本实用新型专利技术属于砖块烧制装置技术领域，具体的说是一种滚筒型砖块均匀烧制装置，包括圆环底板，所述圆环底板的内壁固定有镂空圆筒，所述镂空圆筒的内壁下方固定有环形斜齿轮，所述圆环底板的底面固定有圆环卡块，所述圆环底板的下方设置有圆环底座；圆环底座被安装在圆环底板的下方通过圆环轨道与圆环卡块之间的相互配合对圆环底板进行安装，使得圆环底座和圆环底板之间能进行相互旋转，在圆环底板的旋转下使得圆环底板上方放置的砖坯能在圆环底板旋转下受到较均匀的热辐射烧制，减少砖坯堆内由于热辐射被阻挡导致的烧制周期较长的砖坯数量，增加烧制质量的同时也能提高烧制效率在，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒型砖块均匀烧制装置
[0001]本技术属于砖块烧制装置
，具体的说是一种滚筒型砖块均匀烧制装置。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工过程中会大量使用砖块，砖块在窑内烧制成型。
[0003]目前现有技术中对砖块进行烧制的窑主由烧窑主体、砖块托板、窑体轨道和托板轨道等结构组成，窑体管道被安装在烧窑主体的底面，托板轨道被安装在砖块托板的下方，通过窑体轨道和托板轨道之间的相互配合实现烧窑主体对砖块托板的安装，在砖坯堆叠于砖块托板上后，将其推入烧窑主体内部，实现烧窑主体对砖坯的烧制加工。
[0004]但现有技术中，堆叠于砖块托板上的砖坯在进行烧制的过程中，位于砖坯堆中心区域的砖坯较之砖坯堆外围的砖坯受到的热辐射由于被阻挡导致砖坯堆中心区域的砖坯烧制成熟的时间周期较长，与外部砖坯烧制成熟周期的差距较大，降低烧制效率的同时也会降低砖块的成品质量。
[0005]因此，针对上述问题提出一种滚筒型砖块均匀烧制装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决位于砖坯堆中心区域的砖坯较之砖坯堆外围的砖坯受到的热辐射由于被阻挡导致砖坯堆中心区域的砖坯烧制成熟的时间周期较长，与外部砖坯烧制成熟周期的差距较大的问题，提出的一种滚筒型砖块均匀烧制装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种滚筒型砖块均匀烧制装置，包括圆环底板，所述圆环底板的内壁固定有镂空圆筒，所述镂空圆筒的内壁下方固定有环形斜齿轮，所述圆环底板的底面固定有圆环卡块，所述圆环底板的下方设置有圆环底座，所述圆环底座的上方开设有圆环轨道，所述圆环轨道的内壁与圆环卡块的外壁之间相互卡合，所述圆环底座的内壁固定有轴杆支架，所述轴杆支架的一端顶面开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁之间开设有圆环槽，所述贯通孔的内壁之间滑动安装第一旋转轴杆，所述第一旋转轴杆的外壁固定有卡合圆板，所述卡合圆板的外壁与圆环槽的内壁之间相互卡合。
[0008]优选的，所述第一旋转轴杆的一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和环形斜齿轮之间相互啮合，所述第一旋转轴杆的另一端固定有第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述圆环底座的下方固定有轴杆圆筒，所述轴杆圆筒的内壁之间滑动安装有第二旋转轴杆，所述第二旋转轴杆的外壁靠近中心处两侧均固定有限位圆板，两个所述限位圆板的相邻侧壁分别与轴杆圆筒的两端相接触。
[0010]优选的，所述第二旋转轴杆的一端固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第
二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二旋转轴杆的另一端固定有输出圆板，所述输出圆板的一侧中心处开设有卡合凹槽。
[0011]优选的，所述圆环底座的下方两侧均固定有卡合轨道。
[0012]优选的，所述圆环底板的上方安装有砖坯托板，所述砖坯托板的下方凹槽与圆环底座的上方凸条相互卡合，所述砖坯托板的数量共设置有多个，多个所述砖坯托板沿着圆环底板的外壁圆周方向呈阵列设置。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种滚筒型砖块均匀烧制装置，圆环底座被安装在圆环底板的下方通过圆环轨道与圆环卡块之间的相互配合对圆环底板进行安装，使得圆环底座和圆环底板之间能进行相互旋转，在圆环底板的旋转下使得圆环底板上方放置的砖坯能在圆环底板旋转下受到较均匀的热辐射烧制，减少砖坯堆内由于热辐射被阻挡导致的烧制周期较长的砖坯数量，增加烧制质量的同时也能提高烧制效率在，增加装置实用性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体俯视立体图；
[0017]图2是本技术的整体仰视立体图；
[0018]图3是本技术中圆环底座的立体图；
[0019]图4是本技术中圆环底板的立体图；
[0020]图5是本技术中第二旋转轴杆的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、圆环底板；11、镂空圆筒；12、环形斜齿轮；13、圆环卡块；2、圆环底座；21、圆环轨道；22、轴杆支架；23、贯通孔；24、圆环槽；3、第一旋转轴杆；31、卡合圆板；32、第一锥形齿轮；33、第二锥形齿轮；25、轴杆圆筒；4、第二旋转轴杆；41、限位圆板；42、第三锥形齿轮；43、输出圆板；44、卡合凹槽；26、卡合轨道；5、砖坯托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种滚筒型砖块均匀烧制装置，包括圆环底板1，所述圆环底板1的内壁固定有镂空圆筒11，所述镂空圆筒11的内壁下方固定有环形斜齿轮12，所述圆环底板1的底面固定有圆环卡块13，所述圆环底板1的下方设置有圆环底座2，所述圆环底座2的上方开设有圆环轨道21，所述圆环轨道21的内壁与圆环卡块13的外壁之间相互卡合，所述圆环底座2的内壁固定有轴杆支架22，所述轴杆支架22的一端顶面开设有贯
通孔23，所述贯通孔23的内壁之间开设有圆环槽24，所述贯通孔23的内壁之间滑动安装第一旋转轴杆3，所述第一旋转轴杆3的外壁固定有卡合圆板31，所述卡合圆板31的外壁与圆环槽24的内壁之间相互卡合；
[0026]工作时，为了解决位于砖坯堆中心区域的砖坯较之砖坯堆外围的砖坯受到的热辐射由于被阻挡导致砖坯堆中心区域的砖坯烧制成熟的时间周期较长，与外部砖坯烧制成熟周期的差距较大的问，砖坯被放置在圆环底板1上方，圆环底板1通过镂空圆筒11将圆环底板1的中心隔离处，使得多个较小的砖坯堆能被放置在圆环底板1的上方四周，且镂空圆筒11的镂空设置使得镂空圆筒11不会对从圆环底板1中心区域的热辐射产生阻碍，圆环底座2被安装在圆环底板1的下方通过圆环轨道21与圆环卡块13之间的相互配合对圆环底板1进行安装，使得圆环底座2和圆环底板1之间能进行相互旋转，环形斜齿轮12是安装在镂空圆筒11内壁配合控制圆环底板1进行旋转的结构，轴杆支架22被安装在圆环底座2内壁通过贯通孔23和圆环槽24与第一旋转轴杆3上卡合圆板31之间的相互配合实现轴杆支架22对第一旋转轴杆3的安装，且使得第一旋转轴杆3能对第一旋转轴杆3进行旋转。
[0027]进一步的，如图2和图5所示，所述第一旋转轴杆3的一端固定有第一锥形齿轮32，所述第一锥形齿轮32和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒型砖块均匀烧制装置，包括圆环底板（1），所述圆环底板（1）的内壁固定有镂空圆筒（11），所述镂空圆筒（11）的内壁下方固定有环形斜齿轮（12），所述圆环底板（1）的底面固定有圆环卡块（13），其特征在于：所述圆环底板（1）的下方设置有圆环底座（2），所述圆环底座（2）的上方开设有圆环轨道（21），所述圆环轨道（21）的内壁与圆环卡块（13）的外壁之间相互卡合，所述圆环底座（2）的内壁固定有轴杆支架（22），所述轴杆支架（22）的一端顶面开设有贯通孔（23），所述贯通孔（23）的内壁之间开设有圆环槽（24），所述贯通孔（23）的内壁之间滑动安装第一旋转轴杆（3），所述第一旋转轴杆（3）的外壁固定有卡合圆板（31），所述卡合圆板（31）的外壁与圆环槽（24）的内壁之间相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种滚筒型砖块均匀烧制装置，其特征在于：所述第一旋转轴杆（3）的一端固定有第一锥形齿轮（32），所述第一锥形齿轮（32）和环形斜齿轮（12）之间相互啮合，所述第一旋转轴杆（3）的另一端固定有第二锥形齿轮（33）。3.根据权利要求2所述的一种滚筒型砖块均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晴，张富豪，刘楠楠，
申请(专利权)人：滕州市鑫磊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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