一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉，炉体内设有废气腔室、低温绝氧氧化腔室、高温绝氧氧化腔室，电磁加热组件包括电磁芯体，电磁芯体不少于两个，分别为第一电磁芯体和第二电磁芯体，第一电磁芯体的气流入口与废气腔室连通，第一电磁芯体的气流出口与第二电磁芯体的气流入口之间通过低温绝氧氧化腔室连通，第二电磁芯体的气流出口与高温绝氧氧化腔室连通。该电磁催化炉首先从加热方式上进行改进，为电磁加热，电磁加热可实现快速加热和降温，缩短加热时长，提高加热效率，断电后可实现快速降温，避免因断电后高集温对加热器和炉体的损害，加热过程温度均匀，避免温度死区，提高了的反应效率，避免了潜在的风险，安全使用系数更高。安全使用系数更高。安全使用系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉。

技术介绍

[0002]经调查研究，目前VOCs治理工艺技术通病主要包括：VOCS前端预处理与末端治理技术混洗不清、系统性差，缺乏真正系统掌握治理技术和工艺的强大技术队伍，更缺乏对新技术的研发；VOCS涉及百余中气体和数十个不同行业，目前传统技术，尚不存在一种广泛适用、高效、节能、经济而又安全环保的成熟技术体系；当前VOCS处理技术储备相对薄弱，对各类技术适用范围、使用条件缺乏正确认知，对工艺技术、设计标准存在误区和随意性；VOCs治理严，费用高，效果差，未端治理工艺技术未能达到预期效果和先进性。
[0003]之所以要对VOCs治理，是因为其对人体有毒害作用，对人的呼吸系统、皮肤、眼睛、血液、神经系统及肝肾脏都有这直接或间接的损害，长期处于该环境中，会致癌、致畸、致病变等。
[0004]目前现有RTO/RCO炉通常以热辐射方式工作，即利用燃气、电红外加热元件发出的热量对陶瓷体蓄热，目的都是通过加热，然后对废弃进行处理，加热方式方法虽然不同，但目的都基本一致，例如电红外加热，其通过炉体加热炉膛内部的电加热管，对陶瓷蓄热体加热。
[0005]无论哪种加热方式，都是利用辐射热量的原理进行加热，该方式存在的问题如下：加热过程中持续加热，从而实现对废气加热，这个过程没有问题，但因外界因素如断电等导致的停机，会导致断电后高集温不能及时散去，导致烧毁加热器和炉体的问题；再比如利用常规辐射方式进行加热，存在加热时间长、加热效率低功耗高的问题。目前传统的加热方式是通过热辐射方式通过集热方式进行加热，因为传统的加热方式不能直接达到工作温度800
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1000℃，加热过程较长，同理，需要停止工作时，热量也不能及时散热，也是容易烧毁加热管的主要原因。
[0006]除此之外，传统的加热还存在热辐射不到的死区部位，通俗点讲就是加热不均匀。因传统设备RCO将催化剂放于底部而加大了设备蓄热运行费用；还导致部分废气得不到氧化所需温度没有彻底氧化反应，从而得不到彻底高温裂解氧化；与此同时关键部件如阀门每年约20万次以上的开关频率，受密封连锁带来的机械故障造成的潜在的安全风险；有机废气在高温下燃烧器熄火状态与燃烧补风空气混合再次燃烧易引发爆炸隐患等。
[0007]经市场调研，德国WK
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RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。蓄热室A、B、C周期性切换，处理率达99.99％，使用燃气加热的2万风量的废气处理热性NOx小于等于100mg/Nm3；蓄热室陶瓷受温度热胀冷缩变化，存在破碎现象，需要定期进行维修维护。
[0008]综上所述，目前国内热氧化RTO/RCO等采用电兹感应装置来实现催化及后热燃烧暂无先例，现我公司RSO设备，电磁感应热氧化催化RSO应用取得成功，经过对电磁炉催化炉
的进一步研发，设计并开发了一款新型结构的电磁催化炉，可有效解决上述弊端，并申请专利予以保护。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉，该电磁催化炉首先从加热方式上进行改进，弃传统加热方式，改为电磁加热，电磁加热可实现快速加热和降温，缩短了加热时长，提高了加热效率，断电后可实现快速降温，避免因断电后高集温对加热器和炉体的损害，加热过程温度均匀，避免温度死区，提高了的反应效率，避免了潜在的风险，安全使用系数更高。
[0010]本技术的技术解决方案是，提供如下一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉，包括炉体，所述炉体内设有废气腔室、低温绝氧氧化腔室、高温绝氧氧化腔室，还包括电磁加热组件，所述电磁加热组件包括电磁芯体，所述电磁芯体不少于两个，分别为第一电磁芯体和第二电磁芯体，所述第一电磁芯体的气流入口与废气腔室连通，所述第一电磁芯体的气流出口与第二电磁芯体的气流入口之间通过低温绝氧氧化腔室连通，所述第二电磁芯体的气流出口与高温绝氧氧化腔室连通，所述高温绝氧氧化腔室上设有洁气出口，所述废气腔室上设有废气入口。
[0011]作为优选，所述电磁芯体内部设有用于废气流动的气道，所述电磁芯体外部饶有电磁加热线圈。
[0012]作为优选，所述废气腔室内设有文丘里喷管装置。
[0013]作为优选，所述高温绝氧氧化腔室内设有马鞍环。
[0014]作为优选，所述高温绝氧氧化腔室后还设有排气室，所述洁气出口位于排气室上，所述排气室上还设有用于脱附的高温气出口。
[0015]作为优选，所述低温绝氧氧化腔室底部设有排水口。
[0016]作为优选，所述排气室上还设有混风箱，所述混风箱上设有冷风入口。
[0017]作为优选，所述第一电磁芯体和第二电磁芯体分别位于低温绝氧氧化腔室两端或两端的顶部。
[0018]作为优选，所述第一电磁芯体加热温度为300—450℃，所述第二电磁芯体的加热温度为800—1000℃。
[0019]作为优选，所述第一电磁芯体和第二电磁芯体均为四组，分别成矩阵式布置。
[0020]采用本技术方案的有益效果：VOCS废气治理RSO电磁节能催化设备广泛应用于适用于塑胶、木材、建筑、食品、医疗、化工、涂装、制漆、丝印、冶金、轻工、机械、等全行业的VOCS废气处理。替代采用申阻加热以及燃料明火传统能源热氧化RTO等设备。
[0021]从数据上来分析，RSO采用电磁催化，能耗低，热效率可达到85％～95％，而RTO等燃气炉和各种室式炉只有25～30％左右。
[0022]电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效事的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中总来总广泛地被接受和使用，利用电磁感应在芯体体内产生涡流来给催化芯体加热，从而杜绝了明火在加热过程中的危害和电加热的不足，是安全环保的加热方案。
[0023]电磁方式加热的特点：
[0024]1、热透性好，加热速度快，催化芯体不需预热。加热速度快，可以使催化芯体在极短的时间内达到所管的温度，可以在1
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3秒左右。
[0025]2.工件不容易起氧化皮，催化芯体经久耐用。电磁感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的初性区域，具有较好的压缩内应力。
[0026]3.升温速度和保温温度，芯体精确控温。可配合智能程序能够有救控制升温速度和保温温度易于实现自动化，便于管理，可有效地减少故障。
[0027]4.高效节能，有效降低废气处理成本。使用方便，操作简单，可随时开启或停止，而且无须预热。采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间1
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3秒比传统热方式优越，同时热效率高达95％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电75％，大幅度提高了废气处理效率，降低了VOCS废气处理成本，减少企业负担和资源浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCs废气治理的电磁催化炉，包括炉体（1），其特征是：所述炉体（1）内设有废气腔室（2）、低温绝氧氧化腔室（3）、高温绝氧氧化腔室（4），还包括电磁加热组件，所述电磁加热组件包括电磁芯体，所述电磁芯体不少于两个，分别为第一电磁芯体（5）和第二电磁芯体（6），所述第一电磁芯体（5）的气流入口与废气腔室（2）连通，所述第一电磁芯体（5）的气流出口与第二电磁芯体（6）的气流入口之间通过低温绝氧氧化腔室（3）连通，所述第二电磁芯体（6）的气流出口与高温绝氧氧化腔室（4）连通，所述高温绝氧氧化腔室（4）上设有洁气出口（7），所述废气腔室（2）上设有废气入口（8）。2.根据权利要求1所述的用于VOCs废气治理的电磁催化炉，其特征是：所述电磁芯体内部设有用于废气流动的气道，所述电磁芯体外部饶有电磁加热线圈。3.根据权利要求1所述的用于VOCs废气治理的电磁催化炉，其特征是：所述废气腔室（2）内设有文丘里喷管装置（9）。4.根据权利要求1所述的用于VOCs废气治理的电磁催化炉，其特征是：所述高温绝氧氧化腔室（4）内设有马鞍环（10）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁堂，于波，时建仁，
申请(专利权)人：山东蓝盟达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：