一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置，该装置包括设有支腿的槽钢作业平台以及挤压成型装置和定位卡槽平台。所述槽钢作业平台的顶部一侧分别设有转动轴和挤压成型装置；所述挤压成型装置连有手柄，该手柄的端部连接套管；所述套管套接在所述转动轴上；所述挤压成型装置下方的所述槽钢作业平台的两侧对称设有一组所述定位卡槽平台，该定位卡槽平台上设有定位卡槽。本实用新型专利技术结构简单、易于实施，加工精度高，适用于公路、市政、铁路、民航下穿通道基坑工程坡面防护土钉墙支撑架制作施工。制作施工。制作施工。

【技术实现步骤摘要】
一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置


[0001]本技术涉及土钉施工
，尤其涉及一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置。

技术介绍

[0002]土钉墙是一种原位土体加筋技术，该技术是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
[0003]土钉墙是基坑工程坡面防护最常见的施工技术，通常在土钉上设置支撑架，在土钉孔道注浆的过程中，能够保证土钉与周围土体牢固粘结，起到保护层作用。土钉支撑架一般采用φ6.5钢筋制作，形式类似于桩基钢筋笼耳筋，由于钢筋较细且要求加工角度，因此，加工难度大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种易于操作、加工精度高的坡面防护土钉墙支撑架制作装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所述的一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置，其特征在于：该装置包括设有支腿的槽钢作业平台以及挤压成型装置和定位卡槽平台；所述槽钢作业平台的顶部一侧分别设有转动轴和挤压成型装置；所述挤压成型装置连有手柄，该手柄的端部连接套管；所述套管套接在所述转动轴上；所述挤压成型装置下方的所述槽钢作业平台的两侧对称设有一组所述定位卡槽平台，该定位卡槽平台上设有定位卡槽。
[0006]所述槽钢作业平台的四角底部分别设有所述支腿。
[0007]所述挤压成型装置与所述手柄的拐角处相连。
[0008]所述挤压成型装置为一方钢，该方钢的底部对称设有一组钢筋；一组所述钢筋与所述定位卡槽平齐。
[0009]所述转动轴的两端通过固定环固定在所述槽钢作业平台上。
[0010]所述套管的两端通过固定卡具固定在所述转动轴上。
[0011]所述定位卡槽为顶面均布有数个半圆形槽口的铁块。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术中设有定位卡槽及挤压成型装置，按照固定的尺寸一次性成型，因此提高了加工精度，从而避免了手工加工造成的误差。
[0014]2、本技术设有定位卡槽，该定位卡槽均布有数个槽口，因此，可以一次性制作多根支架，加快了制作速度。
[0015]3、本技术结构简单、制作方便、易于操作，适用于公路、市政、铁路、民航下穿通道基坑工程坡面防护土钉墙支撑架制作施工。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图4为本技术制作完成的土钉墙支撑架。
[0021]图中：1
‑
手柄，2
‑
套管，3
‑
转动轴，4
‑
固定卡具，5
‑
挤压成型装置，6
‑
固定环，7
‑
槽钢作业平台，8
‑
定位卡槽平台，9
‑
定位卡槽，10
‑
支腿，11
‑
土钉支撑架。
具体实施方式
[0022]如图1~3所示，一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置，该装置包括设有支腿10的槽钢作业平台7以及挤压成型装置5和定位卡槽平台8。槽钢作业平台7的顶部一侧分别设有转动轴3和挤压成型装置5；挤压成型装置5连有手柄1，该手柄1的端部连接套管2；套管2套接在转动轴3上；挤压成型装置5下方的槽钢作业平台7的两侧对称设有一组定位卡槽平台8，该定位卡槽平台8上设有定位卡槽9。
[0023]其中：槽钢作业平台7为20型槽钢，其四角底部分别设有支腿10。支腿10为直径20mm的钢筋。
[0024]挤压成型装置5与手柄1的拐角处相连。手柄1为直径20mm的钢筋。
[0025]挤压成型装置5为一方钢，该方钢的底部对称设有一组钢筋；一组钢筋与定位卡槽9平齐。一组钢筋沿槽钢作业平台7的长度平行设置。挤压成型装置5的长度方向与槽钢作业平台7的长度方向相垂直。方钢的尺寸70*50mm，钢筋的直径为16mm、长度为90mm。
[0026]转动轴3的两端通过固定环6固定在槽钢作业平台7上。转动轴3为直径16mm的钢筋。固定环6为直径10mm的钢筋。
[0027]套管2的两端通过固定卡具4固定在转动轴3上。套管2为直径30mm、壁厚5mm的钢管。固定卡具4为直径8mm的钢筋。
[0028]定位卡槽平台8为70*50mm方钢。
[0029]定位卡槽9的尺寸为90*30*20mm，其为顶面均布有数个直径8mm的半圆形槽口的铁块。
[0030]该坡面防护土钉墙支撑架制作装置的制作方法，包括以下步骤：
[0031]⑴
分别采用20mm钢筋制作手柄1，支腿10；采用直径30mm，壁厚5mm钢管制作套管2；采用直径20mm钢筋制作转动轴3；采用70*50mm方钢制作挤压成型装置5，定位卡槽平台8；采用2根50mm长直径8mm钢筋制作固定卡具4；采用2根200mm长直径10mm钢筋制作固定环6；
[0032]⑵
将套管2焊接在手柄1端部；并将挤压成型装置5焊接在手柄拐角1处；
[0033]⑶
将固定环6、定位卡槽平台8、支腿10焊接在槽钢作业平台7上；
[0034]⑷
将转动轴3一端穿过固定环6，将套管2和手柄1的整体套接在转动轴3上；然后转动轴3穿过另一端固定环6；
[0035]⑸
将固定卡具4焊接在套管2两端的转动轴3上；
[0036]⑹
定位卡槽9焊接在定位卡槽平台8上，且与挤压成型装置5上焊接的一组钢筋齐平，即完成制作。
[0037]使用时，抬起手柄1，将所需加工的土钉支撑架原材放入定位卡槽9的每个槽口中，然后下压手柄1，手柄1带动挤压成型装置5，利用挤压成型装置5上设置的钢筋，挤压制作完成如图4所示的土钉支撑架11。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置，其特征在于：该装置包括设有支腿（10）的槽钢作业平台（7）以及挤压成型装置（5）和定位卡槽平台（8）；所述槽钢作业平台（7）的顶部一侧分别设有转动轴（3）和挤压成型装置（5）；所述挤压成型装置（5）连有手柄（1），该手柄（1）的端部连接套管（2）；所述套管（2）套接在所述转动轴（3）上；所述挤压成型装置（5）下方的所述槽钢作业平台（7）的两侧对称设有一组所述定位卡槽平台（8），该定位卡槽平台（8）上设有定位卡槽（9）。2.如权利要求1所述的一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置，其特征在于：所述槽钢作业平台（7）的四角底部分别设有所述支腿（10）。3.如权利要求1所述的一种坡面防护土钉墙支撑架制作装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明礼，师金隆，刘万财，李莉，魏忠，康永文，
申请(专利权)人：甘肃路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：