脉动式面絮输送带驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术脉动式面絮输送带驱动装置,属于食品机械领域,主要用途是驱动面絮输送带向压面片机输送面絮,所要解决的技术问题是进一步使其结构紧凑、占据空间小、被原有防护罩覆盖、不另加防护罩,技术方案要点是：1.不另加电动机。利用摇摆从动件平面凸轮机构将压面主动辊原有齿轮的正常转动变换为摇杆的前后摆动,将滚动轴承内套偏心固定在上述齿轮内侧面,滚动轴承外套即凸轮的凸出部分。摇杆通过连杆和摆动件带动面絮输送带脉动前进。2.摆动件顺时针摆动带动面絮脉动前进,逆时针摆动不带动其后退。3.设置搬把。搬把位于上极限位置面絮输送进行，位于下极限位置面絮输送停止。4.设置顶丝。顶丝前伸面絮输送速度降低，后退面絮输送速度提。送速度提。送速度提。

【技术实现步骤摘要】
脉动式面絮输送带驱动装置


[0001]本技术属于食品机械领域，是一种脉动式面絮输送带驱动装置。

技术介绍

[0002]在面条制作过程中，需要将面絮碾压成面片，然后将面片切成面条，通常情况下面片机通过面絮输送带向压片主动辊和压片从动辊之间输送面絮，通过压片主动辊和压片从动辊将面絮碾压成面片。现有技术中，面絮输送带的主动辊需要通过直流电机进行驱动，直流电机需要进行整流、稳压、调压设置，而且，在直流电机与面絮输送带主动辊之间还需要设置机械减速结构，设计复杂，制造成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脉动式面絮输送带驱动装置，以解决现有技术中在面絮输送带的主动辊上设置直流电机带动主动辊转动造成的设计复杂、制造成本较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术脉动式面絮输送带驱动装置所采用的技术方案是：
[0005]脉动式面絮输送带驱动装置，包括：
[0006]滚动轴承轴：用于固定在面片机的压片主动辊齿轮内侧面，其轴芯线与压片主动辊齿轮内侧面垂直，且相对压片主动辊齿轮偏心设置；
[0007]滚动轴承：内圈固定于滚动轴承轴，外圈自由转动；
[0008]摇杆：中下部位铰接在面片机右机帮外侧面，前端面与滚动轴承轴平行且左右方向位于滚动轴承中间部位，摇杆上端设置有铰接孔；
[0009]摆动件：包括摆动件主体和外圈固定于摆动件主体的单向轴承，摆动件主体上设置有第一、二铰接孔，第一、二铰接孔的连线通过单向轴承轴线且与单向轴承轴线垂直，单向轴承内圈用于固定在面絮输送带主动辊轴端，摆动件顺时针摆动单向轴承内套同时摆动，摆动件逆时针摆动单向轴承内圈不动；
[0010]连杆：一端在摇杆上端的铰接孔处与摇杆铰接形成铰接点，另一端在摆动件的第一铰接孔处与摆动件铰接形成第一铰接点；
[0011]搬把支架：下端固定在面片机右机帮上端面后部，中部设置第三铰接孔，上部向右弯曲形成拐弯段，拐弯段为搬把向上转动时的限位结构；
[0012]搬把：包括手柄和主体两部分，搬把主体为一体设置结构，包括第一段和第二段，第一段与第二段呈钝角交叉布设，手柄固定在第一段的顶部，第一段与第二段的连接处设置有第四铰接孔，第二段远离第一段的一端在搬把支架中部的第三铰接孔处与搬把支架铰接形成铰接点；
[0013]拉簧：一端与第四铰接孔铰接形成第四铰接点，另一端与第二铰接孔铰接形成第二铰接点；
[0014]顶杆：一端与搬把的第四铰接点铰接形成复合铰接点，另一端设有导向结构，第二
铰接点的铰接轴与导向结构导向滑动适配；
[0015]搬把具有上极限位和停止工作位；搬把位于上极限位时，压片主动辊齿轮上的滚动轴承与摇杆间歇性顶压接触，摇杆在滚动轴承与拉簧作用下绕摇杆中下部铰接点摇摆，面絮输送进行；搬把位于停止工作位时，压片主动辊齿轮上的滚动轴承与摇杆脱离，面絮输送停止；
[0016]摇杆调节件：位于摇杆下部，摇杆调节件左右可调设置在机架上，以调节摇杆摆动幅度。
[0017]有益效果：通过在压片主动辊与面絮输送带主动辊之间设置驱动装置，能够将压片主动辊的动力传递至面絮输送带主动辊，实现面絮输送带主动辊随着压片主动辊的转动实现间歇性转动，从而实现面絮输送带间歇性输送面絮；不仅如此，搬把的设置还能够控制本技术的驱动装置的启停，从而能够根据具体情况选择压片主动辊与面絮输送带主动辊之间是否进行动力传递，摇杆限位件的设置能够控制摇杆的摆动幅度。
[0018]优选的，所述摇杆调节件包括固定在机架上的螺母以及与螺母螺纹适配的限位螺栓。
[0019]有益效果：摇杆调节件结构设置简单，调节方便。
[0020]所述滚动轴承在压片主动辊齿轮轴芯的同心圆上均布若干套。
[0021]有益效果：能够根据滚动轴承设置的数量调节摇杆的摆动频率。
[0022]所述导向结构为开口朝前的U形槽。
[0023]有益效果：能够实现顶杆与第二铰接端之间的导向滑动配合。
附图说明
[0024]图1是本技术的脉动式面絮输送带驱动装置的结构示意图；
[0025]图2是图1中的俯视图；
[0026]图3是图1中的A
‑
A剖视图；
[0027]图4是图1中的B
‑
B剖视图；
[0028]图5是图1中的C
‑
C剖视图；
[0029]图6是图1中的D
‑
D剖视图；
[0030]图7是图1中的E
‑
E剖视图；
[0031]图8是图1中驱动器的第一状态图；
[0032]图9是图1中驱动器的第二状态图；
[0033]图10是图1中驱动器的第三状态图；
[0034]图11是图1中驱动器的第四状态图。
[0035]附图标记：1
‑
压片主动辊齿轮；2
‑
滚动轴承；3
‑
摇杆；4
‑
连杆；5
‑
摆动件主体；6
‑
拉簧；7
‑
顶杆；8
‑
搬把；9
‑
螺母；10
‑
限位螺栓；11
‑
限位结构；12
‑
第一铰接点；13
‑
第二铰接点；14
‑
第四铰接点；15
‑
压片主动辊；16
‑
面絮输送带主动辊。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及具体实施方式对本技术脉动式面絮输送带驱动装置作进一步详细描述：
[0037]如图1
‑
图7所示，本技术脉动式面絮输送带驱动装置是驱动面絮输送带向压面片机脉动式输送面絮的驱动结构，能够将压片主动辊15的动力传递至面絮输送带主动辊16，实现面絮输送带主动辊16随着压片主动辊15的转动实现间歇性转动，从而实现面絮输送带间歇性输送面絮。为了便于描述，本实施例中，垂直纸面方向为左右方向，具体的，驱动装置包括固定在面片机的压片主动辊齿轮1内侧面的滚动轴承轴，滚动轴承轴的轴芯线与压片主动辊齿轮1内侧面垂直，且相对压片主动辊齿轮1偏心设置，本实施例中，滚动轴承轴在压片主动辊齿轮1内侧面均布设置有三个。在滚动轴承轴上固定设置有滚动轴承2，具体的，滚动轴承2的内圈固定于滚动轴承轴上，滚动轴承2的外圈自由转动。
[0038]在面片机右机帮外侧面铰接有摇杆3，具体的，摇杆3中下部位与面片机右机帮外侧面铰接，摇杆3的前端面与滚动轴承轴平行且左右方向位于滚动轴承2中间部位，这样，当压片主动辊齿轮1转动时，压片主动辊齿轮1上的滚动轴承2能够与摇杆3的前端面顶压接触，从而顶压摇杆3绕着摇杆3中下部位的铰接点摆动；摇杆3的上端设置有铰接孔。
[0039]在面絮输送带主动辊16轴端固定有单向轴承，具体的，单向轴承的内圈固定在面絮输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉动式面絮输送带驱动装置，其特征是，包括：滚动轴承轴：用于固定在面片机的压片主动辊齿轮内侧面，其轴芯线与压片主动辊齿轮内侧面垂直，且相对压片主动辊齿轮偏心设置；滚动轴承：内圈固定于滚动轴承轴，外圈自由转动；摇杆：中下部位铰接在面片机右机帮外侧面，前端面与滚动轴承轴平行且左右方向位于滚动轴承中间部位，摇杆上端设置有铰接孔；摆动件：包括摆动件主体和外圈固定于摆动件主体的单向轴承，摆动件主体上设置有第一、二铰接孔，第一、二铰接孔的连线通过单向轴承轴线且与单向轴承轴线垂直，单向轴承内圈用于固定在面絮输送带主动辊轴端，摆动件顺时针摆动单向轴承内圈同时摆动，摆动件逆时针摆动单向轴承内圈不动；连杆：一端在摇杆上端的铰接孔处与摇杆铰接形成铰接点，另一端在摆动件主体的第一铰接孔处与摆动件铰接形成第一铰接点；搬把支架：下端固定在面片机右机帮上端面后部，中部设置第三铰接孔，上部向右弯曲形成拐弯段，拐弯段为搬把向上转动时的限位结构；搬把：包括手柄和主体两部分，搬把主体为一体设置结构，包括第一段和第二段，第一段与第二段呈钝角交叉布设，手柄固定在第一段的顶部，第一段与第二段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳芝，张刘伟，
申请(专利权)人：王芳芝，
类型：新型
国别省市：