本实用新型专利技术公开了可以调节压力的氢气发生装置，包括供水容器、高压容器、电解机构、电极棒、氢气排放管路、供水管路，供水容器一侧设有供水管路，供水管路一端与供水容器一侧固定连接，供水管路上设有循环泵，循环泵与供水管路固定连接，供水管路远离供水容器一侧设有高压容器，供水管路与高压容器固定连接，高压容器内设有电解机构，电解机构一体成形于高压容器，电解机构内设有卡槽，卡槽一体成形于电解机构内，卡槽一侧设有电极棒，电极棒与卡槽插接，氢气发生室紧邻冷凝管一端设有氢气排放管路，氢气排放管路与高压容器固定连接，可以调节压力的氢气发生装置增设循环泵、压差传感器和氢气纯化装置，可以调节发生装置内压力并进行氢气纯化。行氢气纯化。行氢气纯化。
【技术实现步骤摘要】
可以调节压力的氢气发生装置
[0001]本技术涉及一种氢气发生装置，具体是可以调节压力的氢气发生装置。
技术介绍
[0002]氢气发生装置是一种利用电解水产生氢气的设备。该设备具有消耗少、储存方便、操作简单等优点，可以应用于实验室、医院、家庭等不同场所。
[0003]根据公开号CN213804004U公开了一种氢气发生装置。所述电解氢气用水的供水组件、对水进行电解的氢气电解组件和保持供水组件与电解组件之间压差的稳压组件，供水组件与氢气电解组件连接，稳压组件的两端分别与供水组件和氢气电解组件连接，通过稳压组件对供水组件与电解组件之间的压差进行调节，从而通过控制供水端的压力来调节制氢过程中产生的氢气的气压，从而提高氢气的气压。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过氢气电解组件制取氢气时，得到的只是粗氢，缺少氢气纯化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供可以调节压力的氢气发生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]可以调节压力的氢气发生装置，供水容器一侧设有供水管路，供水管路一端与供水容器一侧固定连接，供水管路上设有循环泵，循环泵与供水管路固定连接，供水管路远离供水容器一侧设有高压容器，供水管路与高压容器固定连接，高压容器内设有电解机构，电解机构一体成形于高压容器，电解机构内设有卡槽，卡槽一体成形于电解机构内，卡槽一侧设有电极棒，电极棒与卡槽插接，氢气发生室紧邻设有冷凝管一端设有氢气排放管路，氢气排放管路与高压容器固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：供水容器一侧设有氧气排放管路，氧气排放管路与供水容器固定连接，氧气排放管路上设有氧气阀，氧气阀与氧气排放管路固定连接，供水容器一侧设有注液口，注液口与供水容器固定连接，注液口上设有密封盖，密封盖与注液口螺旋连接，供水容器远离氧气排放管路一侧设有氧气流动管路，氧气流动管路一端与供水容器一侧固定连接，氧气流动管路远离供水容器一侧设有高压容器，高压容器与氧气流动管路固定连接，紧邻氧气流动管路一侧设有供水管路，供水管路一端与供水容器一侧固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：高压容器分为两室为氢气发生室和氧气发生室，氢气发生室内一侧设有冷凝管，冷凝管一体成形于氢气发生室内，氢气排放管路上设有氢气阀、脱氧塔、干燥塔，紧邻高压容器一端设有氢气阀，氢气阀与氢气排放管路固定连接，氢气排放管路末端设有干燥塔，干燥塔与氢气排放管路固定连接，氢气阀与干燥塔之间设有脱氧塔，脱氧塔与氢气排放管路固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：高压容器远离氢气排放管路一端设有排水管，排水管与高压容器固定连接，排水管上设有排水阀，排水阀与排水管固定连接，高压容器一侧设有测压管，测压管一端与高压容器固定连接，测压管上设有压差传感器，压差传感器与测压管固定连接，压差传感器与排水阀电信连接，测压管远离高压容器一侧设有供水容器，测压管与供水容器固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：氢气发生装置制取氢气时，采用冷却、除氧、吸附干燥的方法对产生的氢气进行纯化，且根据用气设备所需氢气的用量大小自动进行跟踪调节，既提高了氢气的产率也杜绝了装置超压现象，以保安全使用。
附图说明
[0012]图1为可以调节压力的氢气发生装置的结构剖面图。
[0013]图2为可以调节压力的氢气发生装置的冷凝管结构剖面图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，可以调节压力的氢气发生装置，包括供水容器1，氧气排放管路2，氧气阀3，氧气流动管路4，高压容器5，电解机构6，电极棒7，循环泵8，压差传感器9，冷凝管10，氢气阀11，氢气排放管路12，脱氧塔13，干燥塔14，排水管15，排水阀16，供水管路17，卡槽18，测压管19,注液口20，密封盖21。
[0016]供水容器1一侧设有氧气排放管路2，氧气排放管路2与供水容器1固定连接，氧气排放管路2上设有氧气阀3，氧气阀3与氧气排放管路2固定连接，供水容器1一侧设有注液口20，注液口20与供水容器1固定连接，注液口20上设有密封盖21，密封盖21与注液口20螺旋连接，供水容器1远离氧气排放管路2一侧设有氧气流动管路4，氧气流动管路4一端与供水容器1一侧固定连接，氧气流动管路4远离供水容器1一侧设有高压容器5，高压容器5与氧气流动管路4固定连接，紧邻氧气流动管4一侧设有供水管路17，供水管路17一端与供水容器1一侧固定连接，供水管路17上设有循环泵8，循环泵8与供水管路17固定连接，供水管路17远离供水容器1一侧设有高压容器5，供水管路17与高压容器5固定连接，高压容器5内设有电解机构6，电解机构6一体成形于高压容器5，电解机构6内设有卡槽18，卡槽18一体成形于电解机构6内，卡槽18一侧设有电极棒7，电极棒7与卡槽18插接，高压容器5分为两室为氢气发生室和氧气发生室，氢气发生室内一侧设有冷凝管10，冷凝管10一体成形于氢气发生室内，氢气发生室紧邻设有冷凝管10一端设有氢气排放管路12，氢气排放管路12与高压容器5固定连接，氢气排放管路12上设有氢气阀11、脱氧塔13、干燥塔14，紧邻高压容器5一端设有氢气阀11，氢气阀11与氢气排放管路12固定连接，氢气排放管路12末端设有干燥塔14，干燥塔14与氢气排放管路12固定连接，氢气阀11与干燥塔14之间设有脱氧塔13，脱氧塔13与氢气排放管路12固定连接，高压容器5远离氢气排放管路12一端设有排水管15，排水管15与高压容器5固定连接，排水管15上设有排水阀16，排水阀16与排水管15固定连接，高压容器5一侧
设有测压管19，测压管19一端与高压容器5固定连接，测压管19上设有压差传感器9，压差传感器9与测压管19固定连接，压差传感器9与排水阀16电信连接，测压管19远离高压容器5一侧设有供水容器1，测压管19与供水容器1固定连接。
[0017]本技术的工作原理是：
[0018]当本技术使用时，先向注液口20注入电解液，再将电解机构6的电源正负极与电极棒7的阴阳极连通，即可产生粗氢，粗氢中包含水和及少量氧气等杂质，氢气纯化工艺采用冷却、除氧、吸附干燥的方法，所产粗氢在排出前经冷凝管10进行冷却，从而达到水冷凝出来进行第一次除水，除水后的氢气经氢气排放管路12进入脱氧塔13进行除氧，然后进入干燥塔14进行吸附干燥，从而达到氢气纯化可供输出或接入储存设备使用，在电解结构6对水进行电解时，会产生透过水，当氢气产量供大于求时，高压容器5压力大于供水容器1时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可以调节压力的氢气发生装置，包括供水容器(1)，高压容器(5)，电解机构(6)，电极棒(7)，氢气排放管路(12)，供水管路(17)，其特征在于，供水容器(1)一侧设有供水管路(17)，供水管路(17)一端与供水容器(1)一侧固定连接，供水管路(17)上设有循环泵(8)，循环泵(8)与供水管路(17)固定连接，供水管路(17)远离供水容器(1)一侧设有高压容器(5)，供水管路(17)与高压容器(5)固定连接，高压容器(5)内设有电解机构(6)，电解机构(6)一体成形于高压容器(5)，电解机构(6)内设有卡槽(18)，卡槽(18)一体成形于电解机构(6)内，卡槽(18)一侧设有电极棒(7)，电极棒(7)与卡槽(18)插接，氢气发生室紧邻设有冷凝管(10)一端设有氢气排放管路(12)，氢气排放管路(12)与高压容器(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的可以调节压力的氢气发生装置，其特征在于，供水容器(1)一侧设有氧气排放管路(2)，氧气排放管路(2)与供水容器(1)固定连接，氧气排放管路(2)上设有氧气阀(3)，氧气阀(3)与氧气排放管路(2)固定连接，供水容器(1)一侧设有注液口(20)，注液口(20)与供水容器(1)固定连接，注液口(20)上设有密封盖(21)，密封盖(21)与注液口(20)螺旋连接，供水容器(1)远离氧气排放管路(2)一侧设有氧气流动管路(4)，氧气流动管路(4)一端与供水容器(1)一侧固定连接，氧气流动管路(4)远离供水容...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅坚阳，王海利，万鹿贵，
申请(专利权)人：兵航安全技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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