本申请涉及混凝土骨料加工装置技术领域，尤其是涉及一种多种类再生骨料混凝土制备装置，其包括：基座，设置有储料罐，供颗粒度种类不同骨料注入，所述储料罐开设有出料口，所述出料口朝向地面开设；筛分料斗，开设有筛料槽，所述筛料槽的槽口与所述出料口对准，所述筛分料斗开设有筛料孔和排料口，所述出料口供颗粒较大的骨料滑出，所述筛料孔供颗粒度较小的骨料掉落；集料组件，滑移连接于所述基座滑移上，用于收集颗粒大小不同的骨料。本申请具有通过对不同种颗粒的骨料进行粗细颗粒筛分，以便于进行二次加工时，仅需对颗粒度较大的骨料加工，以节约加工耗时的效果。以节约加工耗时的效果。以节约加工耗时的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多种类再生骨料混凝土制备装置
[0001]本申请涉及混凝土骨料加工装置
，尤其是涉及一种多种类再生骨料混凝土制备装置。
技术介绍
[0002]就是对多种建筑垃圾进行破碎后进行混合，使得形成颗粒较粗的混凝土骨料，技术问题就是如何降低粗糙度，多种类，不同粗糙度的骨料进行加工，加工时对所有骨料都进一步进行研磨，增加了加工时间，因此需要先筛分在研磨的方式进行加工
[0003]再生骨料混凝土是一种通过对建筑垃圾进行破碎后，重新混合的混凝土原料。
[0004]相关技术中，建筑垃圾进行破碎处理后，所的得到的再生骨料粗糙度和颗粒度较为不均匀，需要进行再次或多次的破碎搅拌加工，通常将第一次破碎加工获取的原料取出后，再次投入破碎机中进行二次破碎加工，以获取颗粒度更细小的再生骨料。
[0005]针对上述中的相关技术，初次破碎加工的再生骨料中，一部分的颗粒度合适的骨料无需进行再次加工，因此在将得到的原料取出时，全部再次进行二次破碎加工，增加了加工的原料总量，从而使得二次破碎加工时长增加，不利于提高加工效率。
技术实现思路
[0006]为了便于对不同种颗粒的骨料进行二次加工时，能够节约加工时间，本申请提供一种多种类再生骨料混凝土制备装置。
[0007]本申请提供的一种多种类再生骨料混凝土制备装置采用如下的技术方案：
[0008]一种多种类再生骨料混凝土制备装置，包括：
[0009]基座，设置有储料罐，供颗粒度种类不同骨料注入，所述储料罐开设有出料口，所述出料口朝向地面开设；
[0010]筛分料斗，开设有筛料槽，所述筛料槽的槽口与所述出料口对准，所述筛分料斗开设有筛料孔和排料口，所述出料口供颗粒较大的骨料滑出，所述筛料孔供颗粒度较小的骨料掉落；
[0011]集料组件，滑移连接于所述基座滑移上，用于收集颗粒大小不同的骨料。
[0012]通过采用上述技术方案，颗粒度不同的骨料从储料罐落入筛分料斗内时，在筛分料斗的筛分作用下，以将颗粒度较小的骨料从筛料孔内筛出，颗粒度较大的骨料从排料口处排出，继而对颗粒度较大骨料进行二次加工即可，以减少加工骨料的总量，节约加工耗时。
[0013]可选的，所述集料组件包括第一料仓和第二料仓，所述基座开设有滑移槽，所述滑移槽供对应所述第一料仓以及所述第二料仓嵌入并滑移，所述第一料仓位于所述筛分料斗下方，所述第二料仓位于所述排料口下方。
[0014]通过采用上述技术方案，第一料仓和第二料仓分别对刻度颗粒度大小不同的骨料进行收集，从而以实现对颗粒大小不同的骨料件分类处理，从而便于对颗粒较大的骨料进
行二次破碎加工，同时在滑移槽的内壁限位下，使得第一料仓和第二料仓能够滑移至合适位置进行物料收集。
[0015]可选的，所述基座的水平侧壁固定设有导向块，所述导向块开设有导向面，所述导向面朝向对应所述滑移槽倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，导向块通过开设导向面以对第一料仓、第二料仓的滑移进行引导，从而有助于快速将第一料仓、第二料仓移动至对应位置进行集料，并减少人为搬运时的劳动量。
[0017]可选的，所述筛料槽靠近所述排料口的槽底固定设有挡料凸块，所述挡料凸块突出于所述筛料槽的槽底表面。
[0018]通过采用上述技术方案，挡料凸块的设置使得骨料在朝向排料口一侧移动时，进行阻碍，以使得骨料不易直接朝向排料口滚动，以提高对不同颗粒骨料的筛分效果。
[0019]可选的，筛分料斗远离所述排料口的侧壁与所述基座铰接，所述筛分料斗呈朝向所述第二料仓一侧倾斜设置，所述基座上设置有抖料组件，所述抖料组件用于循环抖动所述筛分料斗。
[0020]通过采用上述技术方案，抖料组件以对倾斜设置的筛分料斗进行循环抖动，以使得骨料移动过程中不易形成堵塞，有助于进一步提高骨料的出料的筛分和出料效果。
[0021]可选的，抖料组件包括循环电机和连接架，所述连接架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的周侧外壁固定设有偏心凸轮，所述驱动杆与所述循环电机传动连接，所述偏心凸轮与所述筛分料斗朝向地面的侧壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，循环电机与连接架上的驱动杆传动配合，当驱动杆尺寸转动时，以带动偏心凸轮对筛分料斗进行循环推动，从而实现对对筛分料斗内的骨料进行抖料。
[0023]可选的，所述筛分料斗的下侧壁固定设有限位轮，所述限位轮开设有限位槽，所述限位槽供所述偏心凸轮嵌入，所述限位槽的两平行内壁与所述偏心凸轮的外侧壁贴合抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，限位轮开设限位槽供偏心凸轮嵌入，同时通过限位槽内壁与偏心凸轮进行抵接限位，使得偏心凸轮在转动过程中，不易与筛分料斗之间发生偏移，提高抖料时的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.颗粒度不同的骨料从储料罐落入筛分料斗内时，在筛分料斗的筛分作用下，以将颗粒度较小的骨料从筛料孔内筛出，颗粒度较大的骨料从排料口处排出，继而对颗粒度较大骨料进行二次加工即可，以减少加工骨料的总量，节约加工耗时；
[0027]2.导向块通过开设导向面以对第一料仓、第二料仓的滑移进行引导，从而有助于快速将第一料仓、第二料仓移动至对应位置进行集料，并减少人为搬运时的劳动量；
[0028]3.限位轮开设限位槽供偏心凸轮嵌入，同时通过限位槽内壁与偏心凸轮进行抵接限位，使得偏心凸轮在转动过程中，不易与筛分料斗之间发生偏移，提高抖料时的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请中多种类再生骨料混凝土制备装置的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请中储料罐与基座的部分爆炸图。
[0031]图3是本申请中筛分料斗与基座的部分结构示意图。
[0032]图4是本申请中抖料组件与的部分安装结构示意图。
[0033]图5是本申请中多种类再生骨料混凝土制备装置的侧视结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、基座；11、储料罐；111、出料口；112、进料管；12、让位槽；121、滑移槽；13、承托槽；131、限位环；14、第二铰接块；141、铰接槽；142、铰接孔；15、导向块；151、导向面；2、筛分料斗；21、筛料槽；211、筛料孔；212、排料口；22、第一铰接块；221、铰接凸柱；23、挡料凸块；3、集料组件；31、第一料仓；32、第二料仓；4、抖料组件；41、循环电机；411、主动轮；42、连接架；43、驱动杆；431、从动轮；44、偏心凸轮；45、限位轮；451、限位槽；46、悬挂杆。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上方，与z轴相反的方向为下方，以x轴指示的方向为左侧，与x轴相反的方向为右侧，以y轴指示的方向为前侧，与y轴相反的方向为后侧。
[0036]本申请实施例公开一种多种类再生骨料混凝土制备装置。参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多种类再生骨料混凝土制备装置，其特征在于：包括：基座(1)，设置有储料罐(11)，供颗粒度种类不同骨料注入，所述储料罐(11)开设有出料口(111)，所述出料口(111)朝向地面开设；筛分料斗(2)，开设有筛料槽(21)，所述筛料槽(21)的槽口与所述出料口(111)对准，所述筛分料斗(2)开设有筛料孔(211)和排料口(212)，所述出料口(111)供大颗粒的骨料滑出，所述筛料孔(211)供小颗粒的骨料掉落；集料组件(3)，滑移连接于所述基座(1)滑移上，用于收集颗粒大小不同的骨料。2.根据权利要求1所述的一种多种类再生骨料混凝土制备装置，其特征在于：所述集料组件(3)包括第一料仓(31)和第二料仓(32)，所述基座(1)开设有滑移槽(121)，所述滑移槽(121)供对应所述第一料仓(31)以及所述第二料仓(32)嵌入并滑移，所述第一料仓(31)位于所述筛分料斗(2)下方，所述第二料仓(32)位于所述排料口(212)下方。3.根据权利要求2所述的一种多种类再生骨料混凝土制备装置，其特征在于：所述基座(1)的水平侧壁固定设有导向块(15)，所述导向块(15)开设有导向面(151)，所述导向面(151)朝向对应所述滑移槽(121)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋香，郑杰，
申请(专利权)人：江西工业贸易职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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