本实用新型专利技术涉及啤酒酿造设备技术领域，具体为一种啤酒机酵母自动投放装置。包括固定安装在发酵罐顶部的进料管，所述进料管的底部延伸至发酵罐内，所述进料管的顶部焊接并连通有储料斗，所述储料斗上螺纹安装有盖板，所述盖板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有圆板，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧位于圆板和盖板之间，所述滑杆的底端焊接有第一封堵块，所述第一封堵块的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有第二封堵块，所述第一封堵块和第二封堵块均与进料管的内壁滑动连接。通过简单的自动开闭合结构，从而能够实现对酵母的自动投放，装置结构简单，能够有效减少对空间的占用，维保成本低，有利于降低啤酒的酿造成本。造成本。造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种啤酒机酵母自动投放装置
[0001]本技术涉及啤酒酿造设备
，具体为一种啤酒机酵母自动投放装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，人们对啤酒的需求量不断增加，大量的啤酒机被投入使用，啤酒在酿造过程中需要对发酵罐中的物料中加入酵母进行物料发酵，为避免人工投放酵母需要打开发酵罐的问题，因此需要采用酵母自动投放装置来投放酵母，从而能够减少对发酵罐中发酵环境的影响，现有技术中公开了授权公告号为CN211771159U的一种啤酒机酵母自动投放装置，包括气瓶和发酵装置，所述发酵装置包括酵母罐和发酵罐；其特征在于，所述酵母罐上分别设置有第一接口和第二接口；所述第一接口端设置有进气管，所述进气管上设置有阀门，所述进气管与气瓶连通；所述酵母罐与发酵罐之间设置有酵母输送管；所述酵母输送管的一端与酵母罐的第二接口端连通，且延伸至酵母罐的底部；所述发酵罐上设置有安全阀；所述阀门与控制器电性连接。该技术通过设置温度传感器控制阀门的通断，在气压的作用下，把酵母从酵母罐压进发酵罐里，实现酵母自动投放，过程纯净无污染；结构简单，设计合理，节省了人力和材料成本，极大提高了酿酒的成功率及啤酒的口感、色泽等的。
[0003]但是，上述啤酒机酵母自动投放装置在使用中发现，其占用空间较大，整体较为庞杂，维保成本较高，不利于降低啤酒的酿造成本。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种啤酒机酵母自动投放装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种啤酒机酵母自动投放装置，包括固定安装在发酵罐顶部的进料管，所述进料管的底部延伸至发酵罐内，所述进料管的顶部焊接并连通有储料斗，所述储料斗上螺纹安装有盖板，所述盖板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有圆板，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧位于圆板和盖板之间，所述滑杆的底端焊接有第一封堵块，所述第一封堵块的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有第二封堵块，所述第一封堵块和第二封堵块均与进料管的内壁滑动连接，所述进料管的底部焊接有多个呈环形阵列排布的限位条，所述限位条与第二封堵块滑动连接，所述储料斗的一侧固定安装有电缸，所述电缸的输出杆上设有压板，所述压板与圆板的顶部接触。
[0006]为了保持装置内部的洁净：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述压板还包括矩形通孔，所述矩形通孔贯穿与压板的顶面和底面之间，所述矩形通孔内滑动贯穿有卡板，所述卡板的底部焊接在圆板的顶部，所述卡板上贯穿有卡孔，所述矩形通孔靠近电缸的一侧内壁上开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿卡孔，所述插杆上螺纹安装有丝杆，所述丝杆转动
安装在圆槽内，所述丝杆上固定套设有第一锥齿轮，所述压板上的顶部转动安装有圆杆，所述圆杆的底端延伸至圆槽内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对装置内部和活动部件进行清洗，能够有效保持装置内部的洁净，减少对啤酒发酵的影响，能够有效保证产品质量。
[0009]为了防止外部空气进入储料斗内：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述储料斗的内壁上开设有内螺纹，所述盖板上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合，所述储料斗的顶部固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈与盖板紧密接触，所述储料斗远离电缸的一侧固定并连通有进料斗，所述进料斗上设有密封盖。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈，从而能够防止外部空气进入储料斗内。
[0012]为了减少外部潮气进入储料斗：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板的顶面和底面之间贯穿有第一通孔，所述滑杆滑动贯穿第一通孔，所述第一通孔内固定安装有两个第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在滑杆上。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置第二密封圈，从而能够减少外部潮气进入储料斗。
[0015]为了减少潮气影响酵母球：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一封堵块和第二封堵块上均开设有多个环形卡槽，所述环形卡槽内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈与进料管的内壁滑动连接。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置第三密封圈，从而能够对进料管进行密封，减少潮气进入影响酵母球。
[0018]为了便于压板与电缸的输出杆转动连接：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述压板上贯穿有第二通孔，所述电缸的输出杆转动贯穿第二通孔。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于压板与电缸的输出杆转动连接。
[0021]为了使丝杆转动更加稳定：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆槽的顶部内壁上贯穿有第三通孔，所述圆杆转动贯穿第三通孔，所述圆槽内固定安装有竖板，所述丝杆转动贯穿竖板，所述插杆上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆螺纹安装在螺纹通孔内。
[0023]本改进的有益效果为：通过设置竖板，从而便于对丝杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。
[0024]本技术的有益效果为：通过简单的自动开闭合结构，从而能够实现对酵母的自动投放，装置结构简单，能够有效减少对空间的占用，维保成本低，有利于降低啤酒的酿造成本。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术中储料斗的俯视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中进料管的仰视结构示意图；
[0028]图4为本技术中第一封堵块、第二封堵块和连接杆的立体剖视装配结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图5中B部分的放大结构示意图。
[0031]图中：1、发酵罐；2、进料管；3、储料斗；4、盖板；5、滑杆；6、圆板；7、弹簧；8、第一封堵块；9、连接杆；10、第二封堵块；11、限位条；12、电缸；13、压板；14、矩形通孔；15、卡板；16、卡孔；17、插杆；18、圆槽；19、丝杆；20、第一锥齿轮；21、圆杆；22、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]如图1
‑
6所示，一种啤酒机酵母自动投放装置，包括固定安装在发酵罐1顶部的进料管2，所述进料管2的底部延伸至发酵罐1内，所述进料管2的顶部焊接并连通有储料斗3，所述储料斗3上螺纹安装有盖板4，所述盖板4上滑动贯穿有滑杆5，所述滑杆5的顶端焊接有圆板6，所述滑杆5上滑动套设有弹簧7，所述弹簧7位于圆板6和盖板4之间，所述滑杆5的底端焊接有第一封堵块8，所述第一封堵块8的底部焊接有连接杆9，所述连接杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种啤酒机酵母自动投放装置，包括固定安装在发酵罐(1)顶部的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的底部延伸至发酵罐(1)内，所述进料管(2)的顶部焊接并连通有储料斗(3)，所述储料斗(3)上螺纹安装有盖板(4)，所述盖板(4)上滑动贯穿有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶端焊接有圆板(6)，所述滑杆(5)上滑动套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于圆板(6)和盖板(4)之间，所述滑杆(5)的底端焊接有第一封堵块(8)，所述第一封堵块(8)的底部焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端焊接有第二封堵块(10)，所述第一封堵块(8)和第二封堵块(10)均与进料管(2)的内壁滑动连接，所述进料管(2)的底部焊接有多个呈环形阵列排布的限位条(11)，所述限位条(11)与第二封堵块(10)滑动连接，所述储料斗(3)的一侧固定安装有电缸(12)，所述电缸(12)的输出杆上设有压板(13)，所述压板(13)与圆板(6)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种啤酒机酵母自动投放装置，其特征在于：所述压板(13)还包括矩形通孔(14)，所述矩形通孔(14)贯穿与压板(13)的顶面和底面之间，所述矩形通孔(14)内滑动贯穿有卡板(15)，所述卡板(15)的底部焊接在圆板(6)的顶部，所述卡板(15)上贯穿有卡孔(16)，所述矩形通孔(14)靠近电缸(12)的一侧内壁上开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)内滑动安装有插杆(17)，所述插杆(17)滑动贯穿卡孔(16)，所述插杆(17)上螺纹安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)转动安装在圆槽(18)内，所述丝杆(19)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴培，
申请(专利权)人：青岛奥特精良啤酒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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