一种双推板钒氮合金窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双推板钒氮合金窑炉，属于钒氮合金加工技术领域，包括窑炉座，所述窑炉座的顶部设置有窑体，所述窑体上设置有两个炉膛，所述窑炉座的顶部开设有两个滑移槽，两个所述滑移槽分别贯穿炉膛的内腔，所述窑炉座的顶面开设有连通两个滑移槽的换位槽，所述滑移槽上设置有多个盛料机构，所述滑移槽上设置有清垢机构。本实用新型专利技术中，通过滑移槽、换位槽、第一电动推杆、第一推块、第二电动推杆和第二推块的配合使用，使承载板可以在滑移槽和换位槽上进行循环移动，当在一个滑移槽中对钒氮合金产品进行烧结后，可立马移动至另一个滑移槽上继续装载产品进行烧结，提高了该双推板钒氮合金窑炉的实用性。板钒氮合金窑炉的实用性。板钒氮合金窑炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双推板钒氮合金窑炉


[0001]本技术涉及钒氮合金加工
，更具体地说，涉及一种双推板钒氮合金窑炉。

技术介绍

[0002]钒氮合金制备过程中，需要将不同粉料按一定配比加入高压制球机来制成生球，然后经过隧道窑烧结。
[0003]经检索，公开号为CN211451814U的技术专利公开了一种节能高效双推板钒氮合金窑炉，由若干段炉体依次连接组成，所述炉体包括炉壁和排气管，所述炉壁包围形成炉膛，所述炉膛的内腔壁上固定连接有反射板，所述排气管贯穿炉壁连通炉膛，所述炉膛的内腔安装有加热元件，且炉膛的内腔底部固定连接有滑道，所述滑道的上方设置有承载板，所述承载板架设在滑道上，所述炉壁包括保温层和石墨层，所述石墨层位于炉壁靠近炉膛的一侧，且石墨层远离炉膛的一侧固定连接保温层；该专利设置有反射板，能够将辐射到炉壁的热辐射部分反射回炉膛，减少了热量散失，提高了热利用率，从而减少了能量消耗。炉壁的保温层减少炉体的热量散失，在保温层中间设置空气层提高保温效果。但上述专利存在以下不足：当承载板移动到窑炉一侧后需要将其取下，影响烧结的速度；另外一般把钒氮合金产品放置到烧结箱中，把烧结箱放置到承载板上移至窑炉中进行烧结，但不能对烧结箱移动过程中的稳定性进行控制；另外窑炉烧结时其内壁会产生垢尘，需要借助额外装置对其进行清理。为此我们提出了一种双推板钒氮合金窑炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双推板钒氮合金窑炉。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种双推板钒氮合金窑炉，包括窑炉座，所述窑炉座的顶部设置有窑体，所述窑体上设置有两个炉膛，所述窑炉座的顶部开设有两个滑移槽，两个所述滑移槽分别贯穿炉膛的内腔，所述窑炉座的顶面开设有连通两个滑移槽的换位槽，所述滑移槽上设置有多个盛料机构，所述滑移槽上设置有清垢机构，所述窑炉座的顶面设置有两组安装座，两个所述安装座上分别设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一推块，所述窑炉座的两侧分别固定连接有安装块，所述安装块的输出轴固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二推块。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述盛料机构包括放置在滑移槽上的承载板，所述承载板的顶面开设有多个插孔，所述插孔内腔的底部设置有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有堵尘块，其中四个所述插孔中套设有限位杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述清垢机构包括放置在滑移槽上的滑移座，
所述滑移座的顶面固定连接有刮板，所述刮板的外形与炉膛的内腔相适配，所述刮板上设置有两个透气孔，所述滑移座的顶面且位于刮板的两侧分别放置有集尘盒，所述滑移座的顶面开设有插槽，所述集尘盒的底面固定连接有插块，所述插块的底端延伸至插槽的内腔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，两个所述第一电动推杆分别位于两个滑移槽的端部位置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，两个所述第二电动推杆分别位于两个换位槽的端部位置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述插块的外形大小与插槽的内腔大小相适配。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过滑移槽、换位槽、第一电动推杆、第一推块、第二电动推杆和第二推块的配合使用，使得承载板可以在滑移槽和换位槽上进行循环移动，当在一个滑移槽中对钒氮合金产品进行烧结后可立马移动至另一个滑移槽上继续装载产品进行烧结，提高了该双推板钒氮合金窑炉的实用性，另外通过在承载板顶面的四个方位开设插孔，并可在插孔中插入限位杆，当放置有钒氮合金产品的烧结箱放置到承载板上后，利用限位杆对其进行限位，避免烧结箱移动的过程中发生倾倒。
[0014](2)本技术中，滑移座可以不断在两个滑移槽和两个换位槽上循环移动，当滑移座通过炉膛的内腔时，利用刮板可对炉膛内壁的垢灰进行清理，并通过集尘盒对刮板清理下来的垢灰进行收集，实现了对炉膛上的垢尘进行清理的功能，避免了需要借助其它的设备对垢灰进行清理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术窑炉座的结构示意图；
[0017]图3为本技术盛料机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术盛料机构的剖视示意图；
[0019]图5为本技术清垢机构的结构爆炸图；
[0020]图6为本技术图1中的A处放大示意图；
[0021]图7为本技术图1中的B处放大示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、窑炉座；2、窑体；3、炉膛；4、滑移槽；5、换位槽；6、盛料机构；7、清垢机构；8、安装座；9、第一电动推杆；10、第一推块；11、安装块；12、第二电动推杆；13、第二推块；14、承载板；15、插孔；16、支撑块；17、弹簧；18、堵尘块；19、限位杆；20、滑移座；21、刮板；22、透气孔；23、集尘盒；24、插槽；25、插块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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7，一种双推板钒氮合金窑炉，包括窑炉座1，窑炉座1的顶部设置有窑体2，窑体2上设置有两个炉膛3，窑炉座1的顶部开设有两个滑移槽4，两个滑移槽4分别贯穿炉膛3的内腔，窑炉座1的顶面开设有连通两个滑移槽4的换位槽5，滑移槽4上设置有多个盛料机构6，滑移槽4上设置有清垢机构7，窑炉座1的顶面设置有两组安装座8，两个安装座8上分别设置有第一电动推杆9，第一电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双推板钒氮合金窑炉，包括窑炉座(1)，其特征在于：所述窑炉座(1)的顶部设置有窑体(2)，所述窑体(2)上设置有两个炉膛(3)，所述窑炉座(1)的顶部开设有两个滑移槽(4)，两个所述滑移槽(4)分别贯穿炉膛(3)的内腔，所述窑炉座(1)的顶面开设有连通两个滑移槽(4)的换位槽(5)，所述滑移槽(4)上设置有多个盛料机构(6)，所述滑移槽(4)上设置有清垢机构(7)，所述窑炉座(1)的顶面设置有两组安装座(8)，两个所述安装座(8)上分别设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接有第一推块(10)，所述窑炉座(1)的两侧分别固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的输出轴固定安装有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的输出端固定连接有第二推块(13)。2.根据权利要求1所述的一种双推板钒氮合金窑炉，其特征在于：所述盛料机构(6)包括放置在滑移槽(4)上的承载板(14)，所述承载板(14)的顶面开设有多个插孔(15)，所述插孔(15)内腔的底部设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶面固定连接有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本强，孟详维，孙宝利，
申请(专利权)人：盘锦禾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：