一种耐冲击表面防滑的H型钢制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢梁技术领域，尤其为一种耐冲击表面防滑的H型钢，包括八角钢板，所述钢柱外侧固定设置有套板，所述套板外侧固定设置有贴板，所述八角钢板的外端面以及盖板的内侧均压触设置有翼缘板，所述翼缘板顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板，所述翼缘板以及腹板的交界处均焊接设置有边缝焊条，所述边缝焊条的内侧焊接固定设置有硬质合金条，所述贴板内部以及腹板内部均螺纹设置有限位螺柱，本实用新型专利技术通过插板、盖板、半槽钢杆、折翼板、卡装螺柱、装配螺柱、套板、贴板、翼缘板、腹板、边缝焊条、硬质合金条以及限位螺柱形成对建筑钢梁节点的H型钢的耐冲击以及表面防滑的装配效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击表面防滑的H型钢


[0001]本技术涉及建筑钢梁
，具体为一种耐冲击表面防滑的H型钢。

技术介绍

[0002]热轧H型钢作为一种新型建筑用钢，其截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢相比较，H型钢具有自重轻、承载力大、使用简捷方便的优点，可使建筑结构减轻30％左右，节省建筑材料，以建筑钢梁节点的H型钢的装配结构为例。
[0003]现有的建筑钢梁节点的H型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高H型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐冲击表面防滑的H型钢，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的建筑钢梁节点的H型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高H型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐冲击表面防滑的H型钢，包括八角钢板，所述八角钢板顶端、底端内侧之间固定设置有钢柱，所述八角钢板的一端外侧固定设置有节管，所述八角钢板的一端以及节管外侧均固定设置有套架，所述八角钢板外侧压触贴合有盖板，所述盖板的一端固定设置有插板，所述盖板底端固定设置有半槽钢杆，所述套架底部斜板的斜端面外侧以及盖板顶端均压触贴合设置有折翼板，所述折翼板内部以及套架底部斜板的内部均螺纹设置有卡装螺柱，所述折翼板内部以及盖板内部均螺纹设置有装配螺柱，所述钢柱外侧固定设置有套板，所述套板外侧固定设置有贴板，所述八角钢板的外端面以及盖板的内侧均压触设置有翼缘板，所述翼缘板顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板，所述翼缘板以及腹板的交界处均焊接设置有边缝焊条，所述边缝焊条的内侧焊接固定设置有硬质合金条，所述贴板内部以及腹板内部均螺纹设置有限位螺柱。
[0007]优选的，所述插板外侧与八角钢板内部嵌合接触设置，所述插板与盖板的固定端面呈垂向设置。
[0008]优选的，所述套架为与节管外侧焊接设置的圆套环与斜置焊接于八角钢板端面的斜板的固定组合件。
[0009]优选的，所述翼缘板的一端内部开设有半圆槽道，所述盖板底部设置的半槽钢杆与翼缘板的半圆槽道嵌合压触设置。
[0010]优选的，所述盖板、插板、折翼板、套板、贴板以及翼缘板均有八个，所述八角钢板的竖向中轴线为对称分布位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的八角钢板、钢柱、节管、套架、盖板、插板、半槽钢杆、折翼板、卡装螺柱、装配螺柱、套板、贴板、翼缘板、腹板、边缝焊条、硬质合金条以及限位螺柱，翼缘板与盖板一端设置的半槽钢杆嵌合接触放置，钢柱外侧设置的套板以及贴板的内部间隙形成对H型钢的腹板两端的贴合限位，限位螺柱起到对贴板以及腹板的装配限位，形成较为一体式的装配结构，在提高对H型钢的翼缘板的抗压作用的同时提高了翼缘板的表面装配防滑效果，以解决上述提出的现有的建筑钢梁节点的H型钢在装配时，因其表面光滑平整、附着力小，在各类抗滑装配施工时需与混凝土结合使用，为提高H型钢的翼缘板与钢梁节点板件的摩擦力以及抗压能力，一般采取在钢材外表面焊接钢筋或花纹板等措施，一定程度上影响了建筑节点施工时的一体化装配效果的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0016]图4为本技术的前视结构示意图；
[0017]图5为本技术图4的C处的结构示意图；
[0018]图6为本技术的插板装配结构示意图；
[0019]图7为本技术的半槽钢杆结构示意图；
[0020]图8为本技术的腹板装配结构示意图。
[0021]图中：1
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八角钢板、2
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钢柱、3
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节管、4
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套架、5
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盖板、6
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插板、7
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半槽钢杆、8
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折翼板、9
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卡装螺柱、10
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装配螺柱、11
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套板、12
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贴板、13
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翼缘板、14
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腹板、15
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边缝焊条、16
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硬质合金条、17
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限位螺柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种耐冲击表面防滑的H型钢，包括八角钢板1，八角钢板1顶端、底端内侧之间固定设置有钢柱2，八角钢板1的一端外侧固定设置有节管3，八角钢板1的一端以及节管3外侧均固定设置有套架4，八角钢板1外侧压触贴合有盖板5，盖板5的一端固定设置有插板6，盖板5底端固定设置有半槽钢杆7，套架4底部斜板的斜端面外侧以及盖板5顶端均压触贴合设置有折翼板8，折翼板8内部以及套架4底部斜板的内部均螺纹设置有卡装螺柱9，折翼板8内部以及盖板5内部均螺纹设置有装配螺柱10，钢柱2外侧固定设置有套板11，套板11外侧固定设置有贴板12，八角钢板1的外端面以及盖板5的内侧均压触设置有翼缘板13，翼缘板13
顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板14，翼缘板13以及腹板14的交界处均焊接设置有边缝焊条15，边缝焊条15的内侧焊接固定设置有硬质合金条16，贴板12内部以及腹板14内部均螺纹设置有限位螺柱17。
[0025]如图2、3、6、7以及8所示，通过设置的八角钢板1、钢柱2、节管3、套架4、盖板5、插板6、半槽钢杆7、折翼板8、卡装螺柱9、装配螺柱10、套板11、贴板12、翼缘板13、腹板14、边缝焊条15、硬质合金条16以及限位螺柱17，其中插板6外侧与八角钢板1内部嵌合接触设置，插板6与盖板5的固定端面呈垂向设置；套架4为与节管3外侧焊接设置的圆套环与斜置焊接于八角钢板1端面的斜板的固定组合件；翼缘板13的一端内部开设有半圆槽道，盖板5底部设置的半槽钢杆7与翼缘板13的半圆槽道嵌合压触设置；盖板5、插板6、折翼板8、套板11、贴板12以及翼缘板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击表面防滑的H型钢，包括八角钢板（1），其特征在于：所述八角钢板（1）顶端、底端内侧之间固定设置有钢柱（2），所述八角钢板（1）的一端外侧固定设置有节管（3），所述八角钢板（1）的一端以及节管（3）外侧均固定设置有套架（4），所述八角钢板（1）外侧压触贴合有盖板（5），所述盖板（5）的一端固定设置有插板（6），所述盖板（5）底端固定设置有半槽钢杆（7），所述套架（4）底部斜板的斜端面外侧以及盖板（5）顶端均压触贴合设置有折翼板（8），所述折翼板（8）内部以及套架（4）底部斜板的内部均螺纹设置有卡装螺柱（9），所述折翼板（8）内部以及盖板（5）内部均螺纹设置有装配螺柱（10），所述钢柱（2）外侧固定设置有套板（11），所述套板（11）外侧固定设置有贴板（12），所述八角钢板（1）的外端面以及盖板（5）的内侧均压触设置有翼缘板（13），所述翼缘板（13）顶端、底端内侧之间焊接固定设置有腹板（14），所述翼缘板（13）以及腹板（14）的交界处均焊接设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，周志敏，罗涛，黄彪，陈金良，
申请(专利权)人：杭州东欣智能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：