本实用新型专利技术涉及病死禽畜无害化处理技术领域，具体公开了一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，包括滤油转盘、将滤油转盘包容在内的封闭外壳；滤油转盘为圆柱形，每个滤油转盘包括两个端面与侧面，滤油转盘的侧面为筛网构成，若干个滤油转盘的轴线重合，若干个滤油转盘利用动力轴并排串联固定，可受动力轴带动旋转，且若干个滤油转盘的端面均与地面垂直；封闭外壳包括至少两个轴承孔，动力轴在外部利用轴承孔进入封闭外壳内部；封闭外壳底部开有出料口；强化病死禽畜相互重力挤压，以达到更好的滤油效果，通过滤油转盘的旋转，全方位对各层进行最大化的重力挤压；设置封闭外壳优化油渣分离现场环境。置封闭外壳优化油渣分离现场环境。置封闭外壳优化油渣分离现场环境。
【技术实现步骤摘要】
一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置
[0001]本技术涉及病死禽畜无害化处理
，尤其涉及一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置。
技术介绍
[0002]目前随着生活水平质量的逐步提高，国民日常生活中对肉食的需求量逐渐增大，刺激我国畜牧业持续利好，未来我国畜牧业建设向产业化、规模化、制度化趋势发展，据统计，全国养殖场平均死亡率约在10％左右，常见的病死禽畜无害化处理方式有：深埋处理、焚烧处理、自然分解处理(化尸窖处理)、化制法(循环再利用)处理，化制法由于资源化利用高，是目前政府主要的推广方式，但由于我国幅员辽阔，肉食也是国民基本的民生需求，养殖场遍布全国各地，而能以化制法处理病死禽畜的处理厂数量则相对少，且国内分布零星，导致经常由于距离远和养殖户报收不及时等因素影响，导致病死禽动物在收运车内已经腐烂水解，腐烂物料已经无法通过化制法处理对物料进行油渣分离。
[0003]为解决上述问题，需在进一步化制法处理前，对死禽畜化制半成品进行油渣分离的预处理程序，现有主要的处理手段为将死禽畜袋装后放置在普通容器中等待油渣分离，但现有技术存在着油渣分离效果差、油渣分离现场环境恶劣、油渣分离流程过多依赖人工操作存在职业安全问题等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，设计特制滤油转盘，强化病死禽畜相互重力挤压，以达到更好的滤油效果，通过滤油转盘的旋转，全方位对滤油转盘的各处病死禽畜进行最大化的重力挤压；设置封闭外壳优化油渣分离现场环境；整个滤油装置一体化机械结构最大程度减轻对人工操作的依赖。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，包括滤油转盘、将滤油转盘包容在内的封闭外壳。
[0007]所述滤油转盘为圆柱形，每个滤油转盘包括两个端面与侧面，所述滤油转盘的侧面为筛网构成，若干个所述滤油转盘的轴线重合，若干个所述滤油转盘利用动力轴并排串联固定，可受动力轴带动旋转，且若干个所述滤油转盘的端面均与地面垂直。
[0008]所述封闭外壳包括至少两个轴承孔，所述动力轴在外部利用所述轴承孔进入封闭外壳内部。
[0009]所述封闭外壳底部开有出料口。
[0010]更进一步的，封闭外壳底部的出料口下方接有出料斗。
[0011]更进一步的，滤油转盘的侧面设置能开闭的筛网活动件。
[0012]更进一步的，封闭外壳还包括进料口、进料盖板，所述进料口设置在封闭外壳顶部，所述进料口设置能开闭的进料盖板。
[0013]更进一步的，筛网的表面机加工有棘形短刺。
[0014]更进一步的，动力轴在封闭外壳外部与旋转电机连接。
[0015]更进一步的，出料斗还包括负压管、负压口，所述出料斗开有负压口，所述负压管从外部通过所述负压口进入出料斗内部。
[0016]本技术的有益效果为。
[0017]1、滤油转盘的特殊设计，强化了病死禽畜相互重力挤压，压在中下层的病死禽畜受到上层的病死禽畜的重压，加快了油渣分离速度，并使分离程度彻底。
[0018]2、滤油转盘可旋转，原本充当挤压重物的上层病死禽畜经旋转转变为被挤压油渣分离的下层病死禽畜，原本被挤压油渣分离完成的层病死禽畜旋转转变为充当挤压重物的上层病死禽畜；保证各层的病死禽畜均能完成油渣分离。
[0019]3、病死禽畜经养殖场、农户流转到分离现场，基本存在恶臭、卫生恶劣，油脂分离处理过程对环境影响极大，通过封闭外壳将外部环境与油渣分离现场隔绝，提升了油渣分离处理设备的环境友好度。
附图说明
[0020]图1是本技术一个实施例的整体结构图。
[0021]图2是本技术所述筛网的表面细节示意图。
[0022]其中，滤油转盘1、封闭外壳2、筛网3、动力轴4、轴承孔5、出料斗6、筛网活动件7、进料口8、进料盖板9、棘形短刺10、旋转电机11、负压管12、负压口13。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。
[0024]一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，包括滤油转盘1、将滤油转盘1包容在内的封闭外壳2。
[0025]所述滤油转盘1为圆柱形，每个滤油转盘1包括两个端面与侧面，所述滤油转盘1的侧面为筛网3构成，若干个所述滤油转盘1的轴线重合，若干个所述滤油转盘1利用动力轴4并排串联固定，可受动力轴4带动旋转，且若干个所述滤油转盘1的端面均与地面垂直。
[0026]如图1所示，为使病死禽畜能高度挤压，滤油转盘1需设计成窄而深，即滤油转盘1端面直径大，且两端面的距离短，且滤油转盘1的端面均与地面垂直，保证中下层的病死禽畜能受到上层病死禽畜极大的挤压力，实现良好的油渣分离。
[0027]同时由于窄而深的滤油转盘1设计，限制了病死禽畜在滤油转盘1内的位移，在滤油转盘1旋转能确保上层病死禽畜稳定转变为中下层，实现对原本上层病死禽畜的油渣分离。
[0028]同时由于窄而深的滤油转盘1设计，单个滤油转盘1的载病死禽畜的处理量相对低，故采取若干个所述滤油转盘1并排，补充病死禽畜处理量。
[0029]动力轴4带动滤油转盘1旋转，原本充当挤压重物的上层病死禽畜经旋转转变为被挤压油渣分离的下层病死禽畜，原本被挤压油渣分离完成的层病死禽畜旋转转变为充当挤压重物的上层病死禽畜；保证各层的病死禽畜均能完成油渣分离。
[0030]为保证单个滤油转盘1处理量的最大化，且最大限度限制病死禽畜在滤油转盘1内
的位移，以保证各层病死禽畜均能受压处理，病死禽畜需要完全填满滤油转盘1，不应有空隙。
[0031]所述封闭外壳2包括至少两个轴承孔5，所述动力轴4在外部利用所述轴承孔5进入封闭外壳2内部。
[0032]如图1所示，封闭外壳2除了具备隔绝外部环境与油渣分离现场的功能外，还充当动力轴4的支撑点，使动力轴4能稳定在封闭外壳2内部旋转，若干个所述滤油转盘1利用动力轴4并排串联固定，实现滤油转盘1能悬空在封闭外壳2内部。
[0033]所述封闭外壳2底部开有出料口。
[0034]更进一步的，封闭外壳2底部的出料口下方接有出料斗6。
[0035]更进一步的，滤油转盘1的侧面设置能开闭的筛网活动件7。
[0036]更进一步的，封闭外壳2还包括进料口8、进料盖板9，所述进料口8设置在封闭外壳2顶部，所述进料口8设置能开闭的进料盖板9。
[0037]图1提供了一个滤油转盘1的筛网活动件7打开的结构示意，提供了一个进料口8的进料盖板9打开的结构示意，如图，病死禽畜由封闭外壳2顶部进料，打开进料盖板9，并打开滤油转盘1的筛网活动件7，将病死禽畜填进滤油转盘1，关闭筛网活动件7及进料盖板9，开始静置等待第一轮油脂分离完成，当第一轮油脂分离完毕，旋转滤油转盘1半周，静置等待第二轮油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，其特征在于，滤油转盘、将滤油转盘包容在内的封闭外壳；所述滤油转盘为圆柱形，每个滤油转盘包括两个端面与侧面，所述滤油转盘的侧面为筛网构成，若干个所述滤油转盘的轴线重合，若干个所述滤油转盘利用动力轴并排串联固定，可受动力轴带动旋转，且若干个所述滤油转盘的端面均与地面垂直；所述封闭外壳包括至少两个轴承孔，所述动力轴在外部利用所述轴承孔进入封闭外壳内部；所述封闭外壳底部开有出料口。2.根据权利要求1所述的一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，其特征在于，封闭外壳底部的出料口下方接有出料斗。3.根据权利要求1所述的一种借助病死禽畜化制半成品自身重力挤压的滤油装置，其特征在于，滤油转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智豪，王家成，
申请(专利权)人：瀚蓝环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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