一种端齿牙传动结构花鼓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种端齿牙传动结构花鼓，涉及自行车配件技术领域，解决了现有技术中存在的拆装困难不利于组装和后期维修技术问题。该端齿牙传动结构花鼓包括花鼓主体、设置在所述花鼓主体上的下齿部、棘轮主体以及设置在所述棘轮主体上的上齿部，所述棘轮主体设置在所述花鼓主体上，且所述下齿部和所述上齿部上能够相互啮合，所述下齿部的斜齿的外侧设置至少两个中心对称的插接孔，所述插接孔用于伸入拆装工具施力。本实用新型专利技术采用的下齿部上设置插接孔，可以采用现有的具有两个卡接头的拆装工具进行拆装，使装配和后期维修更简单。使装配和后期维修更简单。使装配和后期维修更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种端齿牙传动结构花鼓


[0001]本技术涉及自行车配件
，尤其是涉及一种端齿牙传动结构花鼓。

技术介绍

[0002]花鼓是自行车常用的传动部件，端面齿牙结构的花鼓是自行车花鼓的一种，现有端面齿牙的花鼓，例如申请号201820585583.2，名称为多齿双离合花鼓的专利文件，公开了一种由棘轮主体、上齿、下齿等部件组成的端面齿牙花鼓，但是此种下齿结构其安装时的施力点是内部花键，需要使用专属工具并需要专业技师来进行拆装，不利于组装和后期维修。
[0003]其次目前市面上的端面齿牙结构大多为18齿或者36齿等，端面齿牙分角度分别是20度等分和10度等分，而分角度较大产生发力迟缓，存在瞬时发力损失，爬坡或转弯回脚发力时较慢存在安全隐患问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种端齿牙驱动结构花鼓，解决了现有技术中存在的拆装困难不利于组装和后期维修技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的端齿牙传动结构花鼓，包括花鼓主体、设置在所述花鼓主体上的下齿部、棘轮主体以及设置在所述棘轮主体上的上齿部，所述棘轮主体设置在所述花鼓主体上，且所述下齿部和所述上齿部上能够相互啮合，所述下齿部的斜齿的外侧设置至少两个中心对称的插接孔，所述插接孔用于伸入拆装工具施力。
[0007]优选地，所述下齿部和所述上齿部上的所述斜齿均呈圆环形分布，所述斜齿的齿顶的长度方向朝向所述圆环形的圆心，所述斜齿的数量为75个。
[0008]优选地，所述斜齿的两个齿面均为倾斜齿面，且两个所述齿面的倾斜方向相同。
[0009]优选地，所述斜齿的一个齿面为倾斜齿面，另一个齿面为垂直于端面的齿面。
[0010]优选地，所述下齿部呈圆环状，所述下齿部的外环面上设置外螺纹，所述花鼓主体一端的内壁面上具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述斜齿靠近所述下齿部的内环设置，所述插接孔设置在所述斜齿和所述外环面之间。
[0011]优选地，所述插接孔的数量为多个且沿所述斜齿的周向均匀布设。
[0012]优选地，所述上齿部包括齿环体以及连接体，所述齿环体的一个端面上设置所述斜齿，所述齿环体的另一个端面上设置所述连接体，所述连接体为筒状体，所述连接体和所述齿环体同轴设置，所述筒状体的外壁上设置垂直于所述连接体的花键，所述棘轮主体一端的内壁上设置与所述花键适配的键槽。
[0013]优选地，所述齿环体的内环突出于所述连接体的内壁形成抵紧体，所述抵紧体用于所述棘轮主体内的弹簧抵紧。
[0014]优选地，所述花键的数量范围为20～30个。
[0015]本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
[0016]本申请中花鼓主体和棘轮主体连接，并通过上齿部和下齿部咬合传动，下齿部的斜齿的外侧设置至少两个中心对称的插接孔，插接孔能够供具有两个卡接头的拆装工具插接，从而使其便于拆装，而此类工具可以是现有的角磨机扳手，不再需要进行特制工具，便于后续用户维修时的拆装。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的端齿牙传动结构花鼓主视局部剖视结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的端齿牙传动结构花鼓部分爆炸结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的端齿牙传动结构花鼓局部剖视结构示意图。
[0022]图中1、花鼓主体；2、下齿部；3、棘轮主体；4、上齿部；5、斜齿；6、插接孔；7、齿环体；8、连接体；9、花键；10、抵紧体；11、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]本技术的具体实施例提供了一种端齿牙传动结构花鼓，结合附图1～附图3，主要包括花鼓主体1、下齿部2、棘轮主体3以及上齿部4，其中，花鼓主体1和棘轮主体3连接，下齿部2设置在花鼓主体1朝向棘轮主体3的一端上，上齿部4设置在棘轮主体3吵醒花鼓主体1的一端上，上齿部4和下齿部2相对的端面上均设置斜齿且能够相互啮合，为此下齿部2和上齿部4上的斜齿均呈圆环形布设，以此保证下齿部2和上齿部4能够传动转动力，值得说明的是在下齿部2上设置插接孔6，插接孔6在下齿部2位于斜齿5的外侧，并且插接孔6至少有两个，并且呈中心对称设置，以下齿部2和上齿部4的中心轴为圆形呈中心对称，如此设置能够使具有两个卡接头的拆装工具插入到插接孔6内使施力方便，而此类拆装工具可以是目前现有的角磨机扳手。可以采用现有工具来进行此的拆装，方便用户后续维修时拆卸和安装。
[0025]结合附图2～附图3，其中下齿部2和上齿部4上的斜齿5均呈圆环形分布，为此使斜齿5的齿顶的长度方向朝向圆环形的圆心，斜齿5的宽度由远离圆心方向至靠近圆心防线逐渐变窄，本申请的具体实施例中，斜齿5的数量可以为75个，两个相邻斜齿5的齿顶至圆心的连线的夹角为4.8度，端齿牙分角度为4.8度等分，使得踩踏效能提升，接近无感直联输出的力矩。保证爬坡或转弯回脚发力时能瞬间启动，减少安全隐患问题。
[0026]一个实施例中，斜齿5的两个齿面均可以为倾斜齿面，并且两个齿面的倾斜方向相同，而且倾斜齿面与下齿部2和上齿部4的端面的夹角不同，而且下齿部2和上齿部4上对应的倾斜齿面的倾斜方向相反，以此能够使得上齿部4在一个转动方向上可以和下齿部2咬合，进而达到一个方向上力的传输，在另一个转动方向上便不会产生咬合，不进行另一个方向上力的传输，值得说明的是在咬合时转动时，两个倾斜齿面能够达到很好的咬合，不容易出现滑齿的情况。
[0027]另一个实施例中，斜齿5的一个齿面设置为倾斜齿面，另一个齿面则可以设置成垂直于端面的齿面，同上下齿部2和上齿部4上的倾斜齿面倾斜方向相反，以此来下齿部2和上齿部4两者上倾斜齿面接触，垂直齿面也可以接触，上齿部4在一个方向上转动时可以使两者上的垂直齿面咬合达到传输动力的作用，上齿部4在另一个方向上转动时则可以通过两个倾斜齿面的作用避免力的传输，使的力不会反向传输。
[0028]结合附图1和附图2，其中下齿部2呈圆环状，下齿部2的外环面上设置外螺纹，用于进行连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端齿牙传动结构花鼓，其特征在于，包括花鼓主体、设置在所述花鼓主体上的下齿部、棘轮主体以及设置在所述棘轮主体上的上齿部，所述棘轮主体设置在所述花鼓主体上，且所述下齿部和所述上齿部上能够相互啮合，所述下齿部的斜齿的外侧设置至少两个中心对称的插接孔，所述插接孔用于伸入拆装工具施力。2.根据权利要求1所述的端齿牙传动结构花鼓，其特征在于，所述下齿部和所述上齿部上的所述斜齿均呈圆环形分布，所述斜齿的齿顶的长度方向朝向所述圆环形的圆心，所述斜齿的数量为75个。3.根据权利要求1所述的端齿牙传动结构花鼓，其特征在于，所述斜齿的两个齿面均为倾斜齿面，且两个所述齿面的倾斜方向相同。4.根据权利要求1所述的端齿牙传动结构花鼓，其特征在于，所述斜齿的一个齿面为倾斜齿面，另一个齿面为垂直于端面的齿面。5.根据权利要求1所述的端齿牙传动结构花鼓，其特征在于，所述下齿部呈圆环状，所述下齿部的外环面上设置外螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊绪平，
申请(专利权)人：樊绪平，
类型：新型
国别省市：