一种钢材脱碳炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材脱碳炉，包括脱碳室以及作为氢气源的氢气箱，所述脱碳室架设在支架的顶部，氢气箱位于支架的后侧；所述脱碳室的底部开口设置，且脱碳室的底部活动设置有可升降的底板，其中底板不但作为脱碳室的门扇的作用，同时还起到放置带处理钢材的放置架的作用；所述支架上还安装有升降装置，升降装置驱动底板升降，所述升降装置包括升降轨道、安装底板的升降台以及提供升降动力的动力装置；本实用新型专利技术将脱碳室与氢气箱分离设置，避免了脱碳室的高温侵蚀氢气箱；提高了上料和下料的效率，同时采用升降装置驱动钢材上升，操作工只需要将钢材放置在一个低位的位置即可；同时处于高位的脱碳室可以避免热辐射侵蚀操作工。作工。作工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材脱碳炉


[0001]本技术涉及金属热处理设备领域，具体是一种钢材脱碳炉。

技术介绍

[0002]脱碳指钢件在加热过程中，由于炉内脱碳性气氛与钢表面的碳原子发生化学反应，即钢表面的碳原子部分或全部被烧掉，因此降低了其表面的含碳量，从而影响到零件的表面质量和力学性能，常规而言是不允许的。但是在精炼超低碳不锈钢，会需要通过脱碳炉对钢材进行脱碳处理。
[0003]例如，授权公告号为CN213596332U的专利公开了一种热处理均匀脱碳室，包括脱碳室、电动气泵、氢气存储箱、温度传感器和碳纤维电热管，所述脱碳室的顶部通过连接板和螺钉安装有氢气存储箱，所述脱碳室的顶部且位于氢气存储箱的一端通过螺钉安装有电动气泵，所述氢气存储箱的顶部且位于氢气存储箱的另一端安装有温度传感器，所述脱碳室的内侧通过螺钉固定有碳纤维电热管，所述碳纤维电热管的内侧设有内衬板，所述脱碳室内壁的两侧均通过螺栓固定有托块，所述托块之间设置有钢板。
[0004]上述专利能够快速的对钢材进行脱碳处理，同时脱碳效果显著，且操作简单，经久耐用，能够满足工作需求；但是上述专利还是采用人工上料，效率低下，脱碳处理结束后，仍然需要人工将钢材运动出，无法快速对钢材进行上料和下料。
[0005]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢材脱碳炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢材脱碳炉，包括脱碳室以及作为氢气源的氢气箱，所述脱碳室架设在支架的顶部，氢气箱位于支架的后侧；所述脱碳室的底部开口设置，且脱碳室的底部活动设置有可升降的底板，其中底板不但作为脱碳室的门扇的作用，同时还起到放置带处理钢材的放置架的作用；所述支架上还安装有升降装置，升降装置驱动底板升降，所述升降装置包括升降轨道、安装底板的升降台以及提供升降动力的动力装置。
[0009]进一步的，所述脱碳室的内侧通过螺钉固定有碳纤维电热管，所述碳纤维电热管的内侧设有内衬板，内衬板用以保护碳纤维电热管，碳纤维电热管则用于给脱碳室内提供热量。
[0010]进一步的，所述氢气箱的顶部安装有电动气泵，氢气箱通过电动气泵以及输气管连通氢气箱内部。
[0011]进一步的，所述脱碳室一侧的上端设置有泄压口，泄压口通过管路连通废气处理设备统一对废气进行处理，当脱碳室长时间运行之后，泄压口可以便于脱碳室内部热气的释放。
[0012]进一步的，所述升降轨道包括四根导轴，其中两根导轴为一组共设有两组，两组导轴分别位于支架的左右两侧；导轴的上下两端通过导轴安装板与支架的上下两端固定连接；所述导轴上滑动连接有滑块；其中滑块固定安装在升降台的左右两侧。
[0013]进一步的，所述升降台的顶部固定安装有底板，且升降台与底板之间还设有隔热板，隔热板为耐高温隔热棉。
[0014]进一步的，所述动力装置为位于升降台底部的两组直线电机，采用直线电机的考虑为，直线电机的输出精度高且传动的刚度，保证了底板与脱碳室封闭时的密封性；直线电机固定安装在支架的底部，直线电机的输出轴驱动连接升降台的底部。
[0015]进一步的，所述底板的顶部开设有矩形的放置槽，同时放置槽内放置有置物架。
[0016]进一步的，所述置物架整体呈矩形框体，且置物架的中部至少设有两块置物板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]首先将脱碳室与氢气箱分离设置，避免了脱碳室的高温侵蚀氢气箱，更加安全；
[0019]置物架可以连同钢材一起取放；提高了上料和下料的效率，同时采用升降装置驱动钢材上升，操作工只需要将钢材放置在一个低位的位置即可；
[0020]同时处于高位的脱碳室可以避免热辐射侵蚀操作工，操作位(既上料的位置)不位于炉口位置，可对操作工起到一定保护作用。
附图说明
[0021]图1为一种钢材脱碳炉的结构示意图。
[0022]图2为一种钢材脱碳炉的正视图。
[0023]图3为一种钢材脱碳炉的侧视图。
[0024]图4为一种钢材脱碳炉的俯视图。
[0025]图5为一种钢材脱碳炉的剖视图。
[0026]图6为一种钢材脱碳炉的另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种钢材脱碳炉，同样包括脱碳室1以及作为氢气源的氢气箱2，所述脱碳室1架设在支架3的顶部，氢气箱2位于支架3的后侧，在本方案中，将脱碳室1与氢气箱2分离设置，避免了脱碳室1的高温侵蚀氢气箱2，更加安全；
[0029]氢气箱2的顶部安装有电动气泵201，氢气箱2通过电动气泵201以及输气管202连通氢气箱2内部，以对脱碳室1内供氢气；
[0030]所述脱碳室1的内侧通过螺钉固定有碳纤维电热管101，所述碳纤维电热管12的内侧设有内衬板102，内衬板102用以保护碳纤维电热管101，碳纤维电热管101则用于给脱碳室1内提供热量；
[0031]所述碳纤维电热管12的电流输入端通过电源线与外部的电源接通；
[0032]同时，所述脱碳室1一侧的上端设置有泄压口103，泄压口103通过管路连通废气处理设备统一对废气进行处理，当脱碳室1长时间运行之后，泄压口103可以便于脱碳室1内部热气的释放。
[0033]值得注意的，本方案不同于现有技术中在脱碳室1前端开门的设置，在本方案中，所述脱碳室1的底部开口设置，且脱碳室1的底部活动设置有可升降的底板4，其中底板4不但作为脱碳室1的门扇的作用，同时还起到放置带处理钢材的放置架的作用；
[0034]为了起到升降底板4的作用，所述支架3上还安装有升降装置5，升降装置5驱动底板4升降，具体的，所述升降装置5包括升降轨道510、安装底板4的升降台520以及提供升降动力的动力装置530；
[0035]所述升降轨道510包括四根导轴511，其中两根导轴511为一组共设有两组，两组导轴510分别位于支架3的左右两侧；导轴510的上下两端通过导轴安装板512与支架3的上下两端固定连接；所述导轴510上滑动连接有滑块513；其中滑块513固定安装在升降台520的左右两侧；
[0036]所述升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材脱碳炉，包括脱碳室以及作为氢气源的氢气箱，其特征在于，所述脱碳室架设在支架的顶部，氢气箱位于支架的后侧；所述脱碳室的底部开口设置，且脱碳室的底部活动设置有可升降的底板，其中底板不但作为脱碳室的门扇的作用，同时还起到放置带处理钢材的放置架的作用；所述支架上还安装有升降装置，升降装置驱动底板升降，所述升降装置包括升降轨道、安装底板的升降台以及提供升降动力的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种钢材脱碳炉，其特征在于，所述脱碳室的内侧通过螺钉固定有碳纤维电热管，所述碳纤维电热管的内侧设有内衬板，内衬板用以保护碳纤维电热管，碳纤维电热管则用于给脱碳室内提供热量。3.根据权利要求1所述的一种钢材脱碳炉，其特征在于，所述氢气箱的顶部安装有电动气泵，氢气箱通过电动气泵以及输气管连通氢气箱内部。4.根据权利要求1所述的一种钢材脱碳炉，其特征在于，所述脱碳室一侧的上端设置有泄压口，泄压口通过管路连通废气处理设备统一对废气进行处理，当脱碳室长时间运行之后，泄压口可以便于脱碳室内部热气的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海浪，严浩，叶辉，江金喜，项月飞，
申请(专利权)人：浙江全友标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：