长寿命型搭扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长寿命型搭扣，是针对解决现有同类产品的搭扣扭簧装配后容易脱出，使用寿命不稳定，扭簧与扭转零件配合位置易断裂的技术问题而设计。搭扣的第一锁扣、第二锁扣和搭扣拨叉中间分别固定于壳体内摆动，第一锁扣和第二锁扣的摆轴分别设有第一扭簧和第二扭簧，搭扣拨叉呈L字形；其要点是所述第一锁扣和第二锁扣的开口一端和另一端对称设置于一侧边沿，第一锁扣和第二锁扣的对称另一侧边沿分别设有凸起的扭簧边槽，第一锁扣和第二锁扣的摆轴处第一扭簧和第二扭簧两端分别壳体内壁、所述扭簧边槽相抵同时，第一扭簧和第二扭簧的折弯位置在向下预弯的端部处勾住第一锁扣或第二锁扣的扭簧边槽固定，第一扭簧和第二扭簧为异形扭簧结构。二扭簧为异形扭簧结构。二扭簧为异形扭簧结构。

【技术实现步骤摘要】
长寿命型搭扣


[0001]本技术涉及搭扣锁，是一种长寿命型搭扣。

技术介绍

[0002]搭扣锁是一种通过撞击使壳体内锁扣转动锁紧于固定扣的锁具，其广泛的应用于电信、电力、自动化控制制造等行业的金属柜门。目前市场上搭扣锁种类繁多，一些搭扣锁与电磁阀或电机结合；如中国专利文献中披露的申请号201822132220.6，授权公告日2019.12.06，技术名称“电磁式搭扣锁”；再如中国专利文献中披露的申请号201811172274.3，申请公布日2019.09.17，专利技术名称“电机式搭扣锁”。另一些搭扣锁与带拉手的面板锁结合使用，如中国专利文献中披露的申请号202010222649.3，申请公布日202.06.12，专利技术名称“静音防水面板锁”；再如中国专利文献中披露的申请号201020270279.2，授权公告日2011.03.02，技术名称“提拉式面板自扣柜锁”；但上述产品和同类产品的搭扣扭簧装配后容易脱出，使用寿命不稳定，扭簧与扭转零件配合位置容易断裂等问题，两个锁扣之间的搭扣拨叉结构设计欠佳。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种长寿命型搭扣，使其解决现有同类产品的搭扣扭簧装配后容易脱出，使用寿命不稳定，扭簧与扭转零件配合位置容易断裂等问题，两个锁扣之间的搭扣拨叉结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种长寿命型搭扣，该搭扣的第一锁扣、第二锁扣和搭扣拨叉中间分别固定于壳体内摆动，所述固定处第一锁扣和第二锁扣的摆轴分别设有第一扭簧和第二扭簧，第一锁扣和第二锁扣的一端边沿分别相对开口呈弧形凹槽设置，第一锁扣和第二锁扣的开口位于壳体和盖板的撞击口一侧相对时呈限位环圈，门体的固定扣通过撞击限位于第一锁扣和第二锁扣的所述限位环圈内，壳体内搭扣拨叉的一端通过中间摆动限位相抵或脱离打开第一锁扣和第二锁扣的另一端。其结构设计要点是所述第一锁扣和第二锁扣的开口一端和另一端对称设置于一侧边沿，第一锁扣和第二锁扣的对称另一侧边沿分别设有凸起的扭簧边槽，第一锁扣和第二锁扣的摆轴处第一扭簧和第二扭簧两端分别壳体内壁、所述扭簧边槽相抵同时，第一扭簧和第二扭簧的折弯位置在向下预弯的端部处勾住第一锁扣或第二锁扣的扭簧边槽固定。上述结构的第一扭簧和第二扭簧为异形扭簧结构，第一扭簧和第二扭簧的一端向下折弯，折弯位置勾住固定于第一锁扣和第二锁扣的扭簧边槽，防止第一扭簧和第二扭簧在旋转过程中折弯处向上翘起，扭簧脱出；第一扭簧和第二扭簧的另一端做倾斜折弯顶住壳体的内壁，使第一扭簧和第二扭簧装配后不易向上脱出。
[0005]所述搭扣拨叉呈L字形，搭扣拨叉的一端设有扭簧销柱，第一锁扣下方壳体内设有扭簧铆钉，扭簧铆钉处第三扭簧的两端分别与壳体内壁、所述扭簧铆钉相抵，搭扣拨叉的另一端相抵限位于壳体的内壁。上述第三扭簧为现有两端分别延伸翘起的常用扭簧，第三扭
簧中间的圈孔套入固定于壳体的扭簧铆钉。
[0006]所述第一锁扣和第二锁扣的另一端边沿分别设有齿口，所述齿口对应的搭扣拨叉一端设有高低两个齿槽；第一锁扣和第二锁扣旋转打开所述限位环圈时，第一锁扣和第二锁扣的齿口分别与搭扣拨叉的齿槽相抵限位。上述结构便于第一锁扣、第二锁扣、搭扣拨叉之间在该搭扣打开状态向的相互限位，保持其打开状态的稳定。
[0007]所述第一锁扣和第二锁扣的开口处一端外径翘起伸出壳体，第一锁扣和第二锁扣旋转打开所述限位环圈时，第一锁扣和第二锁扣的翘起端后部相抵于壳体的限位槽。
[0008]本技术结构设计合理，使用、装配、生产方便，应用范围广，特别是壳体内搭扣处的扭簧稳定性好；其适合作为搭扣锁产品的搭扣机构使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
[0009]图1是本技术的爆炸结构示意图。
[0010]图2是图1的装配后壳体内第一锁扣和第二锁扣初始状态位置结构示意图，图中框定部分为第一扭簧的立体结构。
[0011]图3是图2的壳体内工作原理结构示意图，图中虚线为锁闭状态。
[0012]图4是图3的初始状态外部结构示意图。
[0013]图5是图4的立体结构示意图。
[0014]附图序号及名称：1、第一扭簧，2、第一锁扣，3、第二扭簧，4、第二锁扣，5、搭扣拨叉，6、扭簧铆钉，7、第三扭簧，8、扭簧销柱，9、壳体，10、盖板。
实施方式
[0015]现结合附图，对本技术结构作进一步描述。如图1
‑
图5所示，该搭扣的壳体9一侧壳口设有盖板10，壳体和盖板一侧对称设有U字形开口的撞击口，壳体内设有第一锁扣2、第二锁扣4和搭扣拨叉5，第一锁扣、第二锁扣和搭扣拨叉中间分别固定于壳体内摆动，所述固定处第一锁扣和第二锁扣的摆轴分别设有第一扭簧1和第二扭簧3，第一锁扣和第二锁扣的一端边沿分别相对开口呈弧形凹槽设置，第一锁扣和第二锁扣的开口位于壳体和盖板的撞击口一侧相对时呈限位环圈，门体的固定扣通过撞击限位于第一锁扣和第二锁扣的所述限位环圈内，壳体内搭扣拨叉的一端通过中间摆动限位相抵或脱离打开第一锁扣和第二锁扣的另一端。上述第一扭簧和第二扭簧为异形扭簧，具体为：第一锁扣和第二锁扣的开口一端和另一端对称设置于一侧边沿，第一锁扣和第二锁扣的对称另一侧边沿分别设有凸起的扭簧边槽，第一锁扣和第二锁扣的摆轴处第一扭簧和第二扭簧两端分别壳体内壁、所述扭簧边槽相抵同时，第一扭簧和第二扭簧的折弯位置在向下预弯的端部处勾住第一锁扣或第二锁扣的扭簧边槽固定。
[0016]上述所述搭扣拨叉呈L字形，搭扣拨叉的一端设有扭簧销柱8，第一锁扣下方壳体内设有扭簧铆钉6，扭簧铆钉处第三扭簧7的两端分别与壳体内壁、所述扭簧铆钉相抵，搭扣拨叉的另一端相抵限位于壳体的内壁。第一锁扣和第二锁扣的另一端边沿分别设有齿口，所述齿口对应的搭扣拨叉一端设有高低两个齿槽；第一锁扣和第二锁扣旋转打开所述限位环圈时，第一锁扣和第二锁扣的齿口分别与搭扣拨叉的齿槽相抵限位。第一锁扣和第二锁扣的开口处一端外径翘起伸出壳体，第一锁扣和第二锁扣旋转打开所述限位环圈时，第一
锁扣和第二锁扣的翘起端后部相抵于壳体的限位槽。
[0017]上述第一扭簧和第二扭簧的一端做向下预弯，折弯位置在向下预弯的端部处勾住第一锁扣或第二锁扣的扭簧边槽并固定，防止第一扭簧和第二扭簧在旋转过程中向下预弯处向上翘起，扭簧脱出；第一扭簧和第二扭簧的另一端处做倾斜折弯顶住壳体，使扭簧装配后不易向上脱出。当扭簧处于预紧状态时，第一扭簧和第二扭簧的向下预弯处分别与第一锁扣或第二锁扣的接触位置处于垂直状态；当第一锁扣和第二锁扣同时逆时针旋转时，第一扭簧和第二扭簧的向下预弯处受到的力沿扭簧线径方向，第一扭簧和第二扭簧的向下预弯处轴向没有受力，从而使扭簧寿命更长。
[0018]综上所述，该搭扣增加了第一扭簧和第二扭簧的防脱出结构，使扭簧装配后不易脱出；改善了第一扭簧和第二扭簧的配合位置结构，增加其寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命型搭扣，该搭扣的第一锁扣（2）、第二锁扣（4）和搭扣拨叉（5）中间分别固定于壳体（9）内摆动，所述固定处第一锁扣和第二锁扣的摆轴分别设有第一扭簧（1）和第二扭簧（3），第一锁扣和第二锁扣的一端边沿分别相对开口呈弧形凹槽设置，第一锁扣和第二锁扣的开口位于壳体（9）和盖板（10）的撞击口一侧相对时呈限位环圈，门体的固定扣通过撞击限位于第一锁扣和第二锁扣的所述限位环圈内，壳体内搭扣拨叉的一端通过中间摆动限位相抵或脱离打开第一锁扣和第二锁扣的另一端；其特征在于所述第一锁扣（2）和第二锁扣（4）的开口一端和另一端对称设置于一侧边沿，第一锁扣和第二锁扣的对称另一侧边沿分别设有凸起的扭簧边槽，第一锁扣和第二锁扣的摆轴处第一扭簧（1）和第二扭簧（3）两端分别壳体（9）内壁、所述扭簧边槽相抵同时，第一扭簧和第二扭簧的折弯位置在向下预弯的端部处勾住第一锁扣或...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春良，周标，楼翔，王伟，
申请(专利权)人：宁波生久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：