一种污水处理用耐冲击排污管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用耐冲击排污管道，包括排污管道本体，该排污管道本体的两端相应设置有连接法兰；还包括耐冲击内管；该所述耐冲击内管的外径与排污管道本体的内径相适配，并且在耐冲击内管中至少焊接有两层的耐冲击焊条。本装置由泵机输送的污水进入到排污管道中实际是在耐冲击内管中流通，会直接磨损耐冲击焊条，之后磨损耐冲击内管而不会磨损排污管道本体，只有当耐冲击内管被磨损击穿后才会磨损排污管道本体，这样给予排污管道本体最大的保护，并且在一定时间，可以将内部的耐冲击内管拆卸下来，重新焊接焊条或者直接更换新的耐冲击内管，可有效的保护外部的排污管道本体，并且通过拆卸更换耐冲击内管来延长排污管道本体的使用寿命。排污管道本体的使用寿命。排污管道本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用耐冲击排污管道


[0001]本技术涉及环保领域中的污水处理管道设备，具体的说是一种污水处理用耐冲击排污管道。

技术介绍

[0002]现有技术中污水内部经常会混杂各种杂质和硬质颗粒等，而通常由于污水中杂质较多，在输送至污水处理设备时，可能存在阻力较大等问题，因此需要使用输送功率较大的水泵等运输设备进行输送，因此，这些污水在具体输送时，是具有较强的冲击力的，现有技术中常用的排污管道等耐磨耐冲击的功能较弱，很容易造成管道内部磨损，甚至更严重的会直接击穿管道，造成非常严重的安全事故；而现有技术中解决上述问题的方法，通常是在锻造管道时，直接选择加厚输送管道。
[0003]例如：公开(公告)号：CN211898799U的专利文件中就公开了“一种高强度排水管道”，该技术方案中就设计有内管道、外管道以及设置了加厚部，达到结构稳定，强度高的技术特点。
[0004]上述技术方案在具体使用时，虽然能够坚持一段时间，但是日积月累下，排污管道依然有被磨损和击穿的危险；而且排污管道被磨损击穿后就不能再度使用了，造成排污管道的浪费以及成本的增加。
[0005]因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种使用寿命长的，耐冲击的污水处理用排污管道

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种污水处理用耐冲击排污管道。
[0007]技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种污水处理用耐冲击排污管道，包括排污管道本体，该排污管道本体的两端相应设置有连接法兰；还包括耐冲击内管；该所述耐冲击内管的外径与排污管道本体的内径相适配，并且在耐冲击内管中至少焊接有两层的耐冲击焊条，最下层的耐冲击焊条沿耐冲击内管的管壁径向堆焊而成，而更上一层的耐冲击焊条则呈交错式结构叠焊在下层耐冲击焊条上；并且所述的耐冲击内管的一端还安装有中间法兰；并且设置耐冲击内管的长度与排污管道本体的长度对应，耐冲击内管的另一端相应从排污管道本体的端部插入至排污管道本体内部；而耐冲击内管端部的中间法兰则与排污管道本体两端的连接法兰安装固定；每一排污管道本体内均安装有一焊接有耐冲击焊条的耐冲击内管。
[0008]作为优选，所述耐冲击内管端部的中间法兰与两侧的排污管道本体端部的连接法兰位置对应，并且设置中间法兰与连接法兰的大小结构相同。
[0009]作为优选，所述的中间法兰和连接法兰上均置有紧固安装孔，而紧固安装孔内则设置有紧固杆，紧固杆的两端相应设置有紧固件，通过紧固件将中间法兰和两侧的连接法
兰紧固，从而将内部安装的耐冲击内管固定在排污管道本体中。
[0010]作为优选，所述的连接法兰与中间法兰上的紧固安装孔至少设置有间隔均匀的四个；并且安装时，连接法兰与中间法兰之间还设置有耐冲击软垫。
[0011]作为优选，所述的耐冲击内管从排污管道本体的前端插入至排污管道本体中，耐冲击内管的后端一直延伸至排污管道本体后端的连接法兰处。
[0012]作为优选，所述的紧固安装孔设置为螺纹安装孔；而所述的紧固件对应设置为螺纹安装杆；为了使整体结构更加的稳固，可以将紧固安装孔设置成螺纹安装孔，将紧固件设置成螺纹安装杆，拆卸及对接都十分的方便。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014](1)本装置中在原有的排污管道本体内部增设一个可以拆分更换的耐冲击内管，该耐冲击内管的外径与排污管道本体的内径是相适配的，耐冲击内管可以插入到排污管道本体中，耐冲击内管的管壁处又相应焊接有至少两层的耐冲击焊条，同一层耐冲击焊条沿管壁径向堆焊，而上下层的耐冲击焊条沿管壁上下叠焊，这样耐冲击内管内部就形成由耐冲击焊条构成的耐冲击层，这样设置后，由泵机输送的污水进入到排污管道中实际是在耐冲击内管中流通，会直接磨损耐冲击焊条，之后磨损耐冲击内管而不会磨损排污管道本体，只有当耐冲击内管被磨损击穿后才会磨损排污管道本体，这样给予排污管道本体最大的保护，并且在一定时间，可以将内部的耐冲击内管拆卸下来，重新焊接焊条或者直接更换新的耐冲击内管，可有效的保护外部的排污管道本体，并且通过拆卸更换耐冲击内管来延长排污管道本体的使用寿命；
[0015](2)本装置中内部的耐冲击内管的外部是相应安装有中间法兰的，其插入至排污管道本体后，其前端的中间法兰是相应与排污管道本体的连接法兰对应的，法兰上还均设置有紧固安装孔，将中间法兰固定在连接法兰上即可将内部的耐冲击内管固定在排污管道本体中，这样设置后，在需要更换内部的耐冲击内管时只需要将外侧的中间法兰拆除，然后将耐冲击内管取出即可，使其安装固定和拆卸维修更换都变的十分的方便。
附图说明
[0016]图1为本技术连接安装结构图；
[0017]图2为图1中A
‑
A剖面图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种污水处理用耐冲击排污管道，包括排污管道本体1，该排污管道本体1的两端相应设置有连接法兰2；还包括耐冲击内管3；该耐冲击内管3的外径与排污管道本体1的内径相适配，并且在耐冲击内管3中至少焊接有两层的耐冲击焊条4，最下层的耐冲击焊条4沿耐冲击内管3的管壁径向堆焊而成，而更上一层的耐冲击焊条4则呈交错式结构叠焊在下层耐冲击焊条4上；并且耐冲击内管3的一端还安装有中间法兰31；并且设置耐冲击内管3的长度与排污管道本体1的长度对应，耐冲击内管3的另一端相应从排污管
道本体1的端部插入至排污管道本体1内部；而耐冲击内管3端部的中间法兰31则与排污管道本体1两端的连接法兰2安装固定；每一排污管道本体1内均安装有一焊接有耐冲击焊条4的耐冲击内管3。
[0020]耐冲击内管3端部的中间法兰31与两侧的排污管道本体1端部的连接法兰2位置对应，并且设置中间法兰31与连接法兰2的大小结构相同；中间法兰31和连接法兰2上均置有紧固安装孔5，而紧固安装孔5内则设置有紧固杆6，紧固杆6的两端相应设置有紧固件7，通过紧固件7将中间法兰31和两侧的连接法兰2紧固，从而将内部安装的耐冲击内管3固定在排污管道本体1中。
[0021]连接法兰2与中间法兰31上的紧固安装孔5至少设置有间隔均匀的四个；并且安装时，连接法兰2与中间法兰31之间还设置有耐冲击软垫；耐冲击内管3从排污管道本体1的前端插入至排污管道本体1中，耐冲击内管3的后端一直延伸至排污管道本体1后端的连接法兰2处；所述的紧固安装孔5设置为螺纹安装孔；而所述的紧固件7对应设置为螺纹安装杆。
[0022]本装置中在原有的排污管道本体内部增设一个可以拆分更换的耐冲击内管，该耐冲击内管的外径与排污管道本体的内径是相适配的，耐冲击内管可以插入到排污管道本体中，耐冲击内管的管壁处又相应焊接有至少两层的耐冲击焊条，同一层耐冲击焊条沿管壁径向堆焊，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用耐冲击排污管道，包括排污管道本体(1)，该排污管道本体(1)的两端相应设置有连接法兰(2)；其特征在于：还包括耐冲击内管(3)；该所述耐冲击内管(3)的外径与排污管道本体(1)的内径相适配，并且在耐冲击内管(3)中至少焊接有两层的耐冲击焊条(4)，最下层的耐冲击焊条(4)沿耐冲击内管(3)的管壁径向堆焊而成，而更上一层的耐冲击焊条(4)则呈交错式结构叠焊在下层耐冲击焊条(4)上；并且所述的耐冲击内管(3)的一端还安装有中间法兰(31)；并且设置耐冲击内管(3)的长度与排污管道本体(1)的长度对应，耐冲击内管(3)的另一端相应从排污管道本体(1)的端部插入至排污管道本体(1)内部；而耐冲击内管(3)端部的中间法兰(31)则与排污管道本体(1)两端的连接法兰(2)安装固定；每一排污管道本体(1)内均安装有一焊接有耐冲击焊条(4)的耐冲击内管(3)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用耐冲击排污管道，其特征在于：所述耐冲击内管(3)端部的中间法兰(31)与两侧的排污管道本体(1)端部的连接法兰(2)位置对应，并且设置中间法兰(31)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科文，陈竹，
申请(专利权)人：江苏卓纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：