本实用新型专利技术公开的一种矿粉卸料计量装置，包括矿粉储存罐、计量罐、筛分机构、防堵机构以及排料组件。本实用新型专利技术通过设置的筛分机构对结块的矿粉进行打散、筛分，有效避免结块的矿粉进入计量罐内，配合设置的第一螺旋叶片，根据需要向计量罐内定量的添加矿粉，下料重量容易控制，而且有效避免第一下料管出现堵塞的现象，通过设置的排料组件便于将计量罐内的矿粉排放到运输斗内，防堵机构有效避免在下料时内部出现堵塞的现象，而且转动杆与转动轴均由输送电机驱动转动，有效降低能耗以及设备造价。有效降低能耗以及设备造价。有效降低能耗以及设备造价。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉卸料计量装置
[0001]本技术属于矿粉计量
，具体涉及一种矿粉卸料计量装置。
技术介绍
[0002]矿粉计量称是按指定的质量比例对矿粉配料计量的衡器，其主要由秤体、加料机构、卸料机构和电控系统等部分组成，广泛应用于工业配料技术相关领域，既可用于多种物料的配料计量，也可用于单种物料的计量。
[0003]公告号为CN213067858U的中国授权专利公开了一种震动式矿粉的计量称，其技术问题中记载：由于雨季潮湿天气矿粉中的含水量增多，导致矿粉易粘结于计量桶内壁，难以将其定期快速清理，不仅造成不必要的资源浪费，还影响设备的使用寿命。
[0004]由上述公开文献中记载的技术问题可知，在雨季潮湿天气矿粉中的含水量增多，因此堆积的矿粉会出现结块现象，若不将结块的矿粉打散，容易堵塞下料管，此时需要对下料管进行疏通后才可进行正常下料，而且成块的矿粉落到计量桶内，使得下料重量不易控制。
[0005]为此我们提出一种矿粉卸料计量装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种矿粉卸料计量装置，以解决现有矿粉计量装置，在雨季潮湿天气因矿粉中的含水量增多容易结块，进而会出现堵塞下料管的现象，而且成块的矿粉落到计量桶内，使得下料重量不易控制的技术缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种矿粉卸料计量装置，包括矿粉储存罐和计量罐，所述矿粉储存罐的外壁固定安装有支撑架，所述计量罐设置在所述矿粉储存罐的下方，所述计量罐的外壁固定连接有多个连接耳，所述支撑架的下端固定连接还有连接架，所述连接架的顶部固定连接有称重传感器，所述连接架的底部固定安装在所述称重传感器的顶部。
[0009]所述计量罐的内部设置有用于对结块的矿粉进行打散的筛分机构，所述矿粉储存罐的底部设置有第一下料管。
[0010]所述计量罐的底部设置有第二下料管，所述计量罐的内部设置有防止所述第二下料管内部堵塞的防堵机构。
[0011]所述第二下料管的底部设置有排料组件。
[0012]作为本技术的优选方案，所述筛分机构包括筛板和打散电机，所述打散电机通过支撑板固定安装在所述矿粉储存罐的顶部，所述矿粉储存罐的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的下端转动贯穿所述筛板后伸入所述第一下料管的内部，所述传动轴上固定连接有打散杆，所述打散杆的底部设置有防止所述筛板筛孔堵塞的刷毛，所述传动轴的下端设置有第一螺旋叶片。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述矿粉储存罐的内部下端设置有第一刮板，所
述第一刮板通过连接杆固定在所述传动轴上，所述第一刮板与所述矿粉储存罐的内壁下端相接触。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述排料组件包括排料筒，所述排料筒的上端内部与所述第二下料管的下端相连通，所述排料筒的内部转动设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有第三螺旋叶片，所述排料筒的一端固定安装有输送电机，所述输送电机的转轴与所述转动轴的一端固定连接，所述排料筒远离所述第二下料管的一端底部开设有出料口。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述防堵机构包括转动杆，所述转动杆转动设置在所述第二下料管的内部，所述转动杆的底部固定连接有从动锥形齿轮，所述转动轴上固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述转动杆上固定连接有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的下端位于所述第二下料管的内部，所述转动杆的上端伸入所述计量罐的内部后通过支撑座转动设置在所述计量罐的内部。
[0016]作为本技术的进一优优选方案，所述转动杆上通过横杆固定连接有第二刮板，所述第二刮板与所述计量罐的内壁相接触。
[0017]作为本技术的优选方案，所述转动杆的上端固定连接有刮杆，所述刮杆的底部与所述支撑座的顶部相接触。
[0018]作为本技术的优选方案，所述支撑架的一侧设置有监测面板，所述监测面板的内部设置有单片机，所述单片机与所述称重传感器电性连接，所述监测面板的一侧嵌装有显示屏，所述单片机与所述显示屏电性连接。
[0019]相比于现有技术，本技术提供的一种矿粉卸料计量装置具有以下有益效果：
[0020]1、筛分机构对结块的矿粉进行打散、筛分，有效避免结块的矿粉进入计量罐内，配合设置的第一螺旋叶片，根据需要向计量罐内定量的添加矿粉，下料重量容易控制，而且有效避免第一下料管出现堵塞的现象；
[0021]2、排料组件便于将计量罐内的矿粉排放到运输斗内；
[0022]3、防堵机构有效避免在下料时，内部出现堵塞的现象，而且转动杆与转动轴均由输送电机驱动转动，有效降低能耗以及设备造价。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的矿粉储存罐的剖面结构示意图；
[0027]图4为图1中的A部放大结构示意图；
[0028]图5为图2中的B部放大结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、矿粉储存罐；2、计量罐；201、连接耳；202、称重传感器；3、支撑架；301、连接架；
4、排料筒；5、打散电机；6、支撑板；7、传动轴；8、打散杆；9、筛板；10、第一刮板；11、第一螺旋叶片；12、第一下料管；13、转动杆；14、支撑座；15、刮杆；16、第二刮板；17、第二下料管；18、第二螺旋叶片；19、输送电机；20、转动轴；21、第三螺旋叶片；22、出料口；23、从动锥形齿轮；24、主动锥形齿轮。
具体实施方式
[0031]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉卸料计量装置，包括矿粉储存罐(1)和计量罐(2)，其特征在于：所述矿粉储存罐(1)的外壁固定安装有支撑架(3)，所述计量罐(2)设置在所述矿粉储存罐(1)的下方，所述计量罐(2)的外壁固定连接有多个连接耳(201)，所述支撑架(3)的下端固定连接还有连接架(301)，所述连接架(301)的顶部固定连接有称重传感器(202)，所述连接架(301)的底部固定安装在所述称重传感器(202)的顶部；所述计量罐(2)的内部设置有用于对结块的矿粉进行打散的筛分机构，所述矿粉储存罐(1)的底部设置有第一下料管(12)；所述计量罐(2)的底部设置有第二下料管(17)，所述计量罐(2)的内部设置有防止所述第二下料管(17)内部堵塞的防堵机构；所述第二下料管(17)的底部设置有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种矿粉卸料计量装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛板(9)和打散电机(5)，所述打散电机(5)通过支撑板(6)固定安装在所述矿粉储存罐(1)的顶部，所述矿粉储存罐(1)的内部转动设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的下端转动贯穿所述筛板(9)后伸入所述第一下料管(12)的内部，所述传动轴(7)上固定连接有打散杆(8)，所述打散杆(8)的底部设置有防止所述筛板(9)筛孔堵塞的刷毛，所述传动轴(7)的下端设置有第一螺旋叶片(11)。3.根据权利要求2所述的一种矿粉卸料计量装置，其特征在于：所述矿粉储存罐(1)的内部下端设置有第一刮板(10)，所述第一刮板(10)通过连接杆固定在所述传动轴(7)上，所述第一刮板(10)与所述矿粉储存罐(1)的内壁下端相接触。4.根据权利要求3所述的一种矿粉卸料计量装置，其特征在于：所述排料组件包括排料筒(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵陈礼，
申请(专利权)人：衢州途锐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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