一种具有平稳运行的双活塞气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有平稳运行的双活塞气缸，该具有平稳运行的双活塞气缸包括缸筒、底盖、端盖、活塞杆，所述端盖、底盖设有第一凹槽、卡槽，所述缸筒安装固定在第一凹槽，所述卡槽设有减震组件，并作用于活塞杆，所述活塞杆设置于缸筒内部，并凸出于端盖，所述端盖顶部设有空心圆柱，所述空心圆柱设有第一橡胶缓冲块，所述第一橡胶缓冲块设有第一密封圈，所述第一橡胶缓冲块、第一密封圈贴合活塞杆表面。本实用新型专利技术通过第一弹簧和第一橡胶缓冲块减低活塞杆活动时产生的不规则径向振动，提高活塞杆移动平稳性，并且，通过减震组件缓冲活塞杆触碰端盖或是底盖的振动，使产品具有平稳运行、可靠性好、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有平稳运行的双活塞气缸


[0001]本技术涉及气缸
，尤其涉及一种具有平稳运行的双活塞气缸。

技术介绍

[0002]气缸是一种机械装置，利用压缩空气的能量以线性方式产生力和运动，双活塞气缸无需弹簧即可进行伸缩，其工作原理是气缸上设有两个气孔，一个气孔负责输送压缩空气进入，推动活塞移动，第一气孔停止输送压缩空气进入，压缩空气从另一个气孔输送至缸筒内部，将活塞推进至原位，双活塞气缸是使用广泛的气动执行器，因为他们能够在更短时间内伸展和缩回，因此，变得更加高效和精确，对于高精度加工工作台或是设备需要多次移动需求时，尤为重要。
[0003]双活塞气缸可分为单活塞杆式和双活塞杆式，缸筒内部的活塞两侧的压力面积相等，两侧的行程距离和输出力相等，该装置可用于长行程工作台。但是，现有的活塞杆在伸缩活动过程中，容易产生活塞杆发生不规则径向抖动传导至缸筒，进而影响工作台的运行时的平稳性。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的为了克服上述传统双活塞气缸设计存在的不足之处，提供了一种平稳运行、可靠性好、使用寿命长的产品。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种具有平稳运行的双活塞气缸，包括缸筒、底盖、端盖、活塞杆，所述端盖、底盖设有第一凹槽、卡槽，所述缸筒安装固定在第一凹槽，所述卡槽设有减震组件，并作用于活塞杆，所述活塞杆设置于缸筒内部，并凸出于端盖，所述端盖顶部设有空心圆柱，所述空心圆柱设有第一橡胶缓冲块，所述第一橡胶缓冲块设有第一密封圈，所述第一橡胶缓冲块、第一密封圈贴合活塞杆表面，所述空心圆柱的内壁设有多个第一弹簧，并作用于第一橡胶缓冲块，所述空心圆柱顶部设有盖板。
[0007]优选地，所述活塞杆由活塞、杆、螺母、磁环、密封垫片组成，所述杆设置于活塞的中心，所述杆设有螺纹槽，所述密封垫片设置于活塞的两个端面，并与杆接触，所述螺母设置于螺纹槽，并贴合密封垫片，使杆固定在活塞，所述活塞的曲面设有让位凹槽，所述磁环固定在让位凹槽。
[0008]优选地，所述底盖的侧面设有第一气孔，并与缸筒内部连通，所述第一气孔设有气管快接头。
[0009]优选地，所述端盖的中心设有通孔，所述杆设置于通孔，所述通孔设有气流通道，并与缸筒连通，所述端盖的侧面设有第二气孔，并贯穿至气流通道，所述第二气孔设有气管快接头。
[0010]优选地，所述卡槽的形状设置为凸字形，所述减震组件由第二弹簧、第二橡胶缓冲
块、第二密封圈组成，所述第二橡胶缓冲块的底部设有延伸部，所述延伸部设置于卡槽，所述第二弹簧设置于卡槽底部，并作用于第二密封圈，使延伸部与卡槽的顶部接触，第二橡胶缓冲块凸出卡槽，所述第二橡胶缓冲块的凸出距离设置为螺母不触及端盖、底盖，所述第二橡胶缓冲块还与活塞接触，所述第二密封圈设置于第二橡胶缓冲块的底部，并贴合卡槽的侧壁。
[0011]优选地，所述缸筒外壁的两侧设有磁感应传感器。
[0012]优选地，所述空心圆柱的曲面设有多个第一导向柱，所述第一橡胶缓冲块设有第二凹槽，所述第一密封圈设置于第二凹槽，所述第一橡胶缓冲块的曲面设有多个第二导向柱，所述第一弹簧设置于第一导向柱、第二导向柱。
[0013]优选地，所述盖板设有锥形除尘板，并与杆接触，所述除尘板设有多个沟槽。
[0014]有益效果：
[0015]相比较现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]本技术，活塞杆在伸缩过程中引起的不规则径向抖动，传导至第一橡胶缓冲块及第一弹簧，第一橡胶缓冲块过滤较小的振动，第一弹簧过滤较大的振动，消除振动带给缸筒的影响，克服了活塞杆发生不规则径向抖动传导至缸筒，进而影响工作台的运行时的平稳性的风险，并且，第一橡胶缓冲块和第一弹簧还承担着保护活塞杆径向压力的作用；通过锥形除尘板将杆表面的空气中的灰尘、细小颗粒、絮状物等阻塞物，防止阻塞物进入到缸筒内部，使产品具有平稳运行、使用寿命长的优点。
[0017]本技术，通过减震组件缓冲活塞触碰端盖或是底盖引起的振动，避免活塞运动速度过快而导致的冲击能量，致使端盖、底盖与缸筒连接出现松动或是损坏，使产品具有可靠性好的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的侧面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的细节A的侧面剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的细节B的侧面剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的端盖爆炸图；
[0023]图6为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的减震组件爆炸图；
[0024]图7为本技术一种具有平稳运行的双活塞气缸的活塞杆爆炸图；
[0025]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0026]附图标记：1、缸筒；2、底盖；3、端盖；4、活塞杆；5、第一凹槽；6、卡槽；7、气管快接头；
[0027]11、磁感应传感器；
[0028]21、第一气孔；
[0029]31、空心圆柱；32、第一橡胶缓冲块；33、第一密封圈；34、第一弹簧；35、盖板；36、通孔；37、第二气孔；
[0030]41、活塞；42、杆；43、螺母；44、磁环；45、密封垫片；
[0031]311、第一导向柱；
[0032]321、第二凹槽；322、第二导向柱；
[0033]361、气流通道；
[0034]351、锥形除尘板；352、沟槽；
[0035]411、让位凹槽；
[0036]421、螺纹槽；
[0037]61、减震组件；
[0038]611、第二弹簧；612、第二橡胶缓冲块；613、第二密封圈；
[0039]6121、延伸部。
具体实施方式
[0040]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]参照例图1至7，一种具有平稳运行的双活塞气缸，包括缸筒1、底盖2、端盖3、活塞杆4，端盖3、底盖2设有第一凹槽5、卡槽6，缸筒1安装固定在第一凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有平稳运行的双活塞气缸，其特征在于：包括缸筒(1)、底盖(2)、端盖(3)、活塞杆(4)，所述端盖(3)、底盖(2)设有第一凹槽(5)、卡槽(6)，所述缸筒(1)安装固定在第一凹槽(5)，所述卡槽(6)设有减震组件(61)，并作用于活塞杆(4)，所述活塞杆(4)设置于缸筒(1)内部，并凸出于端盖(3)，所述端盖(3)顶部设有空心圆柱(31)，所述空心圆柱(31)设有第一橡胶缓冲块(32)，所述第一橡胶缓冲块(32)设有第一密封圈(33)，所述第一橡胶缓冲块(32)、第一密封圈(33)贴合活塞杆(4)表面，所述空心圆柱(31)的内壁设有多个第一弹簧(34)，并作用于第一橡胶缓冲块(32)，所述空心圆柱(31)顶部设有盖板(35)。2.根据权利要求1所述的具有平稳运行的双活塞气缸，其特征在于：所述活塞杆(4)由活塞(41)、杆(42)、螺母(43)、磁环(44)、密封垫片(45)组成，所述杆(42)设置于活塞(41)的中心，所述杆(42)设有螺纹槽(421)，所述密封垫片(45)设置于活塞(41)的两个端面，并与杆(42)接触，所述螺母(43)设置于螺纹槽(421)，并贴合密封垫片(45)，使杆(42)固定在活塞(41)，所述活塞(41)的曲面设有让位凹槽(411)，所述磁环(44)固定在让位凹槽(411)。3.根据权利要求1所述的具有平稳运行的双活塞气缸，其特征在于：所述底盖(2)的侧面设有第一气孔(21)，并与缸筒(1)内部连通，所述第一气孔(21)设有气管快接头(7)。4.根据权利要求2所述的具有平稳运行的双活塞气缸，其特征在于：所述端盖(3)的中心设有通孔(36)，所述杆(42)设置于通孔(36)，所述通孔(36)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振地，张德海，胡子敬，
申请(专利权)人：浙江蓝瑞气动有限公司，
类型：新型
国别省市：