拆解不良电芯的工装制造技术

本申请涉及锂离子电池生产技术领域，尤其是涉及一种拆解不良电芯的工装，包括拆解装置，拆解装置包括承载构件、压紧机构以及卷收机构；其中，承载构件用于放置电芯，压紧机构用于压紧电芯；卷收机构用于对电芯内的隔膜进行卷收。可见，利用本申请提供的拆解装置可对电芯的隔膜和极片进行快速的拆解，将人工操作机械化，省时省力，效率得到了大大的提升，而且避免人手工剥离对极片造成的损伤，此外，本工装还包括裁切装置，能够将封装后的电芯的极耳和铝塑膜裁掉，而后再输送给拆解装置进行拆解，操作简单、方便，而且更加安全、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
拆解不良电芯的工装


[0001]本申请涉及锂离子电池生产
，尤其是涉及一种拆解不良电芯的工装。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池生产过程中，在组装工序中由于设备的自身误差等问题，生产过程中通常会有不良电芯产生，在电芯注入电解液之前，叠片、焊接、封装工序都会产生不良电芯；基于原材料利用最大化以及对于原材料的科学环保的回收处理，叠片过程中产生的不良电芯由于极耳未焊接，可将极片进行二次回收利用，焊接、封装工序由于已经进行了极耳焊接和铝塑膜封装，极片不可进行二次利用，但基于原材料的科学环保的回收处理以及短路电池的拆解回收，依旧需要将不良电芯进行分解处理；
[0003]现阶段拆解叠片不良电芯的主要方法是将电芯中的正极片从极耳处一张张抽出，再将负极耳用手捏住，将隔膜抽出，此种方法主要因人而异，并且在拆解过程中操作不当，会损伤正负极片以及极耳，此类极片不可再次使用，增加了过程损失的成本；拆解焊接、封装工序的不良电芯先将极耳和铝塑膜裁掉，再进行拆解，而且拆解步骤同前述，可见，无论是叠片过程中，还是焊接、封装后，拆解不良电芯的操作复杂，需要大量的人力，而且易损伤极片等。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种拆解不良电芯的工装，在一定程度上解决了现有技术中存在的无论是叠片过程中，还是焊接、封装后，拆解不良电芯的操作复杂，需要大量的人力，而且易损伤极片等的技术问题。
[0005]本申请提供了一种拆解不良电芯的工装，包括拆解装置，所述拆解装置包括承载构件、压紧机构以及卷收机构；其中，所述承载构件用于放置电芯，所述压紧机构用于压紧所述电芯；所述卷收机构用于对电芯内的隔膜进行卷收。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，所述压紧机构包括第一支撑构件、第二支撑构件以及压设构件；
[0007]其中，所述第二支撑构件设置于所述第一支撑构件，所述压设构件与所述第二支撑构件滑动连接，且能够靠近或者远离置于所述承载构件上的电芯。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压紧机构还包括弹性构件、牵动构件以及锁紧构件；其中，所述弹性构件设置于所述第二支撑构件，且能够沿着所述第二支撑构件的高度方向伸缩，所述压设构件抵靠或者连接于所述弹性构件；
[0009]所述牵动构件的一端与所述弹性构件相连接，所述牵动构件的另一端与所述第二支撑构件滑动连接，且能够通过所述锁紧构件锁紧于所述第二支撑构件。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卷收机构包括第三支撑构件、卷绕辊以及第一驱动装置；其中，所述卷绕辊可转动地设置于所述第三支撑构件；
[0011]所述第一驱动装置设置于所述第三支撑构件且与所述卷绕辊相连接，用于驱动所
述卷绕辊旋转。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆解装置还包括至少一个收料容器，且至少一个所述收料容器设置于所述承载构件的侧部，用于收纳拆解下来的极片。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述收料容器为顶部以及朝向所述承载构件侧均开口的盒体。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆解不良电芯的工装还包括裁切装置，所述裁切装置用于对置于所述承载构件上的电芯进行裁切。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述裁切装置包括承托构件、第四支撑构件、第二驱动装置、传动机构以及切割构件；其中，所述承托构件用于支撑电芯；所述第二驱动装置设置于所述第四支撑构件；
[0016]所述第二驱动装置通过所述传动机构与所述切割构件相连接，且能够驱动所述切割构件靠近或者远离置于所述承托构件上的电芯。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆解不良电芯的工装还包括旋转驱动装置，且所述旋转驱动装置与所述承托构件相连接，且用于驱动所述承托构件旋转。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆解不良电芯的工装还包括设置于所述第四支撑构件的位置检测构件，用于检测置于所述承托构件上的电芯是否到位。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆解不良电芯的工装还包括传送机构，且所述传送机构用于将承载有电芯的所述承托构件由所述裁切装置输送至所述拆解装置。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本工装将实现焊接、封装工序的不良电池自动裁切，以及对裁切后的电池或者叠片所产生的不良电池进行拆解，将人员操作的部分转化为机械结构，可以自动拆解电池，省时省力，提升了工作效率；
[0022]本工装将电芯放置在旋转平台也即旋转的承托构件上，通过红外测距感应器感应电芯所在位置，到达预设位置时旋转平台停止运动；
[0023]本工装在旋转平台停止后，控制裁切刀的电机通过皮带使裁切刀下降至预设高度，对电芯进行裁切，在裁切结束后，旋转平台旋转90
°
或者180
°
，继续重复此操作，至裁切完成，即将极耳和铝塑膜裁掉为止；
[0024]本工装在拆解平台即承载构件上安装有四个带弹簧的压爪也即压紧机构，压爪即压设构件压住电芯的最底层的隔膜，防止卷绕辊收卷时将整个电池带起。
[0025]本工装将最顶部的隔膜粘贴至卷绕辊上，通过电机使卷绕辊转动，从而将隔膜收起，在收起隔膜的过程中，极片随之散落在两边收料盒中。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的拆解不良电芯的工装的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的拆解装置的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的拆解装置的另一结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的拆解装置的又一结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例提供的压紧机构的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
裁切装置，11
‑
承托构件，12
‑
第四支撑构件，13
‑
传动机构，14
‑
切割构件；
[0034]2‑
拆解装置，21
‑
承载构件，22
‑
压紧机构，221
‑
第一支撑构件，222
‑
第二支撑构件，223
‑
压设构件，224
‑
弹性构件，225
‑
牵动构件，226
‑
搭扣，23
‑
卷收机构，231
‑
第三支撑构件，232
‑
卷绕辊，233
‑
第一驱动装置，24
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆解不良电芯的工装，其特征在于，包括拆解装置，所述拆解装置包括承载构件、压紧机构以及卷收机构；其中，所述承载构件用于放置电芯，所述压紧机构用于压紧所述电芯；所述卷收机构用于对电芯内的隔膜进行卷收。2.根据权利要求1所述的拆解不良电芯的工装，其特征在于，所述压紧机构包括第一支撑构件、第二支撑构件以及压设构件；其中，所述第二支撑构件设置于所述第一支撑构件，所述压设构件与所述第二支撑构件滑动连接，且能够靠近或者远离置于所述承载构件上的电芯。3.根据权利要求2所述的拆解不良电芯的工装，其特征在于，所述压紧机构还包括弹性构件、牵动构件以及锁紧构件；其中，所述弹性构件设置于所述第二支撑构件，且能够沿着所述第二支撑构件的高度方向伸缩，所述压设构件抵靠或者连接于所述弹性构件；所述牵动构件的一端与所述弹性构件相连接，所述牵动构件的另一端与所述第二支撑构件滑动连接，且能够通过所述锁紧构件锁紧于所述第二支撑构件。4.根据权利要求1所述的拆解不良电芯的工装，其特征在于，所述卷收机构包括第三支撑构件、卷绕辊以及第一驱动装置；其中，所述卷绕辊可转动地设置于所述第三支撑构件；所述第一驱动装置设置于所述第三支撑构件且与所述卷绕辊相连接，用于驱动所述卷绕辊旋转。5.根据权利要求1所述的拆解不良电芯的工装，其特征在于，所述拆解装置还包括至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶漩，李荣，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：