一种线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线圈绕线装置，包括底座，底座上端面右侧设有固定板，固定板上转动设有转轴，固定板右侧对应转轴设有驱动机构，转轴上设有限位座，限位座左端设有绕线盘，绕线盘设置有多个，多个绕线盘右端面均设有安装杆，安装杆设置有多个，多个绕线盘左端面均对应多个安装杆开设有安装孔，限位座左端面对应多个安装杆均开设有通孔，底座上端面前侧滑动设有支撑柱，支撑柱左端面设有固定座，固定座上开设有第一导向孔，固定座左端可拆卸设有延长座，延长座设置有多个，多个延长座上均开设有第二导向孔；绕线盘的设计，提高绕线效率；延长座的设计，降低制造成本，高效导向；驱动机构的设计，转轴高效转动，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线装置


[0001]本技术涉及线圈绕线
，具体为一种线圈绕线装置。

技术介绍

[0002]在线束加工后需要对其进行收束，传统的绕制工作通常采用人工绕制，但是人工绕制工作效率及其低下、浪费人力，因此需要用到机器带动绕线轮进行绕线，现有的大部分绕线装置在使用时，单次操作一般只能对一个绕线盘进行绕线操作，装置整体在使用时，每次绕线完成后，需要将绕线完成的绕线盘取下，然后新的绕线盘对应安装，导致整体工作效率较低，另外当对绕线盘进行绕线操作时，一般需要用到导向机构，对绕线用导线进行导向，多个绕线盘同步绕线，需要用到多个导向机构，若装置对多个导向机构进行驱动，大大提高了装置制造成本，也增大了生产成本，另外对于绕线轮进行驱动时，一般采用电机直接对其进行驱动，多人绕线轮同步转动，电机功率不变，影响装置使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线圈绕线装置，以解决
技术介绍
中提出的单次操作一般只能对一个绕线盘进行绕线操作，装置整体在使用时，每次绕线完成后，需要将绕线完成的绕线盘取下，然后新的绕线盘对应安装，导致整体工作效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈绕线装置，包括底座，所述底座上端面右侧设有固定板，所述固定板上转动设有转轴，所述固定板右侧对应所述转轴设有驱动机构，所述转轴上设有限位座，所述限位座左端设有绕线盘，所述绕线盘设置有多个，多个所述绕线盘右端面均设有安装杆，所述安装杆设置有多个，多个所述绕线盘左端面均对应多个所述安装杆开设有安装孔，所述限位座左端面对应多个所述安装杆均开设有通孔，所述底座上端面前侧滑动设有支撑柱，所述支撑柱左端面设有固定座，所述固定座上开设有第一导向孔，所述固定座左端可拆卸设有延长座，所述延长座设置有多个，多个所述延长座上均开设有第二导向孔。
[0007]在进一步中优选的是，所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动轴转动安装在所述固定板右侧，所述驱动电机连接设置在所述驱动轴上，所述主动齿轮安装在所述驱动轴上，所述从动齿轮安装在所述转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置，对转轴实现高效驱动，延长使用寿命。
[0008]在进一步中优选的是，所述转轴外端面左侧设有限位环，所述限位环和转轴螺纹连接，方便绕线盘安装锁紧。
[0009]在进一步中优选的是，所述底座上端面对应所述支撑柱开设有滑槽，所述滑槽内部转动设有调节杆，所述调节杆和支撑柱螺纹连接，对支撑柱的滑动实现调节。
[0010]在进一步中优选的是，所述调节杆向外延伸贯穿所述底座，所述调节杆外侧端连接设有调节电机，所述调节电机连接外部电源，对调节杆转动实现驱动。
[0011]在进一步中优选的是，多个所述延长座右端面均设有安装板，所述固定座左端面对应所述安装板开设有第一安装槽，多个所述延长座左端面均对应所述安装板开设有第二安装槽，方便延长座对应安装。
[0012]在进一步中优选的是，所述第一安装槽内壁上开设有第一螺纹孔，多个所述第二安装槽内壁上均开设有第二螺纹孔，多个所述安装板上均开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔分别与所述第三螺纹孔通过螺栓连接，对安装实现锁紧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种线圈绕线装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，绕线盘的设计，最右侧绕线盘对应限位座进行安装，最右侧绕线盘的安装杆对应限位座的通孔进行安装，左侧绕线盘的安装杆对应右侧绕线盘的安装孔进行安装，方便多个绕线盘同步绕线，提高绕线效率；
[0016]延长座的设计，根据绕线盘数量选择合适数量的延长座，对延长座进行安装，最右侧延长座上的安装板对应固定座上的第一安装槽进行安装，安装板上的第三螺纹孔对应第一安装槽上的第一螺纹孔对齐，螺栓穿过拧紧固定，左侧延长座上的安装板对应右侧延长座上的第二安装槽进行安装，第三螺纹孔和第二螺纹孔对齐，螺栓穿过拧紧固定，对绕线进行导向，降低制造成本，高效导向；
[0017]驱动机构的设计，驱动电机的电机轴带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合配合，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动限位座转动，进而实现多个绕线盘转动，实现多个绕线盘同步绕线操作，主动齿轮大于从动齿轮设置，实现转轴的高效转动，延长装置使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种线圈绕线装置优选的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种线圈绕线装置优选的未安装有绕线盘和延长座的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术中一种线圈绕线装置优选的未安装有绕线盘的固定板结构示意图；
[0021]图4为本技术中一种线圈绕线装置优选的绕线盘和安装杆配合结构示意图；
[0022]图5为本技术中一种线圈绕线装置优选的延长座结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定板；3、转轴；4、限位座；5、绕线盘；6、安装杆；7、安装孔；8、通孔；9、支撑柱；10、固定座；11、第一导向孔；12、延长座；13、第二导向孔；14、驱动轴；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、限位环；19、滑槽；20、调节杆；21、调节电机；22、安装板；23、第一安装槽；24、第二安装槽；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、第三螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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5，一种线圈绕线装置，包括底座1，底座1上端面右侧设有固定板2，固定板2上转动设有转轴3，固定板2右侧对应转轴3设有驱动机构，转轴3上设有限位座4，限位座4左端设有绕线盘5，绕线盘5设置有多个，多个绕线盘5右端面均设有安装杆6，安装杆6设置有多个，多个绕线盘5左端面均对应多个安装杆6开设有安装孔7，限位座4左端面对应多个安装杆6均开设有通孔8，底座1上端面前侧滑动设有支撑柱9，支撑柱9左端面设有固定座10，固定座10上开设有第一导向孔11，固定座10左端可拆卸设有延长座12，延长座12设置有多个，多个延长座12上均开设有第二导向孔13。
[0027]请参阅图1
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3，在本实施例中，驱动机构包括驱动轴14、驱动电机15、主动齿轮16和从动齿轮17，驱动轴14转动安装在固定板2右侧，驱动电机15连接设置在驱动轴14上，主动齿轮16安装在驱动轴14上，从动齿轮17安装在转轴3上，主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面右侧设有固定板(2)，所述固定板(2)上转动设有转轴(3)，所述固定板(2)右侧对应所述转轴(3)设有驱动机构，所述转轴(3)上设有限位座(4)，所述限位座(4)左端设有绕线盘(5)，所述绕线盘(5)设置有多个，多个所述绕线盘(5)右端面均设有安装杆(6)，所述安装杆(6)设置有多个，多个所述绕线盘(5)左端面均对应多个所述安装杆(6)开设有安装孔(7)，所述限位座(4)左端面对应多个所述安装杆(6)均开设有通孔(8)，所述底座(1)上端面前侧滑动设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)左端面设有固定座(10)，所述固定座(10)上开设有第一导向孔(11)，所述固定座(10)左端可拆卸设有延长座(12)，所述延长座(12)设置有多个，多个所述延长座(12)上均开设有第二导向孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴(14)、驱动电机(15)、主动齿轮(16)和从动齿轮(17)，所述驱动轴(14)转动安装在所述固定板(2)右侧，所述驱动电机(15)连接设置在所述驱动轴(14)上，所述主动齿轮(16)安装在所述驱动轴(14)上，所述从动齿轮(17)安装在所述转轴(3)上，所述主动齿轮(16)和从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝章，
申请(专利权)人：山东辉华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：