一种对中机构及刮板式捞渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及捞渣机技术领域，特别是一种对中机构及刮板式捞渣机，包括对中组件，包括支撑轴、对中齿轮、支撑件、对中件以及限位件，所述对中齿轮设置于所述支撑轴表面，所述支撑件位于所述支撑轴表面，所述对中件设置于所述支撑件一侧，所述限位件位于所述对中件一侧，所述支撑件包括固定环和支撑台，所述固定环设置于所述支撑轴表面，所述支撑台位于所述固定环一侧，所述支撑件还包括第一弹簧和支撑板，所述第一弹簧设置于所述支撑台内底壁，所述支撑板位于所述支撑台内。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置对中块可将链条拨动到对中齿轮上，使得链条被定位，防止链条从驱动齿轮上脱离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种对中机构及刮板式捞渣机


[0001]本技术涉及捞渣机
，特别是一种对中机构及刮板式捞渣机。

技术介绍

[0002]刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，中国专利申请号为202221199096.5的一种新型高效回链式刮板捞渣机，其有益效果为：采用高压水清洗装置对链条组和刮板进行冲洗，清洗过后的水泥浆回流到捞渣机的水平水封钢槽机身内，既能给长时间运行的捞渣机进行了补水工作，又能解决捞渣机运行回程携带灰渣的麻烦，使得该机运行起来更加稳定，节约了劳动力成本，但是链条组长时间工作后变的松弛，容易导致链条偏移从齿轮上脱离。
[0003]此外现有的刮板捞渣机其刮板由于长期和捞渣机的内底壁和灰渣摩擦，导致刮板的磨损程度较大，而现有的刮板多为一体式，在更换时只能对整个刮板进行更换，对资源的消耗较大。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的对中机构中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于现有的刮板捞渣机由于使用时间较长链条松弛，容易导致链条偏移从齿轮上脱离。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种对中机构，其包括支撑轴、所述支撑轴的表面设置有对中齿轮和支撑件、所述支撑件的一侧设置有对中件、所述对中件的一侧设置有限位件。
[0008]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定环和支撑台，所述固定环设置于所述支撑轴表面，所述支撑台位于所述固定环一侧。
[0009]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括第一弹簧和支撑板，所述第一弹簧设置于所述支撑台内底壁，所述支撑板位于所述支撑台内。
[0010]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括固定板以及卡块，所述固定板设置于所述支撑板顶部，所述卡块位于所述支撑台顶部。
[0011]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述对中件包括固定柱和第二弹簧，所述固定柱设置于所述固定板一侧，所述第二弹簧位于所述固定柱表面。
[0012]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述对中件还包括支撑柱和对中块，所述支撑柱设置于所述固定柱表面，所述对中块位于所述支撑柱一侧。
[0013]作为本技术所述对中机构的一种优选方案，其中：所述限位件包括连接块和限位滑板，所述连接块设置于所述支撑柱一侧，所述限位滑板位于所述连接块一侧。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置对中块可将链条拨动到对中齿轮上，使得链条被定位，防止链条从驱动齿轮上脱离。
[0015]鉴于上述和/或现有的刮板式捞渣机中存在的问题，提出了本技术。
[0016]因此，本技术所要解决的问题在于捞渣机的刮板由于长期和捞渣机的内底壁和灰渣摩擦，导致刮板的磨损程度较大，而现有的刮板多为一体式，在更换时只能对整个刮板进行更换，对资源的消耗较大。
[0017]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种刮板式捞渣机，其包括，固定组件，包括壳体、转动轴、驱动齿轮、驱动链条、捞渣件以及固定件，所述支撑轴设包括壳体、所述壳体内设置有转动轴、所述转动轴的表面设置有驱动齿轮、所述转动轴的表面设置有驱动链条、所述驱动链条的表面设置有捞渣件、所述捞渣件的表面设置有固定件，此外所述对中机构的支撑轴设置于壳体内。
[0018]作为本技术所述刮板式捞渣机的一种优选方案，其中：所述捞渣件包括刮板和加强板，所述刮板设置于所述驱动链条表面，所述加强板位于所述刮板一侧。
[0019]作为本技术所述刮板式捞渣机的一种优选方案，其中：所述固定件包括卡条、夹板以及固定螺栓，所述夹板设置于所述刮板表面，所述卡条设置于所述夹板内壁，所述固定螺栓位于所述夹板内。
[0020]本技术另一个有益效果为：通过设置加强板可增强刮板的耐磨性，减少对刮板的消耗，通过设置固定件便于对加强板进行更换。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为对中机构的结构图。
[0023]图2为对中机构及刮板式捞渣机的结构图。
[0024]图3为对中机构及刮板式捞渣机的图2中A处局部结构放大图。
[0025]图4为对中机构及刮板式捞渣机的转动轴和驱动齿轮连接结构图。
[0026]图5为对中机构及刮板式捞渣机的刮板剖视结构图。
[0027]图6为对中机构及刮板式捞渣机的刮板和限位滑板位置示意图。
[0028]图7为对中机构及刮板式捞渣机的对中块剖视结构图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1、图3、图6和图7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种对中机构及刮板式捞渣机，对中机构及刮板式捞渣机包括对中组件100和固定组件200，通过两者的配合可完成对驱动链条204的对中，防止驱动链条204脱落，通过设置加强板205b可增强刮板的耐磨性，减少对刮板205a的消耗，通过设置固定件206便于对加强板205b进行更换。
[0034]具体的，对中组件100，包括支撑轴101、对中齿轮102、支撑件103、对中件104以及限位件105，对中齿轮102设置于支撑轴101表面，支撑件103位于支撑轴101表面，对中件104设置于支撑件103一侧，限位件105位于对中件104一侧。
[0035]支撑轴101固定于壳体201内壁，用于对对中齿轮102进行支撑，壳体201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对中机构，其特征在于：包括，对中组件（100），包括支撑轴（101）、所述支撑轴（101）的表面设置有对中齿轮（102）和支撑件（103）、所述支撑件（103）的一侧设置有对中件（104）、所述对中件（104）的一侧设置有限位件（105）。2.如权利要求1所述的对中机构，其特征在于：所述支撑件（103）包括固定环（103a）和支撑台（103b），所述固定环（103a）设置于所述支撑轴（101）表面，所述支撑台（103b）位于所述固定环（103a）一侧。3.如权利要求2所述的对中机构，其特征在于：所述支撑件（103）还包括第一弹簧（103c）和支撑板（103d），所述第一弹簧（103c）设置于所述支撑台（103b）内底壁，所述支撑板（103d）位于所述支撑台（103b）内。4.如权利要求3所述的对中机构，其特征在于：所述支撑件（103）还包括固定板（103e）以及卡块（103f），所述固定板（103e）设置于所述支撑板（103d）顶部，所述卡块（103f）位于所述支撑台（103b）顶部。5.如权利要求4所述的对中机构，其特征在于：所述对中件（104）包括固定柱（104a）和第二弹簧（104b），所述固定柱（104a）设置于所述固定板（103e）一侧，所述第二弹簧（104b）位于所述固定柱（104a）表面。6.如权利要求5所述的对中机构，其特征在于：所述对中件（104）还包括支撑柱（104c）和对中块（104d），所述支撑柱（104...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青海，赵纯阳，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂，
类型：新型
国别省市：