中，且所述除雾组件设置于所述过烟通道顶部，所述喷淋组件设置于所述除雾组件下方，所述喷淋组件通过外部循环组件与所述塔釜连通。
[0008]上述的烟气脱硫系统，还具有这样的特征，所述塔体上部设置有预留腔，所述预留腔直径大于所述过烟通道的直径，所述烟气出口设置于所述预留腔顶部，所述烟气出口与烟囱连通，所述烟囱的直径小于所述过烟通道的直径。
[0009]上述方案的有益效果：由于过烟通道的直径较小，而烟气输入的速率是不变的，因此烟气在过烟通道中的速率就会加快，因此烟气就能更长时间的承托雾化浆液。
[0010]上述的烟气脱硫系统，还具有这样的特征，所述喷淋组件包括多个传输管和多个喷嘴，所述喷嘴通过所述传输管与外部循环泵连通，且多个所述喷嘴均匀分布于所述过烟通道的同一截面。
[0011]上述方案的有益效果：喷嘴均匀分布过烟通道中，能使得过烟通道中均匀分布雾化浆液，使的烟气与雾化浆液接更加充分。
[0012]上述的烟气脱硫系统，还具有这样的特征，所述除雾组件包括两个屋脊除雾器，两个所述屋脊除雾器重叠设置于所述过烟通道顶部。
[0013]上述方案的有益效果：气体流经除雾器是，气体撞击波形板雾沫在波形板上汇聚直至滴落，即可使得烟气中的雾沫分离。
[0014]上述的烟气脱硫系统，还具有这样的特征，所述塔釜与外部风机连通，所述风机用于将空气气鼓入塔釜内，将塔釜内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，所述风机通过氧化风管与塔釜连通，且所述氧化风管设置在所述塔釜液面的2米以下。
[0015]上述方案的有益效果：风机将空气输入塔釜中，塔釜中的亚硫酸钙被氧化生成石膏。
[0016]上述的烟气脱硫系统，还具有这样的特征，所述塔体侧壁设置有多个观察窗、多个检修门和检修梯，所述检修梯设置于所述塔体外部，多个所述观察窗和所述检修门均匀分布于所述塔体侧壁，且所述观察窗与所述检修门均靠近所述检修梯。
[0017]上述方案的有益效果：多个检修门和观察窗均匀分布于检修梯周边，方便操作人员在检修梯上观察或进入塔体中。
[0018]综上所述，该方案的有益效果是：
[0019]本技术提供的烟气脱硫系统中，通过将塔体中的不同区域设置为不同的直径，使得烟气在塔体中的上升速率不同，以适应不同的工序保证脱硫率。本技术提供的烟气脱硫系统具有改变塔体形状，以达到适应不同工序的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的烟气脱硫吸收塔的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的烟气脱硫吸收塔的正剖结构示意图。
[0022]附图说明：1、塔体；11、塔釜；111、进气口；12、过烟通道；13、预留腔；14、烟囱；21、喷嘴；22、传输管；3、除雾器；4、检修梯；5、检修窗；6、检修门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]图1为本技术的烟气脱硫吸收塔的正视结构示意图，图2为本技术的烟气脱硫吸收塔的正剖结构示意图，如图1、图2所示，本实施例提供的烟气脱硫系统：包括塔体1，塔体1中设置有塔釜11、过烟通道12、喷淋组件和除雾组件，过塔釜11侧壁开设有进烟口，塔体1顶部设置有烟气出口，塔釜11直径大于过烟通道12的直径，喷淋组件与除雾组件均设置于过烟通道12中，且除雾组件设置于过烟通道12顶部，喷淋组件设置于除雾组件下方，喷淋组件通过外部循环组件与塔釜11连通。
[0027]在上述实施例中，塔体1上部设置有预留腔13，预留腔13直径大于过烟通道12的直径，烟气出口设置于预留腔13顶部，烟气出口与烟囱14连通，烟囱14的直径小于过烟通道12的直径。
[0028]在上述实施例中，喷淋组件包括多个传输管22和多个喷嘴21，喷嘴21通过传输管
22与外部循环泵连通，且多个喷嘴21均匀分布于过烟通道12的同一截面。
[0029]在上述实施例中，除雾组件包括两个屋脊除雾器3，两个屋脊除雾器3重叠设置于过烟通道12顶部。
[0030]含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器3时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身二期五万吨项目石墨化烟气脱硫除尘及脱硫废水处理系统技术标产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器3波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
[0031]在上述实施例中，塔釜11与外部风机连通，风机用于将空气气鼓入塔釜11内，将塔釜11内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，风机通过氧化风管与塔釜11连通，且氧化风管设置在塔釜11液面的2米以下。
[0032]在上述实施例中，塔体1侧壁设置有多个观察窗、多个检修门6和检修梯4，检修梯4设置于塔体1外部，多个观察窗和检修门6均匀分布于塔体1侧壁，且观察窗与检修门6均靠近检修梯4。
[0033]工作原理，塔釜11中注入石膏浆液，外部循环泵驱动浆液至喷嘴21喷出，在过烟通道12中形成雾化浆液，此时进烟口输入含硫烟气进入过烟通道12，并沿过烟通道12上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，包括塔体(1)，所述塔体(1)中设置有塔釜(11)、过烟通道(12)、喷淋组件和除雾组件，所述塔釜(11)侧壁开设有进烟口，所述塔体(1)顶部设置有烟气出口，其特征在于：所述塔釜(11)直径大于所述过烟通道(12)的直径，所述喷淋组件与所述除雾组件均设置于所述过烟通道(12)中，且所述除雾组件设置于所述过烟通道(12)顶部，所述喷淋组件设置于所述除雾组件下方，所述喷淋组件通过外部循环组件与所述塔釜(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于：所述塔体(1)上部设置有预留腔(13)，所述预留腔(13)直径大于所述过烟通道(12)的直径，所述烟气出口设置于所述预留腔(13)顶部，所述烟气出口与烟囱(14)连通，所述烟囱(14)的直径小于所述过烟通道(12)的直径。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于：所述喷淋组件包括多个传输管(22)和多个喷嘴(21)，所述喷嘴(21)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉明，张少波，
申请(专利权)人：中安天成湖北环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：