玻璃清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃清洗机，其技术方案是：包括支撑架，支撑架底部固定设有底部箱体，支撑架顶部固定设有顶罩，支撑架内部通过轴承连接有多个传输辊，支撑架内部设有清洗机构、刮除机构和清洁机构；清洗机构包括第三电机，第三电机固定设于底部箱体一侧，第三电机输出端固定连接有固定杆，固定杆两端与底部箱体内腔侧壁通过轴承连接，固定杆外部固定套设有两个蓄水壳体，两个蓄水壳体一侧均嵌设有多个喷头，两个蓄水壳体内部均开设有蓄水腔，底部箱体内部固定设有水箱，底部箱体一侧固定设有泵机，本实用新型专利技术有益效果是：减少水资源的浪费，清洁效率高，提高玻璃的烘干效率，避免玻璃二次污染，方便后续加工。方便后续加工。方便后续加工。

【技术实现步骤摘要】
玻璃清洗机


[0001]本技术涉及玻璃清洗
，具体涉及玻璃清洗机。

技术介绍

[0002]玻璃在厂家生产出来是一大张玻璃，人们在使用时需要将一大张玻璃切割成若干设计大小，在玻璃加工过程中会产生很多粉尘，为了保证玻璃的清洁度需要将玻璃进行清洗烘干。
[0003]现有的玻璃清洁只是通过水进行冲洗，冲洗完成后通过热风机机械能烘干，导致清洗结构单一，清洁效率低，且造成水资源的浪费，风干过程中会有水印形成或者会有设备内的灰尘重新吹在玻璃上，造成玻璃的二次污染，影响玻璃后续加工，造成玻璃清洗效率降低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供玻璃清洗机，以解决清洗结构单一，清洁效率低，且造成水资源的浪费，风干过程中会有水印形成或者会有设备内的灰尘重新吹在玻璃上，造成玻璃的二次污染，影响玻璃后续加工，造成玻璃清洗效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃清洗机，包括支撑架，所述支撑架底部固定设有底部箱体，所述支撑架顶部固定设有顶罩，所述支撑架内部通过轴承连接有多个传输辊，所述支撑架内部设有清洗机构、刮除机构和清洁机构；
[0006]所述清洗机构包括第三电机，所述第三电机固定设于底部箱体一侧，所述第三电机输出端固定连接有固定杆，所述固定杆两端与底部箱体内腔侧壁通过轴承连接，所述固定杆外部固定套设有两个蓄水壳体，两个所述蓄水壳体一侧均嵌设有多个喷头，两个所述蓄水壳体内部均开设有蓄水腔，所述底部箱体内部固定设有水箱，所述底部箱体一侧固定设有泵机，所述泵机输入端连接有第二连管，所述第二连管一端延伸入水箱内部，所述泵机输出端固定连接有第一连管，所述第一连管与去离子一个所述蓄水壳体固定连接，所述第一连管一侧固定连接有第三连管，所述第三连管一端与另外一个所述蓄水壳体固定连接。
[0007]优选的，所述刮除机构包括第一电机，所述第一电机固定设于底部箱体一侧，所述底部箱体内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆外部通过螺纹连接有滑块，所述底部箱体内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述滑块顶部固定设有连接板，所述连接板顶部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部固定套设有弹簧，两个所述伸缩杆一端固定连接有刮水板，所述连接板内部固定设有电动推杆，所述电动推杆输出端与刮水板固定连接。
[0008]优选的，所述清洁机构包括连接壳，所述连接壳固定设于支撑架一侧，所述连接壳一侧固定设有第二电机，所述连接壳内部通过轴承连接有两个连接杆，两个所述连接杆外部均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述第二电机输出端与其中一个所述连接杆固定连接，所述支撑架内部通过轴承连接有两个清洁辊，两个所述连接杆分别与两个所
述清洁辊固定连接。
[0009]优选的，所述顶罩两侧均固定设有多个防护帘。
[0010]优选的，所述支撑架底部四角均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，所述底部箱体内部固定设有挡板，所述挡板与滑块相接近。
[0012]优选的，所述支撑架内部固定设有加热板。
[0013]优选的，所述底部箱体一侧固定设有进水管。
[0014]优选的，所述底部箱体一侧固定设有排水管。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过喷头将蓄水壳体内部的水喷出，对玻璃进行冲洗，同时启动第三电机，第三电机启动并带动固定杆转动，固定杆转动并带动蓄水壳体转动，通过控制蓄水壳体逆时针转动三十度，然后再控制第三电机带动固定杆反转，使蓄水壳体逆时针转动六十度，使冲出的水对玻璃需要冲洗的区域进行冲洗，减少水资源的浪费，清洁效率高；
[0017]2、通过丝杆带动滑块移动，滑块移动并带动连接板移动，同时启动电动推杆，使电动推杆推动刮水板上移，使刮水板对玻璃上水刮除，减少水的残留，通过加热板对玻璃进行快速加热烘干，提高玻璃的烘干效率，避免玻璃二次污染，方便后续加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术提供的整体结构后视图；
[0022]图3为本技术提供的俯视剖视图；
[0023]图4为本技术提供的连接壳剖视图；
[0024]图5为本技术提供的整体结构剖视图；
[0025]图6为本技术提供的刮除机构剖视图；
[0026]图7为本技术提供的蓄水壳体立体图；
[0027]图8为本技术提供的蓄水壳体剖视图。
[0028]图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、底部箱体；4、第一电机；5、第二电机；6、连接壳；7、顶罩；8、防护帘；9、传输辊；10、进水管；11、泵机；12、加热板；13、水箱；14、挡板；15、第一连管；16、第二连管；17、清洁辊；18、第三连管；19、蓄水壳体；20、固定杆；21、齿轮；22、连接杆；23、排水管；24、第三电机；25、丝杆；26、限位杆；27、刮水板；28、电动推杆；29、弹簧；30、伸缩杆；31、连接板；32、滑块；33、喷头；34、蓄水腔。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照附图1
‑
8，本技术提供的玻璃清洗机，包括支撑架1，所述支撑架1底部固定设有底部箱体3，所述支撑架1顶部固定设有顶罩7，所述支撑架1内部通过轴承连接有多个传输辊9，所述支撑架1内部设有清洗机构、刮除机构和清洁机构；
[0031]所述清洗机构包括第三电机24，所述第三电机24固定设于底部箱体3一侧，所述第三电机24输出端固定连接有固定杆20，所述固定杆20两端与底部箱体3内腔侧壁通过轴承连接，所述固定杆20外部固定套设有两个蓄水壳体19，两个所述蓄水壳体19一侧均嵌设有多个喷头33，两个所述蓄水壳体19内部均开设有蓄水腔34，所述底部箱体3内部固定设有水箱13，所述底部箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃清洗机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部固定设有底部箱体(3)，所述支撑架(1)顶部固定设有顶罩(7)，所述支撑架(1)内部通过轴承连接有多个传输辊(9)，所述支撑架(1)内部设有清洗机构、刮除机构和清洁机构；所述清洗机构包括第三电机(24)，所述第三电机(24)固定设于底部箱体(3)一侧，所述第三电机(24)输出端固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)两端与底部箱体(3)内腔侧壁通过轴承连接，所述固定杆(20)外部固定套设有两个蓄水壳体(19)，两个所述蓄水壳体(19)一侧均嵌设有多个喷头(33)，两个所述蓄水壳体(19)内部均开设有蓄水腔(34)，所述底部箱体(3)内部固定设有水箱(13)，所述底部箱体(3)一侧固定设有泵机(11)，所述泵机(11)输入端连接有第二连管(16)，所述第二连管(16)一端延伸入水箱(13)内部，所述泵机(11)输出端固定连接有第一连管(15)，所述第一连管(15)与去离子一个所述蓄水壳体(19)固定连接，所述第一连管(15)一侧固定连接有第三连管(18)，所述第三连管(18)一端与另外一个所述蓄水壳体(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：所述刮除机构包括第一电机(4)，所述第一电机(4)固定设于底部箱体(3)一侧，所述底部箱体(3)内部通过轴承连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)外部通过螺纹连接有滑块(32)，所述底部箱体(3)内部固定连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)贯穿滑块(32)并与滑块(32)滑动连接，所述滑块(32)顶部固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，沈梦莹，陶涛，
申请(专利权)人：合肥立兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：