本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋用切断装置，包括底座和侧板，底座的上表面两侧均设置有侧板，两个侧板之间的顶部活动连接有两个收卷筒，收卷筒的正下方设置有升降板，升降板通过收卷筒活动连接在两个侧板之间，升降板的底部前端固定连接有切割刀，升降板的中心处开有活动槽，活动槽的内部设置有标记印板，活动槽的内部两端均活动连接有螺纹杆，标记印板通过螺纹杆与升降板活动连接，且标记印板的前侧顶部内嵌有测距仪，两个侧板的后端之间活动连接有滚筒，底座的上表面前侧固定连接有稳固板；本实用新型专利技术通过设置标记印板使切割刀片对塑料薄膜进行裁剪时，即可留下下一个需要裁剪的点。的点。的点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋用切断装置
[0001]本技术涉及包装袋生产领域，特别涉及一种塑料包装袋用切断装置。
技术介绍
[0002]塑料包装袋是由塑料膜加工而成，根据不同塑料包装袋的尺寸要求，需要将塑料膜按照指定的尺寸进行裁切，其中塑料包装袋生产用裁切装置是一种用于对塑料包装袋生产用塑料膜按照指定的尺寸进行裁切的装置，其在塑料包装袋生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]经检索，公开号为CN216001632U公开了一种一种塑料包装袋生产用切断装置，通过第一齿轮、第二齿轮、固定柱和滑动槽的配合，能够实现切割刀具的快速切割；设置了动力机构，能够为第一齿轮和第二齿轮提供动力；在装置的底部设置了减震机构，能够减少震动产生的噪音。
[0004]由于塑料包装袋是将一个较长的塑料膜按照指定尺寸裁剪而得来的，使得使用上述专利切断时需要手动不断调整塑料膜需要切断的位置，但是通过肉眼判断尺寸不够准确，导致不能保证裁剪下来的塑料袋尺寸一致；为此，设计一款塑料包装袋用切断装置，可根据需要的尺寸更好的判断塑料膜需要切割的地方，保证塑料袋尺寸与需要的尺寸一致。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料包装袋用切断装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种塑料包装袋用切断装置，包括底座和侧板，所述底座的上表面两侧均设置有侧板，所述两个侧板之间的顶部活动连接有两个收卷筒，所述收卷筒的正下方设置有升降板，所述升降板通过收卷筒活动连接在两个侧板之间，所述升降板的底部前端固定连接有切割刀，所述升降板的中心处开有活动槽，所述活动槽的内部设置有标记印板，所述活动槽的内部两端均活动连接有螺纹杆，所述标记印板通过螺纹杆与升降板活动连接，且标记印板的前侧顶部内嵌有测距仪，所述两个侧板的后端之间活动连接有滚筒，所述底座的上表面前侧固定连接有稳固板，所述升降板和底座的前侧分别设置有第一操作面板和第二操作面板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一个侧板的外侧顶部螺纹连接两个电机，两个电机的输出轴分别与两个收卷筒传动连接，且两个收卷筒的两端均焊接有连接绳，连接绳的另一端与升降板的顶面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的内部远离切割板的一侧中心处设置有双轴电机，双轴电机的两个输出端均传动连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均设置有第一齿轮，螺纹杆靠近第一齿轮的一端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，螺纹杆通过第一齿轮和第二齿轮与升降板活动连接，两个第一齿轮均位于对应螺纹杆
的右侧，且标记印板的两端与两个螺纹杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述标记印板的的底端与切割刀片的底端位于同一平面上，且标记印板的结构与光敏印章的结构一致。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的四端均插接有稳固柱，稳固柱的底端与底座固定连接，稳固柱的顶面固定连接有连接板，连接板与同侧的侧板固定连接，且连接板位于收卷筒的下方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒位于两个侧板之间的下端，且滚筒的两端均卡接有卡板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳固板位于切割刀的正下方，且稳固板的底部开有由前到后贯穿稳固板的通槽，稳固板的顶部开有与通槽相连通并与切割刀相对应的切割槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一操作面板和第二操作面板上均设置有显示屏和功能按键，且第一操作面板与测距仪和双轴电机连接，第二操作面板与电机连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过设置标记印板使切割刀片对塑料薄膜进行裁剪时，即可留下下一个需要裁剪的点，从而便于工作人员分辨下一个裁剪点，通过设置切割槽可保证裁剪点位于切割刀片的正下方，进一步可保证每次裁剪的尺寸一致。
[0017]2.本技术通过设置双轴电机、连接杆、第一齿轮和第二齿轮可控制螺纹杆旋转带动标记印板移动，进一步起到调整标记印板与切割刀片之间距离的作用，从而可调整标记印板标记的位置，使标记印板适用于不同尺寸的标记使用。
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的正视平面结构示意图；
[0023]图3是升降板的局部结构示意图；
[0024]图4是升降板的俯视剖面局部结构示意图；
[0025]图5是稳固板的局部结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、侧板；3、收卷筒；301、连接绳；302、电机；4、升降板；401、活动槽；5、切割刀片；6、标记印板；7、螺纹杆；701、双轴电机；702、连接杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；8、测距仪；9、稳固柱；901、连接板；10、稳固板；1001、通槽；1002、切割槽；11、滚筒；12、卡板；13、第一操作面板；14、第二操作面板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供一种塑料包装袋用切断装置，包括底座1和侧板2，底座1的上表面两侧均设置有侧板2，两个侧板2之间的顶部活动连接有两个收卷筒3，收卷筒3的正下方设置有升降板4，升降板4通过收卷筒3活动连接在两个侧板2之间，升降板4的底部前端固定连接有切割刀5，升降板4的中心处开有活动槽401，活动槽401的内部设置有标记印板6，活动槽401的内部两端均活动连接有螺纹杆7，标记印板6通过螺纹杆7与升降板4活动连接，且标记印板6的前侧顶部内嵌有测距仪8，两个侧板2的后端之间活动连接有滚筒11，底座1的上表面前侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋用切断装置，包括底座（1）和侧板（2），其特征在于，所述底座（1）的上表面两侧均设置有侧板（2），所述两个侧板（2）之间的顶部活动连接有两个收卷筒（3），所述收卷筒（3）的正下方设置有升降板（4），所述升降板（4）通过收卷筒（3）活动连接在两个侧板（2）之间，所述升降板（4）的底部前端固定连接有切割刀（5），所述升降板（4）的中心处开有活动槽（401），所述活动槽（401）的内部设置有标记印板（6），所述活动槽（401）的内部两端均活动连接有螺纹杆（7），所述标记印板（6）通过螺纹杆（7）与升降板（4）活动连接，且标记印板（6）的前侧顶部内嵌有测距仪（8），所述两个侧板（2）的后端之间活动连接有滚筒（11），所述底座（1）的上表面前侧固定连接有稳固板（10），所述升降板（4）和底座（1）的前侧分别设置有第一操作面板（13）和第二操作面板（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋用切断装置，其特征在于，所述一个侧板（2）的外侧顶部螺纹连接两个电机（302），两个电机（302）的输出轴分别与两个收卷筒（3）传动连接，且两个收卷筒（3）的两端均焊接有连接绳（301），连接绳（301）的另一端与升降板（4）的顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋用切断装置，其特征在于，所述升降板（4）的内部远离切割板（5）的一侧中心处设置有双轴电机（701），双轴电机（701）的两个输出端均传动连接有连接杆（702），两个连接杆（702）相互远离的一端均设置有第一齿轮（703），螺纹杆（7）靠近第一齿轮（703）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡高贵，李思海，孙伟，
申请(专利权)人：湖北广水军升包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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