一种散热密封轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热密封轴套，所述密封轴套包括呈空心圆柱状的轴套本体，所述轴套本体包括第一阶梯和第二阶梯以及两者之间的内环形槽，所述第一阶梯上沿轴向方向开设若干导通槽，所述导通槽与轴套端面的限流槽导通。所述导通槽与轴套端面的限流槽导通。所述导通槽与轴套端面的限流槽导通。

【技术实现步骤摘要】
一种散热密封轴套


[0001]本技术涉及泵领域，尤其涉及一种散热密封轴套。

技术介绍

[0002]凸轮泵属于转子泵的一种，是一种旋转的容积式泵，具有正排量的性质，流量不随背压变化而变化，通过转子与泵腔之间相对运动来改变工作容积大小，进而对介质做功。
[0003]现有的双转子凸轮泵，一般包括包括泵盖、泵腔、主转子、副转子、同步齿轮、密封、轴套、轴承及轴承端盖，泵腔内安装有主转子和副转子，泵腔固定安装在轴承盖上。现有双转子凸轮泵，两转子回转半径大小一致，效率较低。当需要高扬程输送介质时，为了提高工作压力，一般通过需要的增大泵体积方式，容积效率低，性能不稳定、搬运困难等不足之处。目前的转子泵一般不超过2MPa，高压力高转速带来大热量会快速损毁密封件，目前的密封轴套不能满足要求，因此如何解决密封件散热是保证高压力高转速正常工作的重要保证。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
所提及的现有技术缺点，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种散热密封轴套，其中，所述密封轴套包括呈空心圆柱状的轴套本体，所述轴套本体包括第一阶梯和第二阶梯以及两者之间的内环形槽，所述第一阶梯上沿轴向方向开设若干导通槽，所述导通槽与轴套端面的限流槽导通。
[0006]可选的，所述轴套端面设置端面环形槽，所述限流槽包括若干外限流槽和内限流槽，所述外限流槽和内限流槽与端面环形槽导通。
[0007]可选的，所述内环形槽设置若干散热槽,所述散热槽沿环形方向设置或也沿环形方向S形设置。
[0008]可选的，所述所述外限流槽和内限流槽轴向对称设置为2组。
[0009]可选的，所述内环形槽上开设导通孔。
[0010]可选的，所述内环形槽开设位置沿轴向方向宽度对应轴套本体外表面密封圈安装位置。
[0011]可选的，所述内环形槽开设位置沿轴向方向宽度大于对应轴套本体外表面密封圈安装位置宽度。
[0012]可选的，所述密封轴套采用具有良好导热的材料制成。
[0013]可选的，所述密封轴套材料包括黄铜，青铜或不锈钢材料。
附图说明
[0014]图1为本技术容积泵整体示意图；
[0015]图2为本技术泵具体示意图；
[0016]图3为本技术又一泵具体示意图；
[0017]图4为本技术泵腔体具体示意图；
[0018]图5为本技术第一转子和第二转子示意图；
[0019]图6为本技术第一转子凸轮和第二转子凸轮示意图；
[0020]图7为本技术泵散热系统示意图；
[0021]图8为本技术泵散热系统局部示意图；
[0022]图9为本技术泵密封轴套示意图；
[0023]图10为本技术泵又一密封轴套示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0028]实施例1：
[0029]为了解决
技术介绍
的相关问题，本实施例在现有容积泵基础上进行改进，技术方案如下：
[0030]如图1
‑
6，一种容积泵，包括泵体1，泵体1包括泵腔体10和第一泵盖105和第二泵盖106，所述泵腔体10和第一泵盖105以及第二泵盖106连接固定，所述泵腔体10包括设置在两侧的介质进口101和介质出口102，为了方便理解本实施的介质进口101和介质出口102是从右侧向左侧做功排出流体，此时第一转子40顺时针转动，第二转子50逆时针转动。定义介质进口连接区域为低压区，介质出口连接区域为高压区。一种可选的实施例第一转子40逆时针转动，第二转子50顺时针转动，此时介质进口101和介质出口102位置互换。所述第一转子40为主转子，所述第一转子50是副转子。第一转子40和第二转子50在泵体1内旋转时，会周期性在泵体1中形成高压区和低压区，利用低压吸入流体，利用高压挤出流体，流体介质便从介质进口101进入泵腔体10内，在第一转子40和第二转子50的带动流体最终从介质出口102流到泵体1外外接管道，完成泵正常工作。一种可选的实施例，泵腔体中第一转子40回转中心线高于介质进出口最点的，其值范围1mm
‑‑
30mm。
[0031]第一转子40的动力输入端有风扇叶片，第一转子40和第二转子50均安装有两个轴承和冷却轴套，第一转子40和第二转子50非驱动端均安装有同步齿轮，二者通过齿轮传动连接。轴承及高压密封均安装在泵盖上，所述第一转子40和第二转子50通过两端的轴承支撑并转动，所述第一转子40和第二转子50采用联动机构实现方向相反的同步转动，所述联动机构包括齿轮联动、链轮联动和同步带联动等。
[0032]如图5
‑
6所示，第一转子40包括第一转子轴401以及第一凸轮402，定义与第一转子轴401轴线垂直的截面为工作截面。所述第一凸轮402包括2个第一主转幅面421和2个第二主转幅面422，本实施例中中凸轮单元为2个，两个凸轮单元沿轴线对称设置，本实施例也可以设置成3个或3个以上凸轮单元构成。第一主转幅面421和第二主转幅面422之间还设置连接在两者之间的主转过渡幅面423。如图9和图10所示，所述第一主转幅面421和第二主转幅面422以及主转过渡幅面423对应工作曲线为所述第一主转曲线421a和第二主转曲线422a以及两者直接过渡的主转过渡曲线423a,首尾相连的2组所述第一主转曲线421a和第二主转曲线422a以及之间的主转过渡曲线423a在工作截面形成第一转子工作曲线402a；
[0033]如图1
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6，所述第二转子50包括第二转子轴501以及第二凸轮502，所述第二转子50包括第二转子轴501以及第二凸轮502，所述第二凸轮502包括2个第一副转幅面521和2个第二副转幅面522，本实施例中中凸轮单元为2个，两个凸轮单元沿轴线对称设置，也可以设置成3个或3个以上凸轮单元。第一副转幅面521和第二副转幅面522连接在两者之间的副转过渡幅面523。第一副转幅面521和第二副转幅面522以及两者之间的副转过渡幅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热密封轴套，其特征在于，所述密封轴套包括呈空心圆柱状的轴套本体，所述轴套本体包括第一阶梯和第二阶梯以及两者之间的内环形槽，所述第一阶梯上沿轴向方向开设若干导通槽，所述导通槽与轴套端面的限流槽导通。2.根据权利要求1所述的散热密封轴套，其特征在于，所述轴套端面设置端面环形槽，所述限流槽包括若干外限流槽和内限流槽，所述外限流槽和内限流槽与端面环形槽导通。3.根据权利要求1所述的散热密封轴套，其特征在于，所述内环形槽设置若干散热槽,所述散热槽沿环形方向设置。4.根据权利要求1所述的散热密封轴套，其特征在于，所述内环形槽设置若干散热槽,所述散热槽沿环形方向S形设置。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，黄志强，冯伍懿，查家琪，邱涛，冯苡，
申请(专利权)人：四川华盛蜀中科技有限公司，
类型：新型
国别省市：