一种新型拖链线缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拖链线缆，包括线缆本体和拖链本体，所述拖链本体包括多个相连接的链节，所述链节内设有第一链板和第二链板，所述第二链板连接于第一链板内侧，所述第二链板上设有能弹性收缩的连接轴，所述第一链板上设有连接孔和导向槽，所述连接形状与连接轴相配，所述导向槽内设有从链板侧边延伸至连接孔的斜面，所述连接孔外侧还设有安装于第一链板上的按钮，所述按钮底部设有压柱。链节连接时，通过所述导向槽将连接轴向内压缩，随后所述连接轴插入至连接孔内；需要拆卸链节时，按动按钮，所述压柱将所述连接轴向内压缩，此时拉动即可分离链节。本实用新型专利技术对链节的连接拆卸过程较为省时省力，且不会对链节本身造成损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拖链线缆


[0001]本技术属于拖链线缆
，具体地说，涉及一种新型拖链线缆。

技术介绍

[0002]拖链电缆是一种耐磨、耐油及柔韧性极强的特殊专用电缆，适用设备单元需要来回移动的场合，保护电缆随拖链回来移动时不受损坏，并可以有效的防止电缆缠绕、磨损、拉脱和散乱，主要用于工业电子系统、自动生成线、仓储设备、机器人、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业领域等等。
[0003]拖链线缆包括线缆和安装于线缆外部的拖链，所述拖链由多个链节连接组成，所述链节两端链板上分别设有连接轴和连接孔，通过将一个链节上的连接轴卡入另一个链节上的连接孔，来实现链节之间的连接，在日常工作中经常需要更换或调整拖链长度时，使用改锥撬动链板后，才能分离连接轴和连接孔。
[0004]由此可见，现有的拖链线缆存在以下缺点：连接两个链节时，需要将其中一个链节的链板向内压，才能将连接轴卡入安装孔内，较为费力；拆卸时，需要采用改锥来撬动链板，不仅费时费力，并且容易对链板直接造成损坏，影响拖链的多次使用。

技术实现思路

[0005]针对现有的拖链线缆，其内部链节之间连接拆卸较为费时费力的问题，现提出以下技术：
[0006]一种新型拖链线缆，包括线缆本体和安装于线缆本体外的拖链本体，所述拖链本体包括多个相连接的链节，所述链节两端设有相固定连接的第一链板和第二链板，所述第二链板位于第一链板内侧，所述第二链板上设有能弹性收缩的连接轴，所述第一链板上设有形状与连接轴相配的连接孔，所述连接孔外侧设有弹性安装于第一链板上的按钮，所述按钮底部设有正对于连接孔的压柱，以在按钮按压过程中将连接轴从连接孔内压出。
[0007]进一步地，所述连接孔外侧设有环状的安装槽，所述安装槽和连接孔之间设有环形的套筒，所述安装槽内安装有套在套筒外侧的第一弹簧，所述按钮设于安装槽内，且一端抵压在第一弹簧端部。
[0008]进一步地，所述第二链板上设有安装孔，所述安装孔内设有第二弹簧，所述连接轴设于安装孔内，且一端抵压在第二弹簧端部。
[0009]所述第一链板上设有导向槽，所述导向槽内设有从第一链板侧面一直向连接孔延伸的斜面。
[0010]进一步地，所述按钮底部设有第一限位板，所述安装槽开口处直径小于第一限位板的直径，以阻止按钮脱离第一链板。
[0011]进一步地，所述连接轴底部设有第二限位板，所述安装孔开口处直径小于第二限位板的直径，以阻止连接轴脱离第二链板。
[0012]进一步地，所述安装孔底部设有凸出的弹簧座，所述连接轴底部设有柱形孔，所述
第二弹簧两端分别插入至弹簧座和柱形孔内。
[0013]进一步地，所述第二限位板呈正多边形状，所述安装孔呈与第二限位板相配的正多边形棱柱状。所述连接轴不会相对安装孔发生转动。
[0014]有益效果
[0015]本技术提出了一种新型拖链线缆，包括多个相连接的链节，所述连接上设有连接轴和与连接轴相配的连接孔，所述连接孔外侧设有按钮，所述按钮和连接轴都弹性安装于链节上。在连接链节过程中，通过所述导向槽将连接轴向内压缩，随后所述连接轴插入至连接孔内，链节之间完成连接；需要对链节进行拆卸时，将按钮向内按动，所述连接轴被压柱向内压缩，向外拉动即可分离链节。本技术在对链节的连接拆卸时较为省时省力，且不会对链节本身造成损坏，便于链节的多次使用。
附图说明
[0016]图1为本技术中拖链线缆的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中链节的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中链节的拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术中按钮的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中连接轴的立体结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、线缆本体；2、拖链本体；3、链节；4、第一链板；5、第二链板；6、按钮；7、连接轴；41、连接孔；42、安装槽；43、第一弹簧；44、导向槽；45、套筒；51、安装孔；52、弹簧座；53、第二弹簧；61、第一限位板；62、配合槽；63、压柱；71、第二限位板；72、柱形孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0026]如图1
‑
图3所示，其为本技术所优选的一种实施例，一种新型拖链线缆，包括线缆本体1和拖链本体2，所述线缆本体1插入安装于拖链本体2内，所述拖链内设有多个首尾相连接的链节3，每个所述链节3两侧都包括两块第一链板4和两块第二链板5，所述链板的头部为圆弧状凸出，所述链板的尾部呈与头部相配的圆弧状凹槽，所述第一链板4和第二链板5的尾部相固定连接，所述第一链板4位于第二链板5的外侧部。
[0027]所述第一链板4和第二链板5上分别设有连接孔41和安装孔51，所述连接孔41外侧弹性连接有按钮6，所述按钮6底部设有与连接孔41位于同一轴线上的压柱63；所述安装孔51内设有弹性连接的连接轴7，所述连接轴7与连接孔41形状相配，所述第一链板4上设有形
状与连接轴7相配的连接孔41。在所述第一链板4上还设有导向槽44，所述导向槽44内设有从第一链板4侧部向内侧延伸至安装孔51的斜面。
[0028]安装时将待连接的两个链节3前后放置，为便于表述，现将远离操作人员的链节3称为前链节3，靠近操作人员的链节3称为后链节3，需要说明的是，根据操作人员方向的不同，链节3的方位关系可能有所变化，这里“前”“后”只是相对附图而言。
[0029]将后链节3中第一链板4头部向前链节3中第二链板5的尾部推动，推动过程中，所述连接轴7卡入至导向槽44内，并随导向槽44内的斜面逐渐向安装孔51内弹性收缩，直至第一链板4头部完全卡入至第二链板5尾部的凹槽内。此时，连接轴7正对于连接孔41，并向外弹性伸出插入至连接孔41内，完成两个链节3的连接，整个连接过程无需用力按压链板，较为省力；需要将两个链节3进行拆卸维修时，同时将第一链板4两侧的按钮6按下，所述压柱63插入至连接孔41内并将连接轴7压出，此时所述连接轴7顶面位于导向槽44斜面内侧，可以将后链节3内的第一链板4向外侧拉出，整个拆卸过程无需借助任何工具，省时省力的同时还减小了对链板的损坏。
[0030]在本实施例中，所述第一链板4上还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拖链线缆，包括线缆本体(1)和安装于线缆本体(1)外的拖链本体(2)，所述拖链本体(2)包括多个相连接的链节(3)，其特征在于：所述链节(3)两端设有相固定连接的第一链板(4)和第二链板(5)，所述第二链板(5)位于第一链板(4)内侧，所述第二链板(5)上设有能弹性收缩的连接轴(7)，所述第一链板(4)上设有形状与连接轴(7)相配的连接孔(41)，所述连接孔(41)外侧设有弹性安装于第一链板(4)上的按钮(6)，所述按钮(6)底部设有正对于连接孔(41)的压柱(63)，以在按钮(6)按压过程中将连接轴(7)从连接孔(41)内压出。2.根据权利要求1所述的拖链线缆，其特征在于：所述连接孔(41)外侧设有环状的安装槽(42)，所述安装槽(42)和连接孔(41)之间设有环形的套筒(45)，所述安装槽(42)内安装有套在套筒(45)外侧的第一弹簧(43)，所述按钮(6)设于安装槽(42)内，且一端抵压在第一弹簧(43)端部。3.根据权利要求2所述的拖链线缆，其特征在于：所述第二链板(5)上设有安装孔(51)，所述安装孔(51)内设有第二弹簧(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，郑香琴，王成，
申请(专利权)人：浙江金源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：