用于铝合金模具制造的托架制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金模具制造的托架，涉及托架技术领域。包括外框，所述外框的外壁两侧分别设置供能机构和驱动机构，所述外框的内部顶端设置有转动机构，所述外框的内部底端设置有收集机构，供能机构为驱动机构提供能源；所述转动机构包括模板。本实用新型专利技术通过在外框的一侧固定连接驱动源，在外框的内部一侧两端分别转动连接模板，两模板的另一侧转动连接有连接臂，在连接臂的一侧中间转动连接转动臂，在转动臂的一侧一端固定连接转动柱，这样通过模板顶部开设的模具槽将模具加工完成，通过驱动源工作带动转动柱转动，从而带动模板进行转动，这样加工好的模具会掉落下来，这样方便对模具进行取出。方便对模具进行取出。方便对模具进行取出。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金模具制造的托架


[0001]本技术涉及托架
，具体为用于铝合金模具制造的托架。

技术介绍

[0002]铝合金模具一般用于小批量产品的打样开模之用，其使用周期一般不长，但同时由于其制造简单、成本低廉，也深受模具企业的喜爱。
[0003]现有的铝合金模具一般包括上模体和下模体，使用时上模体与下模体扣合，但常由于模具的限制，需要托架来进行辅助，如专利公开号为CN111619154B的一种用于铝合金模具制造的托架，其能够在铝合金模具制造的过程中加强扣合的作用。
[0004]上述设备通过设置伸缩杆弹簧和托板，解决了现有的托架结构简单，功能单一，不能够很好地满足生产地要求的问题，但是该装置在工作过程中，不方便对制作完成的模具进行脱模，由此提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于铝合金模具制造的托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铝合金模具制造的托架，包括外框，所述外框的外壁两侧分别设置供能机构和驱动机构，所述外框的内部顶端设置有转动机构，所述外框的内部底端设置有收集机构，供能机构为驱动机构提供能源；
[0007]所述转动机构包括模板，所述模板设置有两个，两所述模板的一侧和所述外框的内壁转动连接，两所述模板的另一侧转动连接有连接臂，所述连接臂的一侧中间转动连接有转动臂，所述转动臂的一侧一端固定连接有转动柱，驱动机构工作带动转动柱转动，从而带动模板进行转动。
[0008]优选的，所述模板的顶部设置有盖板，所述模板的顶部开设有若干均匀分布的模具槽，所述模板和盖板的顶部四周开设有均匀分布的螺纹孔，所述模板每两个同侧的螺纹孔之间开设有若干均匀分布的插槽，每个插槽的内部均插接有相适配的插接柱，所述插接柱的顶部和所述盖板的底部相固定，所述盖板和模板通过螺纹孔螺纹连接有螺丝，所述盖板和模板通过螺丝螺纹紧固。
[0009]优选的，所述驱动机构包括保护罩，所述保护罩螺纹连接在所述外框外壁一侧顶端，所述保护罩的内部固定连接有相适配的驱动源，所述驱动源能输出竖直旋转的力，所述驱动源的输出端和所述转动柱的一端固定连接。
[0010]优选的，所述供能机构包括供电箱和控制开关，所述供电箱和控制开关分别固定连接在所述外框的外壁一侧两端，所述控制开关、供电箱和驱动源依次电性相连。
[0011]优选的，所述外框外壁一侧底端开设有连通孔，所述外框通过连通孔放置有相适配的放置框，所述放置框固定连接在所述外框的内部底端。
[0012]优选的，所述收集机构包括抽屉，所述抽屉放置在所述放置框的内部，所述抽屉的
外壁和所述放置框的内壁相贴合，所述抽屉的内部底端粘贴有防护垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于铝合金模具制造的托架，通过在外框的一侧固定连接驱动源，在外框的内部一侧两端分别转动连接模板，两模板的另一侧转动连接有连接臂，在连接臂的一侧中间转动连接转动臂，在转动臂的一侧一端固定连接转动柱，这样通过模板顶部开设的模具槽将模具加工完成，通过驱动源工作带动转动柱转动，从而带动模板进行转动，这样加工好的模具会掉落下来，这样方便对模具进行取出。
[0015]同时，在外框内部底端固定连接放置框，在放置框的内部放置有相适配的抽屉，这样模板在转动时，模具会从模板上掉落到抽屉中，通过抽屉这样方便工作人员对加工好的模具进行集中收集，从而提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术铝合金模具制造的托架轴侧的结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术供能机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术收集机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术转动机构的结构示意图。
[0021]图中：1、外框；2、转动机构；201、模板；202、插槽；203、盖板；204、插接柱；205、转动臂；206、连接臂；3、驱动机构；301、保护罩；302、电机；303、转动柱；4、供能机构；401、供电箱；402、控制开关；5、收集机构；501、放置框；502、防护垫片；503、抽屉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]铝合金模具一般用于小批量产品的打样开模之用，其使用周期一般不长，但同时由于其制造简单、成本低廉，也深受模具企业的喜爱，现有的托架结构简单，功能单一，不能够很好地满足生产地要求的问题，现有的装置在工作过程中，不方便对制作完成的模具进行脱模，由此提出本技术。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：用于铝合金模具制造的托架，包括外框1，外框1的外壁两侧分别设置供能机构4和驱动机构3，外框1的内部顶端设置有转动机构2，外框1的内部底端设置有收集机构5，供能机构4为驱动机构3提供能源；
[0025]转动机构2包括模板201，模板201设置有两个，两模板201的一侧和外框1的内壁转动连接，两模板201的另一侧转动连接有连接臂206，连接臂206的一侧中间转动连接有转动臂205，转动臂205的一侧一端固定连接有转动柱303，驱动机构3工作带动转动柱303转动，从而带动模板201进行转动，通过在外框1的一侧固定连接驱动源，驱动源为电机302，在外框1的内部一侧两端分别转动连接模板201，两模板201的另一侧转动连接有连接臂206，在连接臂206的一侧中间转动连接转动臂205，在转动臂205的一侧一端固定连接转动柱303，
这样通过模板201顶部开设的模具槽将模具加工完成，通过驱动源工作带动转动柱303转动，从而带动模板201进行转动，这样加工好的模具会掉落下来，这样方便对模具进行取出。
[0026]模板201的顶部设置有盖板203，模板201的顶部开设有若干均匀分布的模具槽，模板201和盖板203的顶部四周开设有均匀分布的螺纹孔，模板201每两个同侧的螺纹孔之间开设有若干均匀分布的插槽202，每个插槽202的内部均插接有相适配的插接柱204，插接柱204的顶部和盖板203的底部相固定，盖板203和模板201通过螺纹孔螺纹连接有螺丝，盖板203和模板201通过螺丝螺纹紧固，通过插接柱204和插槽202可以将盖板203和模板201进行插接，通过螺纹孔和螺丝将盖板203和模板201进行紧固，这样方便工作人员对盖板203和模板201进行拆卸和安装。
[0027]驱动机构3包括保护罩301，保护罩301螺纹连接在外框1外壁一侧顶端，保护罩301的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金模具制造的托架，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的外壁两侧分别设置供能机构(4)和驱动机构(3)，所述外框(1)的内部顶端设置有转动机构(2)，所述外框(1)的内部底端设置有收集机构(5)，供能机构(4)为驱动机构(3)提供能源；所述转动机构(2)包括模板(201)，所述模板(201)设置有两个，两所述模板(201)的一侧和所述外框(1)的内壁转动连接，两所述模板(201)的另一侧转动连接有连接臂(206)，所述连接臂(206)的一侧中间转动连接有转动臂(205)，所述转动臂(205)的一侧一端固定连接有转动柱(303)，驱动机构(3)工作带动转动柱(303)转动，从而带动模板(201)进行转动。2.根据权利要求1所述的用于铝合金模具制造的托架，其特征在于：所述模板(201)的顶部设置有盖板(203)，所述模板(201)的顶部开设有若干均匀分布的模具槽，所述模板(201)和盖板(203)的顶部四周开设有均匀分布的螺纹孔，所述模板(201)每两个同侧的螺纹孔之间开设有若干均匀分布的插槽(202)，每个插槽(202)的内部均插接有相适配的插接柱(204)，所述插接柱(204)的顶部和所述盖板(203)的底部相固定，所述盖板(203)和模板(201)通过螺纹孔螺纹连接有螺丝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成成，
申请(专利权)人：杭州天勤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：