一种可调试钣金滤波器制造技术

本实用新型专利技术属于滤波器技术领域，尤其为一种可调试钣金滤波器，包括钣金腔体，所述钣金腔体内部中间设置有隔墙，且隔墙上设置有两个对称的开口槽，所述钣金腔体上端设置有顶部盖板，所述钣金腔体下端设置有底部盖板，所述钣金腔体内部均匀类并列设置有若干个I型谐振杆，“I”谐振杆以铜材为原材料，用等厚度的板材冲孔折弯加工一体成型，其中，“I”谐振杆通过调整“I”型高度来调整谐振腔的频率，每两个“I”谐振杆之间用等厚度片连接，通过调整片的高度来调整每两个“I”谐振杆之间的耦合量从而获取通带所需的相应耦合量，“I”谐振杆一体加工成型，结构简单，整个产品体积小，带宽宽，空间利用更好，Q值更高，开发周期短和成本低。开发周期短和成本低。开发周期短和成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可调试钣金滤波器


[0001]本技术属于滤波器
，具体涉及一种可调试钣金滤波器。

技术介绍

[0002]滤波器是基站射频的核心部件，5G基站滤波器受限于大规模天线MIMO对射频集成化要求，均在向陶瓷介质和钣金小型化方向发展。
[0003]5G创新大周期下，5G滤波器产品设备的重量与体积相比4G的要求更严格。小型化，集成化,体积更小的滤波器才能满5G对射频滤波器的需求。目前4G通信基站采用滤波器器件重量大，体积笨重，且价格贵，难以在高集成化天线中广泛应用，无法更好地满足5G市场的高密度布网要求。
[0004]传统同轴腔滤波器中重量大，体积笨重，生产同运输成本高，不便于高空及长途作业，不便于满足5G高密度布网。现有技术问题点：
[0005]1.体积大，开发周期与物料周期长，物料成本昂贵；
[0006]2.不利于批量生产操作运转。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可调试钣金滤波器，具有适用空间更小，组件少，装配简单，Q值更高，调谐范围大的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调试钣金滤波器，包括钣金腔体，所述钣金腔体内部中间设置有隔墙，且隔墙上设置有两个对称的开口槽，所述钣金腔体上端设置有顶部盖板，所述钣金腔体下端设置有底部盖板，所述钣金腔体内部均匀类并列设置有若干个I型谐振杆，两个所述I型谐振杆之间一体成型有耦合片，所述钣金腔体内部设置有两个对称的绝缘介质，所述顶部盖板上安装有调试螺杆。r/>[0009]作为本技术的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述顶部盖板、底部盖板均位于钣金腔体的末端，且均通过焊接密封在钣金腔体上。
[0010]作为本技术的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述顶部盖板上开设有用于调试螺杆螺纹贯穿的螺纹孔，所述调试螺杆通过螺纹调整插入钣金腔体内部深度。
[0011]作为本技术的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述底部盖板与钣金腔体在I型谐振杆排布区域设置有定位小缺口，所述I型谐振杆插入小缺口后通过焊接与底部盖板固定。
[0012]作为本技术的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，通过所述I型谐振杆插入底部盖板的深度调整耦合值。
[0013]作为本技术的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，两个所述绝缘介质支撑在钣金腔体、底部盖板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：“I”谐振杆以铜材为原材料，用等厚度的板材冲孔折弯加工一体成型，其中，“I”谐振杆通过调整“I”型高度来调整谐振腔的频
率，每两个“I”谐振杆之间用等厚度片连接，通过调整片的高度来调整每两个“I”谐振杆之间的耦合量从而获取通带所需的相应耦合量，“I”谐振杆一体加工成型，结构简单，整个产品体积小，带宽宽，空间利用更好，Q值更高，开发周期短和成本低。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术钣金腔体与顶部盖板固定后的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术完全装配的结构示意图；
[0019]图中：1、钣金腔体；2、顶部盖板；3、底部盖板；4、耦合片；5、I型谐振杆；6、绝缘介质；7、调试螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种可调试钣金滤波器，包括钣金腔体1，钣金腔体1内部中间设置有隔墙，且隔墙上设置有两个对称的开口槽，钣金腔体1上端设置有顶部盖板2，钣金腔体1下端设置有底部盖板3，钣金腔体1内部均匀类并列设置有若干个I型谐振杆5，两个I型谐振杆5之间一体成型有耦合片4，钣金腔体1内部设置有两个对称的绝缘介质6，顶部盖板2上安装有调试螺杆7。，本实施例中此隔墙能防止信号串腔以及卡位绝缘介质，腔体底部对角处机加出两个定位销钉，起定位固定底部密封小盖板作用。
[0023]具体的，顶部盖板2、底部盖板3均位于钣金腔体1的末端，且均通过焊接密封在钣金腔体1上。
[0024]具体的，顶部盖板2上开设有用于调试螺杆7螺纹贯穿的螺纹孔，调试螺杆7通过螺纹调整插入钣金腔体1内部深度。
[0025]具体的，底部盖板3与钣金腔体1在I型谐振杆5排布区域设置有定位小缺口，I型谐振杆5插入小缺口后通过焊接与底部盖板3固定，本实施例中小缺口起定位“I”谐振杆效果，使得底部密封小盖板与“I”谐振杆紧密焊接。
[0026]具体的，通过I型谐振杆5插入底部盖板3的深度调整耦合值，本实施例中“I”谐振杆卡在钣金腔体内并均匀排列，每两个“I”谐振杆之间用等厚度片连接并与“I”谐振杆一体加工成型，通过调整高度来调整每两个“I”谐振杆之间的耦合量，每个谐振腔能获取到相应的频率，每两个“I”谐振腔之间能获取相应的耦合量，从而能获取到相应的通带波形。
[0027]具体的，两个绝缘介质6支撑在钣金腔体1、底部盖板3之间，本实施例中绝缘介质是一个中心开槽“H”型的PTFE支撑体，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，卡在钣金腔体内，使得极点耦合金属片与钣金腔体内
绝缘，并起到固定极点耦合金属片的作用。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]钣金腔体以铝材为原材料机加或压铸成型，表面镀银，腔体内部设置有隔墙，隔墙上设置有绝缘介质卡槽，此隔墙能防止信号串腔以及卡位绝缘介质，腔体底部对角处机加出两个定位销钉，起定位固定底部密封小盖板作用；
[0030]上下密封小盖板以铝材为原材料机加或压铸等厚度成型，表面镀银，与钣金腔体底部和顶部焊接，形成密闭空间。其中顶部密封小盖板开设螺杆孔。底部密封小盖板对角开设卡位小缺口，在焊接时，使得其与钣金腔体精确配合焊接效果更好，底部密封小盖板在“I”型谐振杆排布区域设置有定位小缺口，起定位“I”谐振杆效果，使得底部密封小盖板与“I”谐振杆紧密焊接；
[0031]“I”谐振杆以铜材,铁材,或铝材(根据温漂需求调整)等为原材料，用等厚度的板材冲孔折弯加工一体成型，表面镀银，置于钣金腔体内形成谐振腔。其中，“I”型谐振杆通过调整深度来调整谐振腔的频率。“I”谐振杆卡在钣金腔体内并均匀排列，每两个“I”谐振杆之间用等厚度片连接并与“I”谐振杆一体加工成型，通过调整高度来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调试钣金滤波器，其特征在于：包括钣金腔体(1)，所述钣金腔体(1)内部中间设置有隔墙，且隔墙上设置有两个对称的开口槽，所述钣金腔体(1)上端设置有顶部盖板(2)，所述钣金腔体(1)下端设置有底部盖板(3)，所述钣金腔体(1)内部均匀类并列设置有若干个I型谐振杆(5)，两个所述I型谐振杆(5)之间一体成型有耦合片(4)，所述钣金腔体(1)内部设置有两个对称的绝缘介质(6)，所述顶部盖板(2)上安装有调试螺杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调试钣金滤波器，其特征在于：所述顶部盖板(2)、底部盖板(3)均位于钣金腔体(1)的末端，且均通过焊接密封在钣金腔体(1)上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小春，刘建平，牟增坡，
申请(专利权)人：盐城东山通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：