一种平压压痕切线机辅助下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平压压痕切线机辅助下料机构，包括平压压痕切线机，其包括机架、固定于机架上的固定压板、可翻转于机架上的翻转压板、安装于机架且驱动翻转压板翻转压合固定压板的曲柄摇杆驱动装置，翻转压板上设置有下料辅助装置，包括一对分别固定于翻转压板两侧的支撑座、一对分别转动安装于两支撑座一端的转动轴、一对分别固定连接于两转动轴一端的套筒、一对分别滑动穿插两套筒的滑动杆、套设于滑动杆上的弹簧、两端分别转动连接两滑动杆一端的压杆、安装于支撑架且驱动转动轴转动的驱动组件。本实用新型专利技术的优点：具有自动更换压切物料的效果。切物料的效果。切物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平压压痕切线机辅助下料机构


[0001]本技术涉及平压压痕切线机
，特别涉及一种平压压痕切线机辅助下料机构。

技术介绍

[0002]压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。目前工厂压痕机在更换压切物料的过程中，普遍都是人工将压切好的物料取下，然后再将新的物料装上，而为了保障压痕机的加工效率，工人都会设定压痕机连续进行工作，以配合压痕机所开合时的间隙，来进行物料的更替，该方式虽能够有效提高压痕机工作效率，但是一旦工人速度放慢或者节奏跟不上，人手就非常容易被压痕机压板给夹伤，从而发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种平压压痕切线机辅助下料机构，具有自动更换压切物料的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平压压痕切线机辅助下料机构，包括平压压痕切线机，所述平压压痕切线机包括机架、固定于机架上的固定压板、可翻转于机架上的翻转压板、安装于机架且驱动翻转压板翻转压合固定压板的曲柄摇杆驱动装置，所述翻转压板上设置有下料辅助装置，所述下料辅助装置包括一对分别固定于翻转压板两侧的支撑座、一对分别转动安装于两支撑座一端的转动轴、一对分别固定连接于两转动轴一端的套筒、一对分别滑动穿插两套筒的滑动杆、套设于所述滑动杆上的弹簧、两端分别转动连接两滑动杆一端的压杆、安装于支撑座且驱动所述转动轴转动的驱动组件，所述支撑座和所述翻转压板的压切面相互垂直，所述转动轴的一端固定连接套筒侧面，且两者的中心轴线相互垂直，所述压杆和所述翻转压板的压切面相互平行且接触，且滑动杆和翻转压板平行时，压杆位于翻转压板的上端外，所述弹簧的两端分别固定连接滑动杆和套筒的一端。
[0005]本技术的进一步设置为：所述滑动杆远离压杆的一端固定设置有限位挡圈，所述弹簧位于限位挡圈和套筒之间，且两端分别固定连接限位挡圈和套筒。
[0006]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括固定安装于翻转压板背面的双输出轴电机、一对分别固定于安装双输出轴电机两个输送端上的链轮一、一对分别固定安装于两转动轴一端的链轮二、套设于链轮一和链轮二之间的链条。
[0007]本技术的进一步设置为：所述压杆包括六棱柱体和固定于六棱柱体两端的圆柱体，两所述圆柱体分别转动插于两滑动杆的一端。
[0008]本技术的进一步设置为：所述套筒侧面螺纹连接有锁定滑动杆和套筒相对滑动的固定螺钉。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.当压痕机需要更替新旧压切物料时，首先驱动组件会驱动转动轴顺时针转动，使得此时正平行翻转压板的套筒和滑动杆围绕转动轴一同转动，接着压杆就会随滑动杆翻转到翻转压板的压切面上，并与之相互接触，由于滑动杆一端和套筒之间套设安装有弹簧，因此滑动杆在往后翻转过程中，压杆就会紧贴的翻转压板的压切面上移动，而压杆在移动过程中，也同时会将压切面上已经压切好的物料，从翻转压板的上端给带出，进而在自动帮助工人快速下料，提高物料更换效率的同时，还能间接缩短工人接触压痕机的时间，提高其安全性，最后又因为滑动杆和翻转压板平行时，压杆位于翻转压板的上端外，所以待到滑动杆翻转回到初始位置时，压杆就会完全移出翻转压板的压切面外，从而在便于工作人员安放新物料的同时，还能避免压杆影响干涉压痕机中翻转压板和固定压板的压切工作。
[0011]2.当需要驱动转动轴转动时，首先翻转压板背面的双输出轴电机，就会驱动两输出端上的链轮一转动，接着两链轮一上的链条一就会链传动给两链轮二转动，最后两链轮二就会分别带动翻转压板两侧转动轴同步转动，进而有效保障滑动杆翻转和压杆下料的稳定，同时驱动组件所安装的位置和链传动结构，也还不会影响干涉到翻转压板正常翻转压切工作。
[0012]3.压杆中的六棱柱体，能够相对平稳在翻转压板的压切面上移动，从而进一步的保障压杆稳定的带出物料。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本实施例的下料辅助装置结构示意图；
[0016]图中，1、机架；2、固定压板；3、翻转压板；4、曲柄摇杆驱动装置；5、下料辅助装置；51、支撑座；52、转动轴；53、套筒；531、固定螺钉；54、滑动杆；541、限位挡圈；55、弹簧；56、压杆；561、六棱柱体；562、圆柱体；57、驱动组件；571、双输出轴电机；572、链轮一；573、链轮二；574、链条。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：一种平压压痕切线机辅助下料机构，如图1、图2所示，包括平压压痕切线机，平压压痕切线机包括机架1、固定于机架1上的固定压板2、可翻转于机架1上的翻转压板3、安装于机架1且驱动翻转压板3翻转压合固定压板2的曲柄摇杆驱动装置4，翻转压板3上设置有下料辅助装置5，下料辅助装置5包括一对分别固定于翻转压板3两侧的支撑座51、一
对分别转动安装于两支撑座51一端的转动轴52、一对分别固定连接于两转动轴52一端的套筒53、一对分别滑动穿插两套筒53的滑动杆54、套设于滑动杆54上的弹簧55、两端分别转动连接两滑动杆54一端的压杆56、安装于支撑座51且驱动转动轴52转动的驱动组件57，支撑座51和翻转压板3的压切面相互垂直，转动轴52的一端固定连接套筒53侧面，且两者的中心轴线相互垂直，压杆56和翻转压板3的压切面相互平行且接触，且滑动杆54和翻转压板3平行时，压杆56位于翻转压板3的上端外，弹簧55的两端分别固定连接滑动杆54和套筒53的一端。
[0019]当压痕机需要更替新旧压切物料时，首先驱动组件57会驱动转动轴52顺时针转动，使得此时正平行翻转压板3的套筒53和滑动杆54围绕转动轴52一同转动，接着压杆56就会随滑动杆54翻转到翻转压板3的压切面上，并与之相互接触，由于滑动杆54一端和套筒53之间套设安装有弹簧55，因此滑动杆54在往后翻转过程中，压杆56就会紧贴的翻转压板3的压切面上移动，而压杆56在移动过程中，也同时会将压切面上已经压切好的物料，从翻转压板3的上端给带出，进而在自动帮助工人快速下料，提高物料更换效率的同时，还能间接缩短工人接触压痕机的时间，提高其安全性，最后又因为滑动杆54和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕切线机辅助下料机构，包括平压压痕切线机，所述平压压痕切线机包括机架(1)、固定于机架(1)上的固定压板(2)、可翻转于机架(1)上的翻转压板(3)、安装于机架(1)且驱动翻转压板(3)翻转压合固定压板(2)的曲柄摇杆驱动装置(4)，其特征在于，所述翻转压板(3)上设置有下料辅助装置(5)，所述下料辅助装置(5)包括一对分别固定于翻转压板(3)两侧的支撑座(51)、一对分别转动安装于两支撑座(51)一端的转动轴(52)、一对分别固定连接于两转动轴(52)一端的套筒(53)、一对分别滑动穿插两套筒(53)的滑动杆(54)、套设于所述滑动杆(54)上的弹簧(55)、两端分别转动连接两滑动杆(54)一端的压杆(56)、安装于支撑座(51)且驱动所述转动轴(52)转动的驱动组件(57)，所述支撑座(51)和所述翻转压板(3)的压切面相互垂直，所述转动轴(52)的一端固定连接套筒(53)侧面，且两者的中心轴线相互垂直，所述压杆(56)和所述翻转压板(3)的压切面相互平行且接触，且滑动杆(54)和翻转压板(3)平行时，压杆(56)位于翻转压板(3)的上端外，所述弹簧(55)的两端分别固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立波，
申请(专利权)人：荆门启思新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：