本实用新型专利技术涉及一种提升检测精度的板件尺寸检测装置，尤其涉及种板件尺寸检测装置，包括输送设备，所述输送设备内壁上表面和内壁下表面的左右两侧分别与两个连接板的上表面和下表面固接，所述连接板背面的上下两侧分别固接有两个固定块，通过伺服电机带动两个安装板和若干限位滚筒相互靠近，通过两排若干限位滚筒对板件进行限位，同时，因螺杆a和螺杆b旋转速度相同，两个螺纹套移动的速度相同，进而两个安装板和限位滚筒对板块进行定位，使板件在输送的过程中始终处于输送设备的中心处，避免板件因外部因此发生偏移，解决了现有装置在传输的过程中未加以限制，导致板件偏斜，进而影响机器视觉对板件尺寸的检测精度降低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种板件尺寸检测装置
[0001]本技术涉及一种板件尺寸检测装置，具体涉及一种提升检测精度的板件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]高精度几何尺寸在线测量是其加工质量控制的关键。目前主要采用数字式高速工业相机获取板件的数字图像，并利用编码器测定板件传送的实时速度，再根据图像的成像参数、像素分布和传送机构的运动参数计算板件的尺寸。
[0003]但在现有技术中，板件在传输的过程中未加以限制，导致板件在传输的过程中可能会因外在因素，导致板件偏斜，进而影响机器视觉对板件尺寸的检测精度降低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种板件尺寸检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件尺寸检测装置，包括输送设备，所述输送设备内壁上表面和内壁下表面的左右两侧分别与两个连接板的上表面和下表面固接，所述连接板背面的上下两侧分别固接有两个固定块，所述输送设备的背面固接有安装架，所述安装架的内部设置有限位组件。
[0006]优选的，所述输送设备正面的左右两侧固接有四个限位板，且四个所述限位板两两相互对应。
[0007]优选的，所述限位组件包括与安装架内壁下表面转动连接的螺杆b，所述螺杆b的顶端与螺杆a的底端固接，所述螺杆a的顶端穿过安装架内壁上表面卡接的轴承与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在安装架的上表面，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的正面均固接有固定板a，所述固定板a的下表面与安装板的上表面固接，所述安装板的背面转动连接有若干限位滚筒。
[0008]优选的，所述螺杆a的螺纹方向与螺杆b的螺纹方向相反，所述固定板a的形状为T型。
[0009]优选的，所述固定块的上表面与滑杆的下表面固接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的正面与固定板b的背面固接，所述固定板b的下表面与安装板的上表面固接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过伺服电机带动两个安装板和若干限位滚筒相互靠近，通过两排若干限位滚筒对板件进行限位，同时，因螺杆a和螺杆b旋转速度相同，两个螺纹套移动的速度相同，进而两个安装板和限位滚筒对板块进行定位，使板件在输送的过程中始终处于输送设备的中心处，避免板件因外部因此发生偏移，解决了现有装置在传输的过程中未加以限制，导致板件偏斜，进而影响机器视觉对板件尺寸的检测精度降低的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中后视的结构示意图；
[0016]图4为本技术中安装板和限位滚筒的立体结构示意图；
[0017]图中：1、输送设备；2、连接板；3、固定块；4、滑杆；5、限位板；6、滑套；7、安装架；
[0018]限位组件：81、伺服电机；82、螺杆a；83、螺杆b；84、螺纹套；85、固定板a；86、安装板；87、限位滚筒；
[0019]9、固定板b。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种板件尺寸检测装置，包括输送设备1，所述输送设备1内壁上表面和内壁下表面的左右两侧分别与两个连接板2的上表面和下表面固接，所述连接板2背面的上下两侧分别固接有两个固定块3，所述输送设备1的背面固接有安装架7，所述安装架7的内部设置有限位组件。
[0023]具体的，通过设置所述限位组件包括与安装架7内壁下表面转动连接的螺杆b83，所述螺杆b83的顶端与螺杆a82的底端固接，所述螺杆a82的顶端穿过安装架7内壁上表面卡接的轴承与伺服电机81的输出轴固接，所述伺服电机81安装在安装架7的上表面，所述螺杆a82和螺杆b83的外表面均螺纹连接有螺纹套84，且两个所述螺纹套84的正面均固接有固定板a85，所述固定板a85的下表面与安装板86的上表面固接，所述安装板86的背面转动连接有若干限位滚筒87；
[0024]具体的，通过设置所述螺杆a82的螺纹方向与螺杆b83的螺纹方向相反，所述固定板a85的形状为T型；
[0025]伺服电机81带动螺杆a82和螺杆b83旋转，螺杆a82和螺杆b83旋转带动两个螺纹套84相互靠近，两个螺纹套84相互靠近带动两个固定板a85相互靠近，两个固定板a85相互靠近带动两个安装板86和若干限位滚筒87相互靠近，通过两排若干限位滚筒87对板件进行限位，同时，因为螺杆a82和螺杆b83均通过伺服电机81带动旋转，旋转速度相同，进而两个螺纹套84移动的速度相同，进而两个安装板86和限位滚筒87对板块进行定位，使板件在输送的过程中始终处于输送设备1的中心处，避免板件因外部因此发生偏移。
[0026]具体的，通过设置所述固定块3的上表面与滑杆4的下表面固接，所述滑杆4的外表面滑动连接有滑套6，所述滑套6的正面与固定板b9的背面固接，所述固定板b9的下表面与安装板86的上表面固接；
[0027]安装板86和输送滚轮对板件相互靠近带动固定板b9和滑套6相互靠近，滑套6在滑杆4的外表面滑动，滑套6、固定板b9和滑杆4对安装板86和限位滚筒87进行限位，避免其在移动的过程中出现晃动。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]本技术，在使用时；
[0030]伺服电机81带动螺杆a82和螺杆b83旋转，螺杆a82和螺杆b83螺纹相反，螺杆a82和螺杆b83旋转带动两个螺纹套84相互靠近，两个螺纹套84相互靠近带动两个固定板a85相互靠近，两个固定板a85相互靠近带动两个安装板86和若干限位滚筒87相互靠近，通过两排若干限位滚筒87对板件进行限位，且使板件在输送的过程中始终处于输送设备1的中心处，避免板件因外部因此发生偏移。
[0031]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板件尺寸检测装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)内壁上表面和内壁下表面的左右两侧分别与两个连接板(2)的上表面和下表面固接，所述连接板(2)背面的上下两侧分别固接有两个固定块(3)，所述输送设备(1)的背面固接有安装架(7)，所述安装架(7)的内部设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种板件尺寸检测装置，其特征在于：所述输送设备(1)正面的左右两侧固接有四个限位板(5)，且四个所述限位板(5)两两相互对应。3.根据权利要求1所述的一种板件尺寸检测装置，其特征在于：所述限位组件包括与安装架(7)内壁下表面转动连接的螺杆b(83)，所述螺杆b(83)的顶端与螺杆a(82)的底端固接，所述螺杆a(82)的顶端穿过安装架(7)内壁上表面卡接的轴承与伺服电机(81)的输出轴固接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟巍巍，
申请(专利权)人：视全上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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