全自动胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动胶囊充填机，包括工作台，所述工作台顶面固定焊接有安装架，且安装架上对称安装有第二转轴和第三转轴，所述工作台顶面中央固定安装有第一支撑台，且第一支撑台底面安装有步进电机，并且步进电机输出端连接安装有第一转轴，所述第一转轴顶端贯穿安装架顶面固定安装有第一齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第三转轴顶端固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术设置有步进电机、第一转盘、第二转盘和第三转盘，使全自动胶囊充填机仅使用一台电机即可带动三个转盘同频率步进转动，大大降低了设备的制造成本和使用时的电力消耗，市场竞争力好，实用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
全自动胶囊充填机


[0001]本技术涉及胶囊充填
，具体来说，涉及全自动胶囊充填机。

技术介绍

[0002]胶囊是药品包装的一种形式，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，在胶囊生产中，需要使用机器将药粉充填至胶囊外壳，以提高生产效率。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN211096117U一种全自动胶囊充填机，包括工作台；支撑台，所述支撑台固定安装在工作台的顶端中心位置，且支撑台的右侧中心位置一体成型有缺口；第一转盘，所述第一转盘设置在支撑台的顶端；第一插孔，若干个所述第一插孔间隙开设在第一转盘的上表面圆周，第一插孔的高度与第一转盘的高度相同，且位于第一转盘顶端最右侧的第一插孔与支撑台右侧一体成型的缺口相互连通；第一电机，所述第一电机固定安装在工作台的顶端中心位置。该全自动胶囊充填机，不仅可使药物定量充填，避免药物的浪费，而且无需工人手动即可将充填合囊完毕的胶囊取下，减速工人的劳动量，放慢工人的工作节奏，满足工人的工作需求，有利于广泛推广。
[0004]上述技术通过设置的第一电机、第二电机和第三电机分别带动第一转盘、第二转盘和第三转盘同频率步进转动，以满足药粉的自动充填、胶囊的自动合囊和自动下料的工作需求，但是设置三台电机不仅大大增加了装置的制造成本和电力消耗，而且保障三台电机协同同步工作也较为困难，从而降低了全自动胶囊充填机的实用性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动胶囊充填机，具备仅使用一台电机即可带动三个转盘同频率步进转动，大大降低了设备的制造成本和使用时的电力消耗，市场竞争力好，实用性更强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述仅使用一台电机即可带动三个转盘同频率步进转动，大大降低了设备的制造成本和使用时的电力消耗，市场竞争力好，实用性更强的优点，本技术采用的具体技术方案如下：全自动胶囊充填机，包括工作台，所述工作台顶面固定焊接有安装架，且安装架上对称安装有第二转轴和第三转轴，所述工作台顶面中央固定安装有第一支撑台，且第一支撑台底面安装有步进电机，并且步进电机输出端连接安装有第一转轴，所述第一转轴顶端贯穿安装架顶面固定安装有第一齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第三转轴顶端固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮相互啮合，所述第一转轴上固定安装有第一转盘，且第一转轴底面与第一支撑台顶面相抵接，所述安装架一侧侧壁固定焊接有第二支撑台，且第二支撑台一侧开设有第一通孔，所述第二转轴上
固定安装有第二转盘，且第二转盘底面与第二支撑台顶面相抵接，所述安装架另一侧侧壁固定焊接有第三支撑台，且第三支撑台一侧开设有第二通孔，所述第三转轴上固定安装有第三转盘，且第三转盘底面与第二支撑台顶面相抵接，所述第一转盘边缘均匀开设有若干个第一插孔，所述第二转盘边缘均匀开设有若干个第二插孔，所述第三转盘边缘均匀开设有若干个第三插孔。
[0009]进一步的，所述安装架一侧侧壁固定焊接有储料箱，且储料箱内腔固定安装有下料斗，并且下料斗底端连通连接有充填管，所述充填管上方设有安装在储料箱内腔的输料轴，且输料轴上固定安装有送料螺旋，所述输料轴顶端固定安装有第二传动轮，所述第二转轴上固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带。
[0010]进一步的，一侧所述第三插孔上方设置有固定安装在安装架内侧顶面的第一电动推杆，且第一电动推杆活动端固定安装有推板。
[0011]进一步的，所述第一支撑台一侧开设有对位槽，且对位槽内卡嵌安装有挡板，所述安装架侧壁固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端固定连接有挡板一侧。
[0012]进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮大小规格相同，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘大小规格相同，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔大小规格相同。
[0013]进一步的，所述安装架侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与步进电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
[0014]进一步的，所述储料箱顶面连通连接有贯穿安装架的补料管。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了全自动胶囊充填机，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有步进电机、第一转盘、第二转盘和第三转盘，使用前，工人将下囊壳插接在第一转盘上均匀开设的第一插孔内，将上囊壳插接在第三转盘上开设的第三插孔内，使用时，工人可通过控制面板启动安装在第一支撑台底面中央安装的步进电机带动第一转轴转动，因第一转盘固定安装在第一转轴上，且第一转盘底面与第一支撑台顶面相抵接，所以第一转盘可随第一转轴同频率步进转动，又因为第一转轴顶端固定安装有第一齿轮，且第二转轴和第三转轴对称安装在安装架上，并且第二转轴一端固定安装有第二齿轮，第三转轴一端固定安装有第三齿轮，设置的第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮相互啮合，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮型号规格大小相同，所以第一转轴可带动第二转轴和第三转轴同频率步进转动，又因为第二转轴上固定安装有第二支撑台顶面相抵接的第二转盘，第三转轴上固定安装有第三支撑台顶面相抵接的第三转盘，且第一转盘和第二转盘、第三转盘大小规格相同，所以第一转盘、第二转盘和第三转盘可实现同频率步进转动，当出料箱内的药粉物料定量落入第二转盘上开设的第二插孔内后，可随第二转盘转动移动至第一通孔，并通过第一通孔落下，落入第一插孔内放置的下囊壳中，装有药粉的下囊壳可随第一转盘转动移动至第三支撑台上开设的第二通孔正下方，此时，控制面板启动第一电动推杆推动推板将第三插孔内的上囊壳通过第二通孔推出，与装有药粉的下囊壳进行合囊，得到胶囊颗粒后，控制面板启动第二电动推杆带动挡板从第一支撑台上开设的对位槽内抽出，使胶囊颗粒落下进行出料，使用收集盒对充填好药粉物料的胶囊颗粒即可完成胶囊的充填加工生产，然后第一电动推杆带动推板复位，第二电动推杆带动挡板复位，重复上述步骤，即可实现胶囊药粉充填的连续自动作业，从而使全自动胶囊充填机仅使用一台电机即
可带动三个转盘同频率步进转动，大大降低了设备的制造成本和使用时的电力消耗，市场竞争力好，实用性更强。
[0018](2)、本技术设置有第二转轴、输料轴和送料螺旋，如上所述，储料箱内的药粉物料需通过充填管充填进入第二转盘上开设的第二插孔内，设置的充填管上方设有安在储料箱内的输料轴，且输料上固定安装有送料螺旋，另外，输料轴顶端固定安装的第二传动轮与第二转轴上固定安装的第一传动轮之间套接有传动皮带，所以当第二转轴步进转动时可带动输料轴步进转动一定角度，利用输料轴上固定安装的送料螺旋即可将下料斗内的药粉物料定量输送至充填管内，并使药粉通过充填管落入第二插孔内，能够有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动胶囊充填机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面固定焊接有安装架(19)，且安装架(19)上对称安装有第二转轴(13)和第三转轴(9)，所述工作台(1)顶面中央固定安装有第一支撑台(2)，且第一支撑台(2)底面安装有步进电机(3)，并且步进电机(3)输出端连接安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)顶端贯穿安装架(19)顶面固定安装有第一齿轮(12)，所述第二转轴(13)顶端固定安装有第二齿轮(14)，所述第三转轴(9)顶端固定安装有第三齿轮(8)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(14)、第三齿轮(8)相互啮合，所述第一转轴(11)上固定安装有第一转盘(10)，且第一转轴(11)底面与第一支撑台(2)顶面相抵接，所述安装架(19)一侧侧壁固定焊接有第二支撑台(17)，且第二支撑台(17)一侧开设有第一通孔(23)，所述第二转轴(13)上固定安装有第二转盘(18)，且第二转盘(18)底面与第二支撑台(17)顶面相抵接，所述安装架(19)另一侧侧壁固定焊接有第三支撑台(5)，且第三支撑台(5)一侧开设有第二通孔(24)，所述第三转轴(9)上固定安装有第三转盘(6)，且第三转盘(6)底面与第二支撑台(17)顶面相抵接，所述第一转盘(10)边缘均匀开设有若干个第一插孔(20)，所述第二转盘(18)边缘均匀开设有若干个第二插孔(21)，所述第三转盘(6)边缘均匀开设有若干个第三插孔(22)。2.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于，所述安装架(19)一侧侧壁固定焊接有储料箱(16)，且储料箱(16)内腔固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思涵，陈晨，
申请(专利权)人：昆明朗盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：