一种胶带加工用密炼机的防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域，具体为一种胶带加工用密炼机的防漏装置，包括密炼室，所述密炼室的内部设有贯穿密炼室左右的转轴，转轴共有两组，做相对转动运动，转轴上设有搅拌叶，密炼室的上方对应设有用于压料及密封密炼室开口的压料组件，密炼室与转轴连接处设有防漏组件，防漏组件包括卡固环、密封圈与固定环，转轴与卡固环的连接处的转轴上设有螺纹。解决了现有的密炼机密炼室与转轴之间存在间隙容易造成漏粉或胶料融化干结在缝隙内的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带加工用密炼机的防漏装置


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种胶带加工用密炼机的防漏装置。

技术介绍

[0002]密炼机的主要作用是将生胶与各种配合剂充分混合，提升可塑性，在橡胶、塑胶、硅胶等产品生产中密炼机是不可缺的混炼设备，用于各种胶料混合，密炼机重要的混炼部分主要由转子、密炼室组成，密炼机在长期运行过程中，转子扭力、压力、胶料摩擦力、撞击力、以及温度等影响，很容易产生晃动，当螺丝产生松动后，转轴与密炼室的密封处缝隙变大，由于粉料会进入机械密封的密封面，密封面经过反复摩擦较易磨损造成漏料，同时胶料融化状态时容易进入密炼室与转轴间隙，冷却后恢复固态时填满间隙，造成机械密封失效，出现故障。
[0003]鉴于此，为了克服上述技术问题，本技术提出了一种胶带加工用密炼机的防漏装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：一种胶带加工用密炼机的防漏装置，包括密炼室，所述密炼室的内部设有贯穿密炼室左右的转轴，转轴共有两组，做相对转动运动，转轴上设有搅拌叶，密炼室的上方对应设有用于压料及密封密炼室开口的压料组件，密炼室与转轴连接处设有防漏组件；
[0005]防漏组件共有四组，包括与密炼室内侧壁连接的卡固环，卡固环为梯形圆柱形，卡固环内部中空，卡固环内设有密封圈，与卡固环对应的密炼室外壁设有固定环，转轴穿过卡固环、密封圈与固定环延伸至密炼室外部，与卡固环的连接处的转轴上设有螺纹。
[0006]作为优选，所述卡固环的底面与密炼室内壁固定连接，卡固环的顶面设有与转轴直径相符合的开口，卡固环内设有圆柱形腔室，圆柱形腔室的内壁设有长条形限位槽，密封圈位于圆柱形腔室内。
[0007]作为优选，所述密封圈为圆柱形，密封圈内壁与转轴严密贴合，密封圈外壁设有条状凸起，条状凸起与长条形限位槽相适配。
[0008]作为优选，所述螺纹位于卡固环与圆柱形腔室之间对应位置的转轴上，螺纹的螺纹方向与转轴的转动方向相反。
[0009]作为优选，所述固定环上设有开孔，固定环与卡固环通过螺母穿过开孔实现固定连接。
[0010]作为优选，所述压料组件包括下压气缸，下压气缸连接有下压臂，下压臂的底端连接有压块，所述压块为方形，其大小与密炼室开口相适配，压块的底壁设有向上凹陷的圆弧。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种胶带加工用密炼机的防漏装置，具备以
下有益效果：
[0013]通过在密炼室与转轴连接处设置梯形圆柱形卡固环，避免了直接在密炼室上连接转轴，物料及粉末通过落入缝隙，存在过多死角不好清理，梯形圆柱形斜面可使粘连的粉末物料及时的掉出，与密炼室内物料继续混合，同时在卡固环设置密封圈，使密封圈与转轴紧密贴合，防止粉末物料通过缝隙向外部泄漏。
[0014]通过在卡固环与圆柱形腔室之间对应位置的转轴上设置螺纹，转轴转动时，螺纹向相反方向运动，使转轴与卡固环缝隙中残留的干固的胶体或粉末传送至密炼室内，防止干固的胶体残留缝隙内，给装置造成故障。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术装置整体示意图；
[0017]图2为本技术密炼室与转轴、防漏组件位置示意图；
[0018]图3为本技术防漏组件示意图；
[0019]图4为本技术防漏组件内部结构剖面图；
[0020]图5为本技术卡固环与密封圈结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、密炼室；
[0023]2、转轴；
[0024]3、压料组件；31、下压气缸；32、下压臂；33、压块；
[0025]4、防漏组件；41、卡固环；411、圆柱形腔室；412、长条形限位槽；42、密封圈；421、条状凸起；43、固定环；431、开孔；
[0026]5、螺纹。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]图1
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5为本技术的一个实施例，一种胶带加工用密炼机的防漏装置，包括密炼室1，密炼室1的内部设有贯穿密炼室1左右的转轴2，转轴2上设有搅拌叶，密炼室1的上方对应设有用于压料及密封密炼室1开口的压料组件3，密炼室1与转轴2连接处设有防漏组件4，在实际工作中，胶料及需混合的粉末材料放入密炼室1内，经过转轴2转动带动搅拌叶对物料进行混合密炼，防漏组件4与压料组件3共同工作保持物料在密炼室1内不会泄漏出。防漏组件4包括与密炼室1内侧壁连接的卡固环41，卡固环41为梯形圆柱形，卡固环41内部中空，卡固环41内设有密封圈42，与卡固环41对应的密炼室1外壁设有固定环43，转轴2穿过卡固环41、密封圈42与固定环43延伸至密炼室1外部，与卡固环41的连接处的转轴2上设有螺纹5，在实际工作中，梯形圆柱形的顶面小圆朝向物料，防止物料及粉末通过原始的圆柱形连接处落入缝隙存在过多死角，梯形圆柱形斜面可使粘连的粉末物料及时的掉出，与密炼室1内物料继续混合，转轴2在转动时，部分粉末落入缝隙中，卡固环41内设有密封圈42，密封圈
42为弹性材质，使密封圈42与转轴2紧密贴合，防止物料进一步向外泄漏。
[0029]卡固环41的底面与密炼室1内壁固定连接，卡固环41的顶面设有与转轴2直径相符合的开口，卡固环41内设有圆柱形腔室411，圆柱形腔室411的内壁设有长条形限位槽412，密封圈42位于圆柱形腔室411内，密封圈42为圆柱形，密封圈42内壁与转轴2严密贴合，密封圈42外壁设有条状凸起421，条状凸起421与长条形限位槽412相适配，固定环43上设有开孔431，固定环43与卡固环41通过螺母穿过开孔431实现固定连接，在实际工作中，密封圈42嵌入圆柱形腔室411内，条状凸起421与长条形限位槽412相配合卡住，使密封圈42被固定住，然后将固定环43与卡固环41通过螺母固定至密炼室1的侧壁上，以保持转轴2的稳定。
[0030]螺纹5位于卡固环41与圆柱形腔室411之间对应位置的转轴2上，螺纹5的开设方向与转轴2的转动方向相反，在实际工作中，转轴2转动时，螺纹5向相反方向运动，使转轴2与卡固环41缝隙中残留的干固的胶体或粉末传送至密炼室1内，防止干固的胶体残留缝隙内，给装置造成故障。
[0031]压料组件3包括下压气缸31，下压气缸31连接有下压臂32，下压臂32的底端连接有压块33，所述压块33为方形，其大小与密炼室1开口相适配，压块33的底壁设有向上凹陷的圆弧，压块33下压，给物料提供压力，提升胶料的混炼效果与加速混炼时间，压块33底面为圆弧形，与密炼室1内部构造更加适配，提升工作效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带加工用密炼机的防漏装置，包括密炼室(1)，其特征在于：所述密炼室(1)的内部设有贯穿密炼室(1)左右的转轴(2)，转轴(2)上设有搅拌叶，密炼室(1)的上方对应设有用于压料及密封密炼室(1)开口的压料组件(3)，密炼室(1)与转轴(2)连接处设有防漏组件(4)；防漏组件(4)包括与密炼室(1)内侧壁连接的卡固环(41)，卡固环(41)为梯形圆柱形，卡固环(41)内部中空，卡固环(41)内设有密封圈(42)，与卡固环(41)对应的密炼室(1)外壁设有固定环(43)，转轴(2)穿过卡固环(41)、密封圈(42)与固定环(43)延伸至密炼室(1)外部，与卡固环(41)的连接处的转轴(2)上设有螺纹(5)。2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用密炼机的防漏装置，其特征在于：所述卡固环(41)的底面与密炼室(1)内壁固定连接，卡固环(41)的顶面设有与转轴(2)直径相符合的开口，卡固环(41)内设有圆柱形腔室(411)，圆柱形腔室(411)的内壁设有长条形限位槽(412)，密封圈(42)位于圆柱形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦进才，孔令群，方美丽，方占霸，
申请(专利权)人：巨鹿县向帆密封件制造厂，
类型：新型
国别省市：