本本实用新型专利技术涉及聚氯化铝干燥装置技术领域，公开了一种聚氯化铝干燥装置，包括壳体，壳体设有进料口和出料口，壳体内设有搅拌结构和干燥结构；搅拌结构包括动力源和搅拌轴，搅拌轴由动力源驱动转动且搅拌轴的转速能够变化；搅拌轴设有多个搅拌杆和一个搅拌支杆；搅拌杆沿搅拌轴均匀设置；搅拌支杆的长度可以伸缩。采用本方案的输液针头可以有效的防止医护人员被扎伤，而且方便操作。采用本方案的聚氯化铝干燥装置可以有效的对聚氯化铝进行干燥，而且能够避免聚氯化铝凝固在干燥设备内壁。而且能够避免聚氯化铝凝固在干燥设备内壁。而且能够避免聚氯化铝凝固在干燥设备内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝干燥装置
[0001]本技术涉及聚氯化铝干燥装置
，具体涉及一种聚氯化铝干燥装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，对居民饮用水非常安全可靠。
[0003]现有技术中有一种聚氯化铝生产用干燥装置，包括箱体，箱体的一侧外壁法兰安装有进料斗，箱体的相邻内壁焊接安装有横板，横板的底部焊接安装有防护壳，横板的内部设置有开口，开口的数量为两组且为对应设置，开口的内部设置有安装有放料管道，放料管道上设置有阀门，横板的上方设置有干燥机构，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有传输板。
[0004]上述干燥装置虽然能对聚氯化铝起到一定的干燥作用，但是在干燥过程中还是会存在一部分聚氯化铝凝固在干燥设备内部的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝干燥装置，采用本方案的聚氯化铝干燥装置可以有效的对聚氯化铝进行干燥，而且能够避免聚氯化铝凝固在干燥设备内壁。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种聚氯化铝干燥装置，包括壳体，壳体设有进料口和出料口，壳体内设有搅拌结构和干燥结构；搅拌结构包括动力源和搅拌轴，搅拌轴由动力源驱动转动且搅拌轴的转速能够变化；搅拌轴设有多个搅拌杆和一个搅拌支杆；搅拌杆沿搅拌轴均匀设置；搅拌支杆的长度可以伸缩。
[0007]采用本方案的原理和有益效果在于：在采用本方案的聚氯化铝干燥装置时，先通过进料口将待干燥的聚氯化铝放入到的壳体内，然后关闭进料口。启动干燥结构和搅拌机构。干燥机构开始对壳体内的聚氯化铝进行干燥。启动干燥结构时即启动动力源，动力源驱动搅拌轴转动。与搅拌轴连接的搅拌杆被搅拌轴带动转动，对壳体内的聚氯化铝进行搅拌，一方面使聚氯化铝更加均匀的被干燥结构干燥，另一方面可以避免聚氯化铝结块。被干燥后的聚氯化铝通过出料口排出。
[0008]本方案中搅拌轴的转速能够变化，通过改变动力源的转速以改变搅拌轴的转速。当搅拌轴的转速变快时，带动搅拌杆和搅拌支杆的转速也会变快，搅拌支杆端部的离心力也就越大。又因为搅拌支杆的长度可以伸缩，所以当搅拌支杆受到的离心力变大时其长度会伸长并与壳体内壁接触，拍打壳体内壁，将壳体内壁的聚氯化铝振落，避免聚氯化铝凝结在壳体内壁。
[0009]进一步，搅拌支杆包括外杆、内杆和弹簧，外杆一端与搅拌轴连接，另一端设有空腔，内杆一端伸入空腔内且与空腔滑动配合，弹簧位于空腔内且两端分别与空腔底壁和内杆连接；搅拌支杆端部设有球体。搅拌支杆包括外杆、内杆和弹簧，初始状态下，内杆位于空
腔内，搅拌支杆的长度不超过搅拌杆的长度。随着搅拌轴的转速增大，内杆受到的离心力也增大，内杆会沿空腔向外伸出，即整个搅拌支杆的长度变长，并与壳体内壁接触，拍打壳体内壁。在内杆端部设置球体则可增大拍打壳体内壁时的力。
[0010]进一步，干燥结构包括雾化干燥器、进气管、出气管、通风腔和雾化喷头；雾化干燥器的进气端与进气管道一端连接，雾化干燥器另一端与出气管端部连接，通风腔设置在壳体内壁上端且与出气管另一端连接，通风腔下端与雾化喷头连接。
[0011]进一步，雾化喷头的数量为多个，多个雾化喷头沿通风腔均匀设置。设置多个雾化喷头且沿通风腔均匀设置能够使得雾化喷头喷出的介质与壳体内的聚氯化铝接触的更加均匀，使聚氯化铝能更均匀，更好的被干燥。
[0012]进一步，壳体侧壁设有多个凸条。设置凸条可以使球体在转动过程中更容易与凸条接触并拍打壳体。
[0013]进一步，凸条横截面呈半圆形。
附图说明
[0014]图1为本技术一种聚氯化铝干燥装置实施例一的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术一种聚氯化铝干燥装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：壳体1、支撑板2、伺服电机3、出料口4、搅拌轴5、搅拌杆6、控制面板7、雾化喷头8、雾化干燥器9、通风腔10、出气管道11、进气管道12、进料口13、外杆14、空腔15、弹簧16、内杆17、球体18、凸条19。
[0019]实施例基本如附图1及图2所示：一种聚氯化铝干燥装置，包括壳体1，壳体1设有进料口13和出料口4，进料口13和出料口4分别位于壳体1上部和下部，进料口13和出料口4处分别设有阀体。壳体1内设有搅拌结构和干燥结构，搅拌结构包括动力源和搅拌轴5，搅拌轴5由动力源驱动转动且搅拌轴5的转速能够变化。具体的，本实施例中的动力源采用伺服电机3，壳体1外壁设有控制伺服电机3的控制面板7，控制面板7通过螺钉与壳体1外壁连接。壳体1下部设有横向的支撑板2，用于将干燥区域与伺服电机3分开。控制面板7与伺服电机3电连接，伺服电机3的输出轴与搅拌轴5下端连接，搅拌轴5下端穿过支撑板2并与支撑板2密封转动连接。搅拌轴5设有多个搅拌杆6和一个搅拌支杆；搅拌杆6沿搅拌轴5均匀设置；搅拌支杆的长度可以伸缩。具体的，搅拌支杆包括外杆14、内杆17和弹簧16，外杆14一端与搅拌轴5连接，另一端设有空腔15，内杆17一端伸入空腔15内且与空腔15滑动配合，弹簧16位于空腔15内且两端分别与空腔15底壁和内杆17连接；搅拌支杆端部设有球体18。
[0020]干燥结构包括雾化干燥器9、进气管、出气管、通风腔10和雾化喷头8；雾化干燥器9的进气端与进气管道12一端连接，雾化干燥器9另一端与出气管端部连接，通风腔10设置在壳体1内壁上端且与出气管另一端连接，通风腔10下端与雾化喷头8连接。
[0021]具体实施方式如下：在采用本方案的聚氯化铝干燥装置时，先通过进料口13将待干燥的聚氯化铝放入到的壳体1内，然后关闭进料口13。启动干燥结构和搅拌机构。干燥机
构开始对壳体1内的聚氯化铝进行干燥。即气体经过进气管、雾化干燥器9、出气管后从喷头喷出对壳体1内的聚氯化铝进行干燥。同时启动伺服电机3，伺服电机3驱动搅拌轴5转动。与搅拌轴5连接的搅拌杆6被搅拌轴5带动转动，对壳体1内的聚氯化铝进行搅拌，一方面使聚氯化铝更加均匀的被干燥结构干燥，另一方面可以避免聚氯化铝结块。被干燥后的聚氯化铝通过出料口4排出。
[0022]初始状态下，内杆17位于空腔15内，搅拌支杆的长度不超过搅拌杆6的长度。在搅拌过程中通过控制面板7改变伺服电机3的转速。改变伺服电机3的转速以改变搅拌轴5的转速。当搅拌轴5的转速变快时，带动搅拌杆6和搅拌支杆的转速也会变快，搅拌支杆端部的离心力也就越大。随着搅拌轴5的转速增大，内杆17受到的离心力也增大，内杆17会沿空腔15向外伸出，即整个搅拌支杆的长度变长，并与壳体1内壁接触，拍打壳体1内壁。
[0023]在内杆17端部设置球体18则可增大拍打壳体1内壁时的力。将壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝干燥装置，其特征在于：包括壳体，壳体设有进料口和出料口，壳体内设有搅拌结构和干燥结构；搅拌结构包括动力源和搅拌轴，搅拌轴由动力源驱动转动且搅拌轴的转速能够变化；搅拌轴设有多个搅拌杆和一个搅拌支杆；搅拌杆沿搅拌轴均匀设置；搅拌支杆的长度可以伸缩。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝干燥装置，其特征在于：搅拌支杆包括外杆、内杆和弹簧，外杆一端与搅拌轴连接，另一端设有空腔，内杆一端伸入空腔内且与空腔滑动配合，弹簧位于空腔内且两端分别与空腔底壁和内杆连接；搅拌支杆端部设有球体。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东平，罗小飞，刘刚，刘沛鑫，
申请(专利权)人：重庆富地化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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