一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪，包括主体外壳，所述主体外壳的内部设置有数据处理机构，数据处理机构用于超声波脉冲的测量计算，所述主体外壳后端的一侧设置有固定块，所述主体外壳后端的另一侧设置有固定盒，所述主体外壳的后侧设置有连接块，且连接块位于固定盒和固定块之间。该燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪通过采用技术成熟且管道厚度测量精度高的超声波测量方式，可以有效的减少测量时的误差，同时通过两个弧形夹持版对燃气管道的夹持固定，使检测时超声波探头与燃气管道之间不发生相对移动，保证了检测的准确度。保证了检测的准确度。保证了检测的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪


[0001]本技术涉及燃气管道检测
，具体为一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪。

技术介绍

[0002]燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，燃气管生产时需要对其管道的质量进行抽样检测，检测的内容包括厚度检测，通过测厚仪可以对管壁进行厚度检测，防止燃气管道在使用时发生安全事故，防止了人员财产的损失。
[0003]现有申请号为CN217005625U的中国专利公开了一种压力管道检测用的厚度测量装置，包括底座，底座上表面的右侧固定安装有两组支撑架，支撑架与压力管道活动连接，底座上表面的左端固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与固定台左侧的中部固定连接，固定台的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与支撑板底侧的中部固定连接。
[0004]上述方案虽然可以通过第二定位杆、支撑板、第三电动伸缩杆、第一定位杆、定位块和第二刻度线的结合，能够对压力管道的厚度进行检测，但是软管式的燃气管道具有一定的柔性，该装置的第一定位杆和第二定位杆为直杆，伸入具有一定的柔性燃气管道内时无法很好地贴合管壁，容易产生一定的误差，影响检测的精准度，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪，以解决上述
技术介绍
中提出的测厚仪无法很好地贴合软管式燃气管道的管壁导致影响检测精准度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪，包括主体外壳，所述主体外壳的内部设置有数据处理机构，数据处理机构用于超声波脉冲的测量计算，所述主体外壳后端的一侧设置有固定块，所述主体外壳后端的另一侧设置有固定盒，所述主体外壳的后侧设置有连接块，且连接块位于固定盒和固定块之间；
[0007]还包括检测盒，其固定在所述连接块的下端，所述检测盒下端的中间位置处安装有超声波探头，所述检测盒的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端焊接有转轴，所述转轴的一侧贯穿并延伸至检测盒的外部，且转轴与检测盒转动连接，所述双螺纹传动杆两端的外壁均转动设置有L形传动块，所述L形传动块的下端均贯穿并延伸至检测盒的外部，且L形传动块均与检测盒滑动配合，所述L形传动块位于检测盒外部的一端均焊接有弧形夹持板；
[0008]还包括调节腔，其开设在所述固定盒的内部，所述调节腔内部的上下侧均焊接有
滑杆，所述滑杆之间设置有移动板，所述滑杆均贯穿移动板，且滑杆均与移动板滑动配合，所述移动板的一侧与固定块的一侧均焊接有三个等距分布的限位块，位于所述移动板一侧的限位块均贯穿并延伸至固定盒的外部，且限位块均与固定盒滑动配合。
[0009]优选的，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均与移动板固定连接。
[0010]优选的，所述移动板的一端焊接有拉板，所述拉板的一端贯穿并延伸至固定盒的外部，且拉板均与固定盒滑动配合。
[0011]优选的，所述弧形夹持板的内部均粘连固定有橡胶软垫。
[0012]优选的，所述转轴位于检测盒外部的一端焊接有防滑转块。
[0013]优选的，所述主体外壳内部后端的上方焊接有绕线柱，所述绕线柱的外部缠绕设置有导线，所述导线的一端与连接块相连接，且导线与超声波探头电性连接。
[0014]优选的，所述双螺纹传动杆的上方开设有滑轨，且滑轨均与L形传动块滑动配合。
[0015]优选的，所述连接块的两侧均开设有限位槽，且限位槽均与限位块相适配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在检测盒下端的中间位置处安装有超声波探头，通过超声波探头发射超声波波冲，超声脉波冲通过燃气管道到达材料分界时，脉冲被反射回超声波探头，从而通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定燃气管道的厚度，该技术成熟且管道厚度测量的精度高，进而可以有效的减少测量时的误差。
[0018]2、本技术通过在检测盒的内部转动设置有双螺纹传动杆，通过双螺纹传动杆可以使两个L形传动块带动弧形夹持板进行移动，从而可以对燃气管道进行夹持固定，使检测时超声波探头与燃气管道之间不发生相对移动，保证了检测的准确度。
[0019]3、本技术通过在主体外壳后端设置有固定盒和固定块，通过压缩弹簧的作用可以使限位块进入限位槽的内部，形成对连接块的限位固定，从而可以使检测盒与主体外壳固定，方便携带，增加使用便携性。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构后视图；
[0021]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0022]图3为本技术的整体结构正视图；
[0023]图4为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0024]图5为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0025]图中：1、主体外壳；2、连接块；3、检测盒；4、双螺纹传动杆；5、L形传动块；6、弧形夹持板；7、橡胶软垫；8、转轴；9、防滑转块；10、滑轨；11、超声波探头；12、固定盒；13、调节腔；14、滑杆；15、压缩弹簧；16、移动板；17、拉板；18、限位槽；19、限位块；20、固定块；21、导线；22、绕线柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪，包括主体外壳1，主体外壳1的内部设置有数据处理机构，数据处理机构用于超声波脉冲的测量计算，主体外壳1后端的一侧设置有固定块20，主体外壳1后端的另一侧设置有固定盒12，主体外壳1的后侧设置有连接块2，且连接块2位于固定盒12和固定块20之间；
[0028]还包括检测盒3，其固定在连接块2的下端，检测盒3下端的中间位置处安装有超声波探头11，检测盒3的内部转动设置有双螺纹传动杆4，双螺纹传动杆4的一端焊接有转轴8，转轴8的一侧贯穿并延伸至检测盒3的外部，且转轴8与检测盒3转动连接，双螺纹传动杆4两端的外壁均转动设置有L形传动块5，L形传动块5的下端均贯穿并延伸至检测盒3的外部，且L形传动块5均与检测盒3滑动配合，L形传动块5位于检测盒3外部的一端均焊接有弧形夹持板6；
[0029]还包括调节腔13，其开设在固定盒12的内部，调节腔13内部的上下侧均焊接有滑杆14，滑杆14之间设置有移动板16，滑杆14均贯穿移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道检测用具有固定机构的测厚仪，包括主体外壳(1)，所述主体外壳(1)的内部设置有数据处理机构，数据处理机构用于超声波脉冲的测量计算，所述主体外壳(1)后端的一侧设置有固定块(20)，所述主体外壳(1)后端的另一侧设置有固定盒(12)，所述主体外壳(1)的后侧设置有连接块(2)，且连接块(2)位于固定盒(12)和固定块(20)之间，其特征在于：还包括检测盒(3)，其固定在所述连接块(2)的下端，所述检测盒(3)下端的中间位置处安装有超声波探头(11)，所述检测盒(3)的内部转动设置有双螺纹传动杆(4)，所述双螺纹传动杆(4)的一端焊接有转轴(8)，所述转轴(8)的一侧贯穿并延伸至检测盒(3)的外部，且转轴(8)与检测盒(3)转动连接，所述双螺纹传动杆(4)两端的外壁均转动设置有L形传动块(5)，所述L形传动块(5)的下端均贯穿并延伸至检测盒(3)的外部，且L形传动块(5)均与检测盒(3)滑动配合，所述L形传动块(5)位于检测盒(3)外部的一端均焊接有弧形夹持板(6)；还包括调节腔(13)，其开设在所述固定盒(12)的内部，所述调节腔(13)内部的上下侧均焊接有滑杆(14)，所述滑杆(14)之间设置有移动板(16)，所述滑杆(14)均贯穿移动板(16)，且滑杆(14)均与移动板(16)滑动配合，所述移动板(16)的一侧与固定块(20)的一侧均焊接有三个等距分布的限位块(19)，位于所述移动板(16)一侧的限位块(19)均贯穿并延伸至固定盒(12)的外部，且限位块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏伟，袁明亮，汪家发，施浩颖，
申请(专利权)人：武汉明臣焊接无损检测有限公司，
类型：新型
国别省市：