本实用新型专利技术公开了一种热镀锌预烘干装置，涉及预烘干装置技术领域，包括烘干机主体、金属网传送带、调节机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，通过将工件倾倒在金属网传送带上，之后转动旋钮带动棘齿轮转动，同时通过丝杆、传动带、传动轮、连接套块的配合，可带动升降挡板上升，同时通过限位卡块、连接转轴、扭力弹簧的配合，可对棘齿轮限位固定，以此对升降挡板的升降精准调节，然后启动电机通过传动辊与金属网传送带带动工件进入烘干机主体的内腔中，并在升降挡板的阻挡下，可使多个堆叠状态的工件自动平铺在金属网传送带上，之后通过加热器对平铺的工件进行烘干，从而实现对每个工件进行均匀烘干的目的。均匀烘干的目的。均匀烘干的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌预烘干装置
[0001]本技术涉及预烘干装置
，具体是一种热镀锌预烘干装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，而工件在经过水洗后，需要通过烘干机进行烘干，而现有针对小型热镀锌工件的烘干机通常采用隧道式烘干机进行烘干。
[0003]而现有隧道式烘干机在使用过程中，由于小型热镀锌工件通常是人工通过容器将大量的工件倾倒在传送带上，并且通过人工手动抚平，但还会有大量工件出现相互堆叠的情况，此现象会导致部分被堆叠的工件无法进行均匀烘干，从而会影响到后工件后续热镀锌的效果是否优良，为了避免上述情况的发生，为此我们提出了一种热镀锌预烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了实现对每个工件进行均匀烘干的目的，提供一种热镀锌预烘干装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌预烘干装置，包括有两端分别成型进料口和出料口的烘干机主体，所述烘干机主体上横向设置有用于带动工件移动的金属网传送带，所述烘干机主体的一端竖直设置有调节机构，所述调节机构用于对堆叠状态的工件进行平铺操作；
[0006]所述调节机构包括有：升降组件，限位组件，升降挡板；
[0007]所述升降挡板竖直升降滑动连接在烘干机主体靠近进料口的一端内部，且与金属网传送带的上表面相接触，所述升降挡板的一端外壁开设有对称的斜面，所述升降挡板用于对堆叠状态的工件进行阻挡限位；
[0008]所述升降组件包括有：
[0009]对称转动连接在烘干机主体一端内部，且位于升降挡板远离斜面一端的两个丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有与升降挡板一体成型的连接套块，两个所述丝杆的顶端分别固定连接有两个通过转轴、轴承与烘干机主体转动连接的传动轮，两个所述传动轮的外壁啮合套接有传动带，一个所述传动轮的顶端通过连接轴固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮位于烘干机主体的上表面，所述升降组件用于调节升降挡板的高度；
[0010]所述限位组件包括有：
[0011]位于烘干机主体的上表面且与棘齿轮相互啮合的限位卡块，所述限位卡块的底端固定连接有与烘干机主体转动连接的连接转轴，所述连接转轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两个端头分别与烘干机主体的内壁和限位卡块的外壁相卡合，所述烘干机主体的内壁和限位卡块的外壁均成型有供扭力弹簧端头插入的卡槽，所述限位组件用于对升
降组件进行限位固定；
[0012]所述升降挡板的一端设置有指示机构，所述指示机构用于对升降挡板的升降高度进行标识。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述指示机构包括有：
[0014]固定连接在升降挡板远离连接套块一端的连接杆，所述连接杆贯穿至烘干机主体的一端外部，且与烘干机主体上下滑动连接，所述连接杆远离升降挡板的一端固定连接有指示板，所述烘干机主体位于指示板的一侧的外壁固定连接有指示带。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述金属网传送带的两端内壁套接有两个传动辊，两个所述传动辊通过转轴、转槽与烘干机主体转动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机主体的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与一个传动辊固定连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机主体的内部开设有供升降挡板、连接套块升降的限位滑槽，所述烘干机主体的内部开设有供传动带转动的空腔。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述棘齿轮的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮用于人工带动棘齿轮进行转动。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机主体与连接杆相接位置处开设有供连接杆升降的移动滑槽，所述指示带上绘制有用于显示距离的数值。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过设置调节机构，通过将工件倾倒在金属网传送带上，之后转动旋钮带动棘齿轮转动，同时通过丝杆、传动带、传动轮、连接套块的配合，可带动升降挡板上升，同时通过限位卡块、连接转轴、扭力弹簧的配合，可对棘齿轮限位固定，以此对升降挡板的升降精准调节，然后启动电机通过传动辊与金属网传送带带动工件进入烘干机主体的内腔中，并在升降挡板的阻挡下，可使多个堆叠状态的工件自动平铺在金属网传送带上，之后通过加热器对平铺的工件进行烘干，从而实现对每个工件进行均匀烘干的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的烘干机主体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的调节机构与指示机构连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中的A处局部放大示意图。
[0026]图中：1、烘干机主体；2、调节机构；201、旋钮；202、棘齿轮；203、限位卡块；204、连接转轴；205、扭力弹簧；206、丝杆；207、传动带；208、传动轮；209、升降挡板；2010、连接套块；3、指示机构；301、指示板；302、连接杆；303、指示带；4、金属网传送带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种热镀锌预烘干装置，包括有两端分别成型进料口和出料口的烘干机主体1，烘干机主体1上横向设置有用于带动工件移动的金属网传送带4，金属网传送带4的两端内壁套接有两个传动辊，两个传动辊通过转轴、转槽与烘干机主体1转动连接，烘干机主体1的一侧外壁安装有电机，电机的输出端通过联轴器与一个传动辊固定连接，烘干机主体1的一端竖直设置有调节机构2，调节机构2用于对堆叠状态的工件进行平铺操作；
[0029]调节机构2包括有：升降组件，限位组件，升降挡板209；
[0030]升降挡板209竖直升降滑动连接在烘干机主体1靠近进料口的一端内部，且与金属网传送带4的上表面相接触，升降挡板209的一端外壁开设有对称的斜面，升降挡板209用于对堆叠状态的工件进行阻挡限位；
[0031]升降组件包括有：
[0032]对称转动连接在烘干机主体1一端内部，且位于升降挡板209远离斜面一端的两个丝杆206，丝杆206的外壁螺纹套接有与升降挡板209一体成型的连接套块2010，两个丝杆206的顶端分别固定连接有两个通过转轴、轴承与烘干机主体1转动连接的传动轮208，两个传动轮208的外壁啮合套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌预烘干装置，包括有两端分别成型进料口和出料口的烘干机主体(1)，所述烘干机主体(1)上横向设置有用于带动工件移动的金属网传送带(4)，其特征在于，所述烘干机主体(1)的一端竖直设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)用于对堆叠状态的工件进行平铺操作；所述调节机构(2)包括有：升降组件，限位组件，升降挡板(209)；所述升降挡板(209)竖直升降滑动连接在烘干机主体(1)靠近进料口的一端内部，且与金属网传送带(4)的上表面相接触，所述升降挡板(209)的一端外壁开设有对称的斜面，所述升降挡板(209)用于对堆叠状态的工件进行阻挡限位；所述升降组件包括有：对称转动连接在烘干机主体(1)一端内部，且位于升降挡板(209)远离斜面一端的两个丝杆(206)，所述丝杆(206)的外壁螺纹套接有与升降挡板(209)一体成型的连接套块(2010)，两个所述丝杆(206)的顶端分别固定连接有两个通过转轴、轴承与烘干机主体(1)转动连接的传动轮(208)，两个所述传动轮(208)的外壁啮合套接有传动带(207)，一个所述传动轮(208)的顶端通过连接轴固定连接有棘齿轮(202)，所述棘齿轮(202)位于烘干机主体(1)的上表面，所述升降组件用于调节升降挡板(209)的高度；所述限位组件包括有：位于烘干机主体(1)的上表面且与棘齿轮(202)相互啮合的限位卡块(203)，所述限位卡块(203)的底端固定连接有与烘干机主体(1)转动连接的连接转轴(204)，所述连接转轴(204)的外壁套接有扭力弹簧(205)，所述扭力弹簧(205)的两个端头分别与烘干机主体(1)的内壁和限位卡块(203)的外壁相卡合，所述烘干机主体(1)的内壁和限位卡块(203)的外壁均成型有供扭力弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡章四，
申请(专利权)人：马鞍山市格澜智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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