本实用新型专利技术公开了一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，包括钢板底座、设置在钢板底座上的变频振动电机、设置在钢板底座上的钢筋探测器、设置在钢板底座上的钢架以及设置在钢板底座前方的找平托板，所述找平托板通过托板连接杆与钢架连接；所述找平托板两端对称安装有悬挂支架，两个所述悬挂支架之间连接有辊轴，所述辊轴上设有养护薄膜。本申请集合变频振动电机、钢筋探测器以及养护薄膜为一体，实现混凝土振捣、钢筋保护层检测以及混凝土养护同步进行，保证钢筋保护层满足规范要求且混凝土楼板不漏振，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置
[0001]本技术涉及混凝土楼板施工的
，特别是涉及一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置。
技术介绍
[0002]现浇混凝土楼板经常出现不规则裂缝，部分楼板浇筑完成后出现大面积龟裂渗水，导致结构质量隐患；经后期分析原因，其一是楼板钢筋绑扎并验收完成后，混凝土浇筑过程中工人踩踏、设备堆放等造成板面钢筋被压弯，板面钢筋保护层厚度不满足设计要求，导致楼板混凝土抗拉不足产生裂缝；其二是由于部分区域漏振，会造成混凝土不密实，造成楼板混凝土缺陷或裂缝渗水。
[0003]目前，混凝土浇筑过程中，钢筋保守工看护钢筋，混凝土振捣工使用振动棒对现浇混凝土振捣，施工过程中无法实时检测钢筋保护层情况。
[0004]针对上述问题，本申请提供一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，能够在浇筑过程中检测板面筋保护层厚度，保证钢筋保护层满足规范要求且混凝土楼板不漏振。
[0006]解决的技术问题是：目前，混凝土浇筑过程中，钢筋保守工看护钢筋，混凝土振捣工使用振动棒对现浇混凝土振捣，施工过程中无法实时检测钢筋保护层情况。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，包括钢板底座、设置在钢板底座上的变频振动电机、设置在钢板底座上的钢筋探测器、设置在钢板底座上的钢架以及设置在钢板底座前方的找平托板，所述找平托板通过托板连接杆与钢架连接。<br/>[0009]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述钢架背离找平托板的一侧安装有扶手。
[0010]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述扶手和钢架之间设有表显仪托板，所述表显仪托板一侧与扶手连接，另一侧通过斜撑杆与下方钢架连接。
[0011]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述表显仪托板上设有钢筋探测器表显仪，所述钢筋探测器表显仪与钢筋探测器电连接。
[0012]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述钢筋探测器表显仪上设有报警灯，所述报警灯与钢筋探测器表显仪的控制器电连接，当钢筋保护层不满足设计要求时，报警灯亮。
[0013]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述钢架中部设有固定架，所述固定架上固设有安装管，所述托板连接杆端部插入安装管内固定。
[0014]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述找平托板两端对称安装有悬挂支架，两个所述悬挂支架之间连接有辊轴，所述辊轴上设有养护薄膜。
[0015]本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，进一步的，所述钢板底座前侧和后侧分别设有上翘折边。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1.本申请通过变频振动电机对混凝土进行振捣，保证混凝土的密实度，同步通过钢筋探测器对振捣区域的钢筋保护层厚度进行探测，便于对不达标的区域进行调整；
[0018]2.本申请集合变频振动电机、钢筋探测器以及养护薄膜为一体，实现混凝土振捣、钢筋保护层检测以及混凝土养护同步进行，保证钢筋保护层满足规范要求且混凝土楼板不漏振，提高施工效率。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本技术的平面图；
[0021]图2为本技术的立面图。
[0022]附图标记：
[0023]1、钢板底座；2、变频振动电机；3、钢筋探测器；4、钢架；5、找平托板；6、托板连接杆；7、扶手；8、表显仪托板；9、斜撑杆；10、钢筋探测器表显仪；11、固定架；12、安装管；13、悬挂支架；14、养护薄膜。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，包括钢板底座1、安装在钢板底座1上的变频振动电机2、安装在钢板底座1上的钢筋探测器3、固定安装在钢板底座1上的钢架4以及设置在钢板底座1前方的找平托板5，找平托板5通过托板连接杆6与钢架4连接。通过变频振动电机2对混凝土进行振捣，保证混凝土的密实度，同步通过钢筋探测器3对振捣区域的钢筋保护层厚度进行探测，便于对不达标的区域进行调整。
[0025]具体的，钢板底座1前侧和后侧分别设有上翘的折边，便于钢板底座1在混凝土上进行移动。
[0026]钢架4在本申请中其截面为矩形，钢架4也可以为其他结构形式，钢架4的底端与钢板底座1连接固定，钢架4背离找平托板5的一侧安装有扶手7，扶手7和钢架4之间设有表显仪托板8，表显仪托板8一侧分别与两根扶手7连接，另一侧通过斜撑杆9与下方钢架4连接，其中斜撑杆9设置四根，分别将钢架4顶部的四个角点与表显仪托板8连接。
[0027]表显仪托板8上设有钢筋探测器表显仪10，钢筋探测器表显仪10与钢筋探测器3电连接。
[0028]钢筋探测器表显仪10上设有报警灯，报警灯与钢筋探测器表显仪10的控制器电连接，当钢筋保护层厚度不满足设计要求时，报警灯亮。
[0029]钢架4中部固定安装有固定架11，固定架11上固设有安装管12，其中固定架11用于固定安装管12，其结构形式不限，托板连接杆6端部插入安装管12内固定。
[0030]进一步的，在找平托板5两端对称安装有悬挂支架13，悬挂支架13延伸出找平托板5范围，两个悬挂支架13之间安装有辊轴，辊轴上设有养护薄膜14，对于振捣完成的混凝土，同步通过养护薄膜14覆盖进行养护。其中悬挑支架上固设有插入辊轴内的水平杆，水平杆
与辊轴转动配合。
[0031]本申请集合变频振动电机2、钢筋探测器3以及养护薄膜14为一体，实现混凝土振捣、钢筋保护层检测以及混凝土养护同步进行，保证钢筋保护层满足规范要求且混凝土楼板不漏振，提高施工效率。
[0032]使用方法如下：
[0033]待混凝土浇筑振捣并第一遍找平完成后，使用该设备在现浇板上检测钢筋保护层厚度，如被检测区域的钢筋保护层不满足设计要求，则设备发出红色警报，钢筋保守工将此处的混凝土剔除，调整此处的钢筋位置，混凝土浇筑，再次检测；同步对于混凝土振捣完成的区域覆盖养护薄膜14，及时养护，同时避免漏振。
[0034]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，其特征在于：包括钢板底座(1)、设置在钢板底座(1)上的变频振动电机(2)、设置在钢板底座(1)上的钢筋探测器(3)、设置在钢板底座(1)上的钢架(4)以及设置在钢板底座(1)前方的找平托板(5)，所述找平托板(5)通过托板连接杆(6)与钢架(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，其特征在于：所述钢架(4)背离找平托板(5)的一侧安装有扶手(7)。3.根据权利要求2所述的一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，其特征在于：所述扶手(7)和钢架(4)之间设有表显仪托板(8)，所述表显仪托板(8)一侧与扶手(7)连接，另一侧通过斜撑杆(9)与下方钢架(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种减少现浇混凝土板面裂缝的装置，其特征在于：所述表显仪托板(8)上设有钢筋探测器表显仪(10)，所述钢筋探测器表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，苗成然，胡永文，秦文锐，刘小俊，洪长春，肖天晹，忻纪元，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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